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循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備及松花粉的加工方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201310748129.6

申請日:

2013.12.31

公開號:

CN103719656B

公開日:

2015.01.14

當前法律狀態:

有效性:

法律詳情: 專利權的轉移IPC(主分類):A23L 1/076登記生效日:20180621變更事項:專利權人變更前權利人:楚雄長青科技有限公司變更后權利人:云南古之極營養品有限公司變更事項:地址變更前權利人:675000 云南省楚雄彝族自治州楚雄市開發區興云街55號變更后權利人:650106 云南省昆明市高新區二環西路220號云南軟件園座第3樓305號|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A23L 1/076申請日:20131231|||公開
IPC分類號: A23L1/076 主分類號: A23L1/076
申請人: 楚雄長青科技有限公司
發明人: 王進能; 賈平; 李冬梅
地址: 675000 云南省楚雄彝族自治州楚雄市開發區興云街55號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310748129.6

授權公告號:

|||103719656B||||||

法律狀態公告日:

2018.07.10|||2015.01.14|||2014.05.14|||2014.04.16

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備及松花粉的加工方法,該設備通過風機(1)、正壓循環管路(2)、旋風除塵器支路(4)、除塵器支路(5)、篩筒支路(6)、負壓循環管路(3)構成循環通道,利用風機(1)產生的高速氣流使物料形成流化態,物料在高速循環流動過程中實現干燥、滅菌、除雜、篩分作業,物料不需在各個工序間流轉,加工效率高。

權利要求書

權利要求書
1.  循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備,其特征在于:所述循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備包括風機、正壓循環管路、負壓循環管路、旋風除塵器支路、除塵器支路、篩筒支路、紫外滅菌燈管;
正壓循環管路包括正壓循環管和安裝在正壓循環管上的閥門Ⅰ、閥門Ⅱ、排渣閥,正壓循環管的管壁上開有旋風除塵器支路進口接口、旋風除塵器支路出口接口、除塵器支路進口接口、篩筒支路進口接口,正壓循環管的進口端與風機出風口連接,正壓循環管路上各接口與閥的設置順序為:進口端、旋風除塵器支路進口接口、閥門Ⅰ、旋風除塵器支路出口接口、除塵器支路進口接口、閥門Ⅱ、篩筒支路進口接口、出口端、排渣閥;
負壓循環管路包括負壓循環管和安裝在負壓循環管上的加料閥、進風閥,負壓循環管的管壁上開有除塵器支路出口接口、篩筒支路出口接口、加料口,負壓循環管的進口端與進風閥連接,出口端與風機進風口連接,負壓循環管上的各接口設置順序為:進口端、篩筒支路出口接口、除塵器支路出口接口、加料口、出口端,加料閥安裝在加料口上;
旋風除塵器支路用于除去比重較大的雜質,包括進口閥、旋風除塵器、出口閥,旋風除塵器支路按進口閥、旋風除塵器進氣管、旋風除塵器排氣管、出口閥的順序連接在正壓循環管路的旋風除塵器支路進口接口與旋風除塵器支路出口接口之間;
除塵器支路用于料氣分離,包括進口閥、袋式除塵器、調節閥,除塵器支路按進口閥、袋式除塵器進氣管、袋式除塵器排灰管、調節閥的順序連接在正壓循環管路的除塵器支路進口接口與負壓循環管路的除塵器支路出口接口之間;
篩筒支路用于篩分,包括進口閥、篩筒、調節閥,篩筒支路按進口閥、篩筒進口、篩筒出口、調節閥的順序連接在正壓循環管路的篩筒支路進口接口與負壓循環管路的篩筒支路出口接口之間; 
紫外滅菌燈管用于滅菌,紫外滅菌燈管安裝在旋風除塵器內。

2.  權利要求1所述的循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備,其特征在于:所述袋式除塵器是脈沖袋式除塵器。

3.  權利要求2所述的循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備,其特征在于:所述脈沖袋式除塵器包括殼體、進氣管、排灰管、布袋和反吹裝置,殼體是筒體結構,殼體一端安裝有進氣管,另一端安裝有排灰管,進氣管的一端在殼體外,另一端伸入殼體內,排灰管的一端在殼體外,另一端伸入殼體內,殼體上還設置有排氣口;布袋安裝在殼體內,布袋一端用卡箍套裝在進氣管上,另一端用卡箍套裝在排灰管上;反吹裝置由反吹閥、反吹三通和排氣閥組成,反吹三通的一個端口與排氣口相接,另一個端口與排氣閥相接,還有一個端口與反吹閥相接,反吹閥的另一端與高壓氣源相接。

4.  權利要求1或2所述的循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備,其特征在于:在所述袋式除塵器上再串聯一個以上的袋式除塵器。

5.  權利要求1所述的循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備,在所述篩筒上再串聯一個以上的篩筒。

6.  應用權利要求1所述的循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備進行松花粉的加工方法,包括如下步驟:
S1、干燥
S101、設備初始狀態的調整和啟動:設備通電后關閉全部閥門,啟動風機,風機啟動后,調節除塵器支路的調節閥開度在5~40%之間,依次打開負壓循環管路的進風閥、正壓循環管路的閥門Ⅰ、除塵器支路的進口閥,調節除塵器支路的調節閥使除塵器支路內部處于正壓狀態,即有部分氣流從除塵器支路的袋式除塵器排氣口排出;
S102、加料:打開負壓循環管路的加料閥加入松花粉,加入松花粉的量不超過循環通道容積的20%,松花粉在重力和風機負壓的作用下進入設備內,并在高速氣流的作用下形成流化態,隨氣流在風機、正壓循環管路、除塵器支路、負壓循環管路所構成的循環通道內高速循環流動,加料完成后關閉加料閥;
S103、干燥:高度分散在氣流中的松花粉與氣流間快速進行熱和水分交換,濕氣經袋式除塵器分離后通過袋式除塵器排氣口排出,物料中的水分不斷降低,每隔3~5分鐘檢查一次物料水分,直到含水率達到8%以下,干燥完成;
S2、滅菌、除雜
S201、設備調整:干燥過程的步驟S103完成后,依次打開旋風除塵器支路的出口閥、旋風除塵器支路的進口閥,關閉正壓循環管路的閥門Ⅰ,啟動紫外滅菌燈管;
S202、滅菌及重雜質分離:高速循環流動的流化態松花粉隨氣流進入旋風除塵器,比重較大的雜質在離心力作用下從流化態物料中分離并收集于旋風除塵器底部,松花粉則隨氣流經旋風除塵器排氣管排出,同時,松花粉細胞不斷隨機的接近紫外滅菌燈管,微生物受到足夠多的紫外線照射而被殺滅,每隔3~5分鐘檢查一次物料的微生物含量,直到微生物含量符合GH/T1030-2004的要求,關閉紫外滅菌燈管;
S3、篩分
S301、設備調整:調節篩筒支路中篩筒調節閥的開度為5~35%,打開篩筒支路中的進口閥、正壓循環管路的閥門Ⅱ,關閉除塵器支路的進口閥、旋風除塵器支路、除塵器支路的調節閥,松花粉隨氣流在風機、正壓循環管路、篩筒支路、負壓循環管路所構成的循環通道內循環流動;
S302、篩分:流化態物料進入篩筒支路后,小于篩網孔徑的松花粉隨氣流一起穿過篩筒的篩網實現氣流篩分; 
S303、排渣:篩分完成后,打開正壓循環管路的排渣閥,關閉篩筒支路的進口閥,全開篩筒支路的調節閥,設備內的篩上物隨氣流經排渣閥排出;
S304、停機:關閉風機和全部閥門,切斷電源。

說明書

說明書循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備及松花粉的加工方法
技術領域
本發明涉及一種食用粉體物料的循環氣流干燥、滅菌、除雜、篩分設備及松花粉的干燥、滅菌、除雜、篩分方法。
背景技術
食用粉體物料的加工一般要經過干燥、滅菌、篩分和除去泥沙等重雜質的除雜工序,目前是采用不同的設備加工,還沒有一種具有干燥、滅菌、除雜、篩分功能的粉體物料加工設備,加工設備多且復雜,加工效率不高,物料在各個工序間流轉,容易受到污染,品質難以保證。
按我國松花粉行業標準(GH/T1030-2004 )的定義,松花粉是松科植物馬尾松( Pinusmassoniana Lamb)、油松(Pinus tabulaeformis Carr)或同屬數種植物的雄性生殖細胞,是一種藥食兩用的珍貴資源。松花粉體輕易飛揚,流動性好,常態下不結塊,以單個細胞的形式存在。在顯微鏡下觀察,松花粉細胞表面光滑,全長60~120 微米,體寬50~60 微米,體高30~50 微米,呈扁橢圓形,屬于微米級粉體物料。松花粉在原料生產過程中會混入很多雜質,松花粉原料中的雜質按粒徑大小分為三種,大于松花粉細胞粒徑的雜質,與松花粉細胞粒徑基本相同的雜質,小于松花粉細胞粒徑的雜質;松花粉原料中的雜質按密度大小也分為三種,密度大于松花粉的重雜質,密度和松花粉基本相同的雜質,密度小于松花粉的輕雜質。目前,松花粉原料中雜質的分離主要采用振動篩篩分來實現,這種方法只能分離松花粉中大于松花粉細胞粒徑的雜質,而且篩分效率低。專利CN200310105344和CN200320106449公開了一種松花粉的干燥及除砂除雜方法和設備,該方法和設備主要用于分離重雜質,對大于松花粉細胞粒徑的輕雜質分離效果不好,另外該設備和方法由于物料在設備中的時間只有幾秒鐘,難于通過一次干燥作業將松花粉干燥到含水量符合松花粉行業標準(GH/T1030-2004 )的要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種實用于粉體物料加工的循環氣流干燥、滅菌、除雜、篩分多功能設備,本發明還提供了一種松花粉的加工方法,即應用本發明的設備進行松花粉的干燥、滅菌、除雜、篩分方法。
為解決上述技術問題而采取的技術方案是:循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備,包括風機、正壓循環管路、負壓循環管路、旋風除塵器支路、除塵器支路、篩筒支路、紫外滅菌燈管;
正壓循環管路包括正壓循環管和安裝在正壓循環管上的閥門Ⅰ、閥門Ⅱ、排渣閥,正壓循環管的管壁上開有旋風除塵器支路進口接口、旋風除塵器支路出口接口、除塵器支路進口接口、篩筒支路進口接口,正壓循環管的進口端與風機出風口連接,正壓循環管路上各接口與閥的設置順序為:進口端、旋風除塵器支路進口接口、閥門Ⅰ、旋風除塵器支路出口接口、除塵器支路進口接口、閥門Ⅱ、篩筒支路進口接口、出口端、排渣閥;
負壓循環管路包括負壓循環管和安裝在負壓循環管上的加料閥、進風閥,負壓循環管的管壁上開有除塵器支路出口接口、篩筒支路出口接口、加料口,負壓循環管的進口端與進風閥連接,出口端與風機進風口連接,負壓循環管上的各接口設置順序為:進口端、篩筒支路出口接口、除塵器支路出口接口、加料口、出口端,加料閥安裝在加料口上;
旋風除塵器支路用于除去比重較大的雜質,包括進口閥、旋風除塵器、出口閥,旋風除塵器支路按進口閥、旋風除塵器進氣管、旋風除塵器排氣管、出口閥的順序連接在正壓循環管路的旋風除塵器支路進口接口與旋風除塵器支路出口接口之間;
除塵器支路用于料氣分離,包括進口閥、袋式除塵器、調節閥,除塵器支路按進口閥、袋式除塵器進氣管、袋式除塵器排灰管、調節閥的順序連接在正壓循環管路的除塵器支路進口接口與負壓循環管路的除塵器支路出口接口之間;
篩筒支路用于篩分,包括進口閥、篩筒、調節閥,篩筒支路按進口閥、篩筒進口、篩筒出口、調節閥的順序連接在正壓循環管路的篩筒支路進口接口與負壓循環管路的篩筒支路出口接口之間; 
紫外滅菌燈管用于滅菌,紫外滅菌燈管安裝在旋風除塵器內。
袋式除塵器優選脈沖袋式除塵器,實施例中的脈沖袋式除塵器包括殼體、進氣管、排灰管、布袋和反吹裝置,殼體是筒體結構,殼體一端安裝有進氣管,另一端安裝有排灰管,進氣管的一端在殼體外,另一端伸入殼體內,排灰管的一端在殼體外,另一端伸入殼體內,殼體上還設置有排氣口;布袋安裝在殼體內,布袋一端用卡箍套裝在進氣管上,另一端用卡箍套裝在排灰管上;反吹裝置由反吹閥、反吹三通和排氣閥組成,反吹三通的一個端口與排氣口相接,另一個端口與排氣閥相接,還有一個端口與反吹閥相接,反吹閥的另一端與高壓氣源相接,排氣閥關閉的同時,反吹閥打開,殼體內通入高壓氣流對布袋進行反吹。
為了加快料氣分離速度,在袋式除塵器上再串聯一個以上的袋式除塵器。
為了加快物料的篩分速度,在篩筒上再串聯一個以上的篩筒。
應用本發明的設備進行松花粉的加工方法,包括如下步驟:
S1、干燥
S101、設備初始狀態的調整和啟動:設備通電后關閉全部閥門,啟動風機,風機啟動后,調節除塵器支路的調節閥開度在5~40%之間,依次打開負壓循環管路的進風閥、正壓循環管路的閥門Ⅰ、除塵器支路的進口閥,調節除塵器支路的調節閥使除塵器支路內部處于正壓狀態,即有部分氣流從除塵器支路的袋式除塵器排氣口排出;
S102、加料:打開負壓循環管路的加料閥加入松花粉,加入松花粉的量不超過循環通道容積的20%,松花粉在重力和風機負壓的作用下進入設備內,并在高速氣流的作用下形成流化態,隨氣流在風機、正壓循環管路、除塵器支路、負壓循環管路所構成的循環通道內高速循環流動,加料完成后關閉加料閥;
S103、干燥:高度分散在氣流中的松花粉與氣流間快速進行熱和水分交換,濕氣經袋式除塵器分離后通過袋式除塵器排氣口排出,物料中的水分不斷降低,每隔3~5分鐘檢查一次物料水分,直到含水率達到8%以下,干燥完成;
S2、滅菌、除雜
S201、設備調整:干燥過程的步驟S103完成后,依次打開旋風除塵器支路的出口閥、旋風除塵器支路的進口閥,關閉正壓循環管路的閥門Ⅰ,啟動紫外滅菌燈管;
S202、滅菌及重雜質分離:高速循環流動的流化態松花粉隨氣流進入旋風除塵器,比重較大的雜質在離心力作用下從流化態物料中分離并收集于旋風除塵器底部,松花粉則隨氣流經旋風除塵器排氣管排出,同時,松花粉細胞不斷隨機的接近紫外滅菌燈管,微生物受到足夠多的紫外線照射而被殺滅,每隔3~5分鐘檢查一次物料的微生物含量,直到微生物含量符合GH/T1030-2004的要求,關閉紫外滅菌燈管;
S3、篩分
S301、設備調整:調節篩筒支路中篩筒調節閥的開度為5~35%,打開篩筒支路中的進口閥、正壓循環管路的閥門Ⅱ,關閉除塵器支路的進口閥、除塵器支路的調節閥,松花粉隨氣流在風機、正壓循環管路、旋風除塵器支路、篩筒支路、負壓循環管路所構成的循環通道內循環流動;
S302、篩分:流化態物料進入篩筒支路后,小于篩網孔徑的松花粉隨氣流一起穿過篩筒的篩網實現氣流篩分; 
S303、排渣:篩分完成后,打開正壓循環管路的排渣閥,關閉篩筒支路的進口閥,全開篩筒支路的調節閥,設備內的篩上物隨氣流經排渣閥排出;
S304、停機:關閉風機和全部閥門,切斷電源。
本發明通過風機、正壓循環管路、旋風除塵器支路、除塵器支路、篩筒支路、負壓循環管路構成循環通道,利用風機產生的高速氣流使物料形成流化態,物料在高速循環流動過程中水分被氣流帶走實現干燥,利用袋式除塵器實現料氣分離,利用旋風除塵器分離物料中的比重較大的雜質,利用紫外滅菌燈管進行滅菌,利用篩筒實現篩分,能夠在一臺設備中同時實現物料的干燥、滅菌、除雜、篩分作業,簡化了加工過程,物料不需在各個工序間流轉,加工效率高,品質容易保證。
附圖說明
圖1是本發明一種循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備第一實施例的結構圖。
圖2是圖1中正壓循環管路的結構圖。
圖3是圖1中負壓循環管路的結構圖。
圖4是圖1中旋風除塵器支路的結構圖。
圖5是圖1中除塵器支路的結構圖。
圖6是圖1中篩筒支路的結構圖。
圖7是圖4中旋風除塵器的剖視圖。
圖8是圖5中袋式除塵器的剖視圖。
圖9是圖6中篩筒的剖視圖。
圖中各附圖標記為:1、風機;2、正壓循環管路;3、負壓循環管路;4、旋風除塵器支路;5、除塵器支路;6、篩筒支路;21、正壓循環管;22、進口端;23、旋風除塵器支路進口接口;24、旋風除塵器支路出口接口;25、除塵器支路進口接口;26、篩筒支路進口接口; 27、出口端;28、閥門Ⅰ;29、閥門Ⅱ;210、排渣閥;31、負壓循環管;32、進口端;33、進風閥; 34、篩筒支路出口接口;35、除塵器支路出口接口;36、加料口;37、加料閥;38、出口端;41、旋風除塵器;42、旋風除塵器進氣管;43、進口閥;44、出口閥;45、旋風除塵器排氣管;46、紫外滅菌燈管;51、進口閥;52、袋式除塵器;53、袋式除塵器; 54、調節閥;61、進口閥;62、篩筒;63、篩筒;64、調節閥; 501、進氣管;502、殼體;503、排灰管;504、布袋;505、排氣口;506、排氣閥;507、反吹三通;508、反吹閥;601、進口管;602、殼體;603、出口管;604、篩網;605、篩下物出口。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明,但實施例并不構成對本發明的限制。
第一實施例:一種循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備。
參見圖1至9,該循環氣流干燥滅菌除雜篩分設備包括風機1、正壓循環管路2、負壓循環管路3、旋風除塵器支路4、除塵器支路5、篩筒支路6、紫外滅菌燈管46。
參見圖2,正壓循環管路2包括正壓循環管21和安裝在正壓循環管上的閥門Ⅰ28、閥門Ⅱ29、排渣閥210,正壓循環管的管壁上開有旋風除塵器支路進口接口23、旋風除塵器支路出口接口24、除塵器支路進口接口25、篩筒支路進口接口26,正壓循環管的進口端22與風機1出風口連接,正壓循環管路2上各接口與閥的設置順序為:進口端22、旋風除塵器支路進口接口23、閥門Ⅰ28、旋風除塵器支路出口接口24、除塵器支路進口接口25、閥門Ⅱ29、篩筒支路進口接口26、出口端27、排渣閥210。
參見圖3,負壓循環管路3包括負壓循環管31和安裝在負壓循環管上的加料閥37、進風閥33,負壓循環管31的管壁上開有篩筒支路出口接口34、除塵器支路出口接口35、加料口36,負壓循環管31的進口端32與進風閥33連接,出口端38與風機1的進風口連接,負壓循環管31上的各接口設置順序為:進口端32、篩筒支路出口接口34、除塵器支路出口接口35、加料口36、出口端38,加料閥37安裝在加料口36上。
旋風除塵器支路4用于除去比重較大的雜質,參見圖4,旋風除塵器支路4包括進口閥43、旋風除塵器41、出口閥44,旋風除塵器支路4按進口閥43、旋風除塵器進氣管42、旋風除塵器排氣管45、出口閥44的順序連接在正壓循環管路2的旋風除塵器支路進口接口23與旋風除塵器支路出口接口24之間。
除塵器支路5用于料氣分離,參見圖5和圖8,除塵器支路5包括進口閥51、袋式除塵器52、袋式除塵器53、調節閥54,除塵器支路5按進口閥51、袋式除塵器52的進氣管501、袋式除塵器52的排灰管503、袋式除塵器53的進氣管501、袋式除塵器53的排灰管503、調節閥54的順序連接在正壓循環管路2的除塵器支路進口接口25與負壓循環管路3的除塵器支路出口接口35之間。
篩筒支路6用于篩分,參見圖6和圖9,篩筒支路6包括進口閥61、篩筒62、篩筒63、調節閥64,篩筒支路6按篩筒進口閥61、篩筒62的進口管601、篩筒62的出口管603、篩筒63的進口管601、篩筒63的出口管603、調節閥64的順序連接在正壓循環管路2的篩筒支路進口接口26與負壓循環管路3的篩筒支路出口接口34之間。
紫外滅菌燈管46用于滅菌,參見圖7,紫外滅菌燈管46安裝在旋風除塵器41內。
本實施例的袋式除塵器52和袋式除塵器53是結構相同的脈沖袋式除塵器,參見圖8,脈沖袋式除塵器包括殼體502、進氣管501、排灰管503、布袋504和反吹裝置,殼體502是筒體結構,殼體502一端安裝有進氣管501,另一端安裝有排灰管503,進氣管501的一端在殼體502外,另一端伸入殼體502內,排灰管503的一端在殼體502外,另一端伸入殼體502內,殼體502上還設置有排氣口505;布袋504安裝在殼體502內,布袋504一端用卡箍套裝在進氣管501上,另一端用卡箍套裝在排灰管503上;反吹裝置由反吹閥508、反吹三通507和排氣閥506組成,反吹三通507的一個端口與排氣口505相接,另一個端口與排氣閥506相接,還有一個端口與反吹閥508相接,反吹閥508的另一端與高壓氣源相接,排氣閥506關閉的同時,反吹閥508打開,殼體502內通入高壓氣流對布袋504進行反吹。
本實施例篩筒62、篩筒63結構相同,其結構與本實施例袋式除塵器相似,區別主要在于篩筒的濾器是篩網,參見圖9,篩筒包括殼體602、進口管601、出口管603、篩網604和反吹裝置,殼體602是筒體結構,殼體602一端安裝有進口管601,另一端安裝有出口管603,進口管601的一端在殼體602外,另一端伸入殼體602內,出口管603的一端在殼體602外,另一端伸入殼體602內,殼體602上還設置有篩下物出口605;篩網604安裝在殼體602內,篩網604一端用卡箍套裝在進口管601上,另一端用卡箍套裝在出口管603上;反吹裝置與本實施例袋式除塵器的反吹裝置相同,由反吹閥508、反吹三通507和排氣閥506組成,反吹三通507的一個端口與篩下物出口605相接,另一個端口與排氣閥506相接,還有一個端口與反吹閥508相接,反吹閥508的另一端與高壓氣源相接,排氣閥506關閉的同時,反吹閥508打開,殼體602內通入高壓氣流對篩網604進行反吹。
第二實施例:應用第一實施例的設備進行松花粉的加工方法,包括如下步驟:
S1、干燥
S101、設備初始狀態的調整和啟動:設備通電后關閉全部閥門,啟動風機1,風機啟動后,調節除塵器支路5的調節閥54開度在5~40%之間,依次打開負壓循環管路3的進風閥33、正壓循環管路2的閥門Ⅰ28、除塵器支路5的進口閥51,調節除塵器支路的調節閥54使除塵器支路內部處于正壓狀態,即有部分氣流從除塵器支路的袋式除塵器排氣口505排出;
S102、加料:打開負壓循環管路3的加料閥37加入松花粉,加入松花粉的量為循環通道容積的20%,松花粉在重力和風機負壓的作用下進入設備內,并在高速氣流的作用下形成流化態,隨氣流在風機1、正壓循環管路2、除塵器支路5、負壓循環管路3所構成的循環通道內高速循環流動,加料完成后關閉加料閥37;
S103、干燥:高度分散在氣流中的松花粉與氣流間快速進行熱和水分交換,濕氣經袋式除塵器分離后通過袋式除塵器排氣口505排出,物料中的水分不斷降低,每隔3~5分鐘檢查一次物料水分,直到含水率達到8%時,干燥完成;
S2、滅菌、除雜
S201、設備調整:干燥過程的步驟S103完成后,依次打開旋風除塵器支路4的出口閥44、旋風除塵器支路4的進口閥43、關閉正壓循環管路的閥門Ⅰ28,啟動紫外滅菌燈管46;
S202、滅菌及重雜質分離:高速循環流動的流化態松花粉隨氣流經旋風除塵器進氣管42進入旋風除塵器41,比重較大的雜質在離心力作用下從流化態物料中分離并收集于旋風除塵器41底部,松花粉則隨氣流經旋風除塵器排氣管45排出,同時,松花粉細胞不斷隨機的接近紫外滅菌燈管46,微生物受到足夠多的紫外線照射而被殺滅,每隔3~5分鐘檢查一次物料的微生物含量,直到微生物含量符合GH/T1030-2004的要求,關閉紫外滅菌燈管46;
S3、篩分
S301、設備調整:調節篩筒支路6中調節閥64的開度為5~35%,打開篩筒支路6中的進口閥61、正壓循環管路2的閥門Ⅱ29,關閉除塵器支路5的進口閥51、除塵器支路5的調節閥54,松花粉隨氣流在風機1、正壓循環管路2、旋風除塵器支路4、篩筒支路6、負壓循環管路3所構成的循環通道內循環流動;
S302、篩分:流化態物料進入篩筒支路6后,小于篩網孔徑的松花粉隨氣流一起穿過篩筒的篩網604實現氣流篩分,篩下物隨氣流一起通過篩筒的篩下物出口605排出; 
S303、排渣:篩分完成后,打開正壓循環管路2的排渣閥210,關閉篩筒支路6的進口閥61,全開篩筒支路6的調節閥64,設備內的篩上物隨氣流經排渣閥210排出;
S304、停機:關閉風機和全部閥門,切斷電源。

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