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一種太陽能電池背板及生產方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201310095113.X

申請日:

2013.03.22

公開號:

CN103182823B

公開日:

2015.01.07

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權的轉移IPC(主分類):B32B 27/08登記生效日:20170419變更事項:專利權人變更前權利人:平湖市華源光伏材料有限公司變更后權利人:吉林省東能電力工程有限公司變更事項:地址變更前權利人:314205 浙江省嘉興市平湖市新倉鎮倉東路1855號變更后權利人:130033 吉林省長春市經濟開發區仙臺大街1468號彩晶大廈4樓409號房間|||著錄事項變更IPC(主分類):B32B 27/08變更事項:發明人變更前:顧建平變更后:楊俊喜 朱明亮|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B32B 27/08申請日:20130322|||公開
IPC分類號: B32B27/08; H01L31/049(2014.01)I; B32B37/12 主分類號: B32B27/08
申請人: 平湖市華源光伏材料有限公司
發明人: 顧建平
地址: 314205 浙江省嘉興市平湖市新倉鎮倉東路1855號
優先權:
專利代理機構: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217 代理人: 魏亮
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310095113.X

授權公告號:

||||||103182823B||||||

法律狀態公告日:

2017.05.10|||2017.05.10|||2015.01.07|||2013.07.31|||2013.07.03

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||著錄事項變更|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種太陽能電池背板,包括PET基板,所述PET基板的正面涂有一層氟涂料層,所述PET基板的反面設有通過膠黏劑層粘帖的改性聚氯乙烯薄膜層,并依次通過氟涂料調料、氟涂料上料、氟涂料干燥、膠黏劑調料、膠黏劑上料、膠黏劑調料干燥、改性聚氯乙烯薄膜復合、收卷、分切、檢驗進行生產;本發明的優點:通過改性聚氯乙烯薄膜作為太陽能背板的外側保護層,改性聚氯乙烯薄膜具有良好的力學性能、耐熱性、自熄性、耐磨損性、耐化學藥品性,抗穿刺性、對氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性,電絕緣性好,改善了背板的整體力學性能、電氣絕緣性和抗劃傷性,易于加工,從而提高了使用壽命。

權利要求書

權利要求書
1.   一種太陽能電池背板,包括PET基板(1),所述PET基板(1)的正面涂有一層氟涂料層(4),其特征在于:所述PET基板(1)的反面設有通過膠黏劑層(2)粘帖的改性聚氯乙烯薄膜層(3)。

2.   根據權利要求1所述的一種太陽能電池背板,其特征在于:所述改性聚氯乙烯薄膜層(3)的厚度為23~28μm。

3.   根據權利要求1所述的一種太陽能電池背板,其特征在于:所述氟涂料層(4)的厚度為20~30μm。

4.   根據權利要求1所述的一種太陽能電池背板,其特征在于:所述膠黏劑層(2)的厚度為8~12μm。

5.   根據權利要求1至4任一項所述的一種太陽能電池背板,其特征在于:所述PET基板(1)的厚度為245~265μm。

6.   根據權利要求1或4所述的一種太陽能電池背板,其特征在于:所述膠黏劑層(2)為聚氨酯。

7.   如權利要求1所述的一種太陽能電池背板所采用的生產方法,其特征在于:依次包括以下步驟:
a):氟涂料調料:根據所要生產的背板的顏色和厚度不同,調整氟樹脂、鈦白粉、乙酸丁酯稀釋劑的比例,使氟涂料的固含量:55%±2,酸值:6~8,比重:1.2±0.1g/cm3;
b):氟涂料上料:將步驟a)調整好的氟涂料通過雙輥滾涂機控制好厚度均勻地涂在PET基板(1)的正面;
c):氟涂料預干燥:將步驟b)涂有的PET基板(1)放置在烘箱內進行烘干固化,烘干溫度為115~125°,烘干時間為5~7分鐘;
d):膠黏劑調料:根據所要生產的背板的顏色和厚度不同,調整聚氨酯主劑、聚氨酯固定劑、乙酸丁酯稀釋劑的比例,控制膠黏劑的濃度和粘度;
e):膠黏劑上料:將步驟d)調整好的膠黏劑通過雙輥滾涂機控制好厚度均勻地涂在PET基板(1)的反面;
f):膠黏劑預干燥:將步驟e)涂后的PET基板(1)放置在烘箱內進行烘干固化,烘干溫度為55~65°,烘干時間為2~3分鐘;
g):改性聚氯乙烯薄膜復合:將步驟f)處理后的PET基板(1)上的膠黏劑上復合一層改性聚氯乙烯薄膜;
h):收卷:將步驟g)處理后的背板卷于紙芯上,達到一定長度后即行割斷,取下,進行晾置,晾置時間為2~4天;
i):分切:將步驟h)晾置后的背板根據客戶所需背板的寬度和長度,進行切邊、分卷;
j):檢驗:對步驟i)分切的背板進行抽樣檢測,測試其性能,確定背板的質量等級。

說明書

說明書一種太陽能電池背板及生產方法
技術領域
本發明涉及一種太陽能電池背板及生產方法。
背景技術
太陽能電池背板的作用在于為電池組件提供優異的耐紫外、耐老化、耐候性能和電氣絕緣性能,對電池的使用壽命、輸出功率、安全可靠性起到關鍵的作用,而決定背板質量的關鍵在于外側保護層的特性,其外側目前市場上使用的背板之中,外側保護層大多使用氟涂層或氟薄膜,應用比較廣泛的氟涂料主要有PTFE、FEVE兩大類型,氟薄膜主要有PVF、PVDF兩大類,中國專利號為201110385024X公開的一種太陽能電池背板,其外側保護層采用PVDF薄膜層,氟含量的高低,直接影響背板的各項性能指標,傳統氟涂料片面追求高氟含量,因此忽略了背板的粘結性,因為氟含量越高粘結性能越差,導致組件使用過程中因背板起泡脫落影響使用壽命,而氟薄膜的氟含量普遍偏低并且受制于生產工藝的限制。
發明內容
本發明要解決的技術問題是現有太陽能電池背板使用壽命低,不利于加工,從而提供一種太陽能電池背板及生產方法。
為了解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:一種太陽能電池背板,包括PET基板,所述PET基板的正面涂有一層氟涂料層,所述PET基板的反面設有通過膠黏劑層粘帖的改性聚氯乙烯薄膜層。
優選的,所述改性聚氯乙烯薄膜層的厚度為23~28μm,為背板提供了更好的機械性能,電氣絕緣性能、水汽阻隔性及耐候性。
優選的,所述氟涂料層的厚度為20~30μm,耐光性及耐侯性好,能阻隔水汽及空氣進入。
優選的,所述膠黏劑層的厚度的厚度均為8~12μm,便于粘合,粘合效果好,可靠性好。
優選的,所述PET基板的厚度為245~265μm,可靠性好,實用性能好。
優選的,所述膠黏劑層為聚氨酯,粘合效果好。
如上所述的一種太陽能電池背板所采用的生產方法,依次包括以下步驟:
a):氟涂料調料:根據所要生產的背板的顏色和厚度不同,調整氟樹脂、鈦白粉、乙酸丁酯稀釋劑的比例,使氟涂料的固含量:55%±2,酸值:6~8,比重:1.2±0.1g/cm3;
b):氟涂料上料:將步驟a)調整好的氟涂料通過雙輥滾涂機控制好厚度均勻地涂在PET基板的正面;
c):氟涂料預干燥:將步驟b)涂有的PET基板放置在烘箱內進行烘干固化,烘干溫度為115~125°,烘干時間為5~7分鐘;
d):膠黏劑調料:根據所要生產的背板的顏色和厚度不同,調整聚氨酯主劑、聚氨酯固定劑、乙酸丁酯稀釋劑的比例,控制膠黏劑的濃度和粘度;
e):膠黏劑上料:將步驟d)調整好的膠黏劑通過雙輥滾涂機控制好厚度均勻地涂在PET基板的反面;
f):膠黏劑預干燥:將步驟e)涂后的PET基板放置在烘箱內進行烘干固化,烘干溫度為55~65°,烘干時間為2~3分鐘;
g):改性聚氯乙烯薄膜復合:將步驟f)處理后的PET基板上的膠黏劑上復合一層改性聚氯乙烯薄膜;
h):收卷:將步驟g)處理后的背板卷于紙芯上,達到一定長度后即行割斷,取下,進行晾置,晾置時間為2~4天;
i):分切:將步驟h)晾置后的背板根據客戶所需背板的寬度和長度,進行切邊、分卷;
j):檢驗:對步驟i)分切的背板進行抽樣檢測,測試其性能,確定背板的質量等級。
綜上所述,本發明的優點:通過改性聚氯乙烯薄膜作為太陽能背板的外側保護層,改性聚氯乙烯薄膜具有良好的力學性能、耐熱性、自熄性、耐磨損性、耐化學藥品性,抗穿刺性、對氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性,電絕緣性好,改性聚氯乙烯薄膜與PET的粘合力好,改善了背板的整體力學性能、電氣絕緣性和抗劃傷性,易于加工,從而提高了使用壽命。
附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1為本發明的一種太陽能電池背板的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,一種太陽能電池背板,包括PET基板1,所述PET基板1的正面涂有一層氟涂料層4,所述PET基板1的反面設有通過膠黏劑層2粘帖的改性聚氯乙烯薄膜層3,所述改性聚氯乙烯薄膜層3的厚度為23~28μm,為背板提供了更好的機械性能,電氣絕緣性能、水汽阻隔性及耐候性,所述氟涂料層4的厚度為20~30μm,耐光性及耐侯性好,能阻隔水汽及空氣進入,所述膠黏劑層2的厚度的厚度均為8~12μm,便于粘合,粘合效果好,可靠性好,所述PET基板1的厚度為245~265μm,可靠性好,實用性能好,所述膠黏劑層2為聚氨酯,粘合效果好。
如上所述的一種太陽能電池背板所采用的生產方法,依次包括以下步驟:
a):氟涂料調料:根據所要生產的背板的顏色和厚度不同,調整氟樹脂、鈦白粉、乙酸丁酯稀釋劑的比例,使氟涂料的固含量:55%±2,酸值:6~8,比重:1.2±0.1g/cm3;
b):氟涂料上料:將步驟a)調整好的氟涂料通過雙輥滾涂機控制好厚度均勻地涂在PET基板1的正面;
c):氟涂料預干燥:將步驟b)涂有的PET基板1放置在烘箱內進行烘干固化,烘干溫度為115~125°,烘干時間為5~7分鐘;
d):膠黏劑調料:根據所要生產的背板的顏色和厚度不同,調整聚氨酯主劑、聚氨酯固定劑、乙酸丁酯稀釋劑的比例,控制膠黏劑的濃度和粘度;
e):膠黏劑上料:將步驟d)調整好的膠黏劑通過雙輥滾涂機控制好厚度均勻地涂在PET基板1的反面;
f):膠黏劑預干燥:將步驟e)涂后的PET基板1放置在烘箱內進行烘干固化,烘干溫度為55~65°,烘干時間為2~3分鐘;
g):改性聚氯乙烯薄膜復合:將步驟f)處理后的PET基板1上的膠黏劑上復合一層改性聚氯乙烯薄膜;
h):收卷:將步驟g)處理后的背板卷于紙芯上,達到一定長度后即行割斷,取下,進行晾置,晾置時間為2~4天;
i):分切:將步驟h)晾置后的背板根據客戶所需背板的寬度和長度,進行切邊、分卷;
j):檢驗:對步驟i)分切的背板進行抽樣檢測,測試其性能,確定背板的質量等級。
通過改性聚氯乙烯薄膜作為太陽能背板的外側保護層,改性聚氯乙烯薄膜具有良好的力學性能、耐熱性、自熄性、耐磨損性、耐化學藥品性,抗穿刺性、對氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性,電絕緣性好,改性聚氯乙烯薄膜與PET的粘合力好,改善了背板的整體力學性能、電氣絕緣性和抗劃傷性,易于加工,從而提高了使用壽命。

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一種 太陽能電池 背板 生產 方法
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