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一種電力電纜絕緣修復方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201210197843.6

申請日:

2012.06.15

公開號:

CN102709850B

公開日:

2015.01.21

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||專利申請權的轉移IPC(主分類):H02G 1/16變更事項:申請人變更前權利人:四川電力科學研究院變更后權利人:四川電力科學研究院變更事項:地址變更前權利人:610071 四川省成都市青羊區青華路24號變更后權利人:610071 四川省成都市青羊區青華路24號變更事項:申請人變更后權利人:國家電網公司登記生效日:20130105|||實質審查的生效IPC(主分類):H02G 1/16申請日:20120615|||公開
IPC分類號: H02G1/16 主分類號: H02G1/16
申請人: 四川電力科學研究院; 國家電網公司
發明人: 劉凡; 周凱; 楊琳; 陶霰韜; 趙威; 李旭濤
地址: 610071 四川省成都市青羊區青華路24號
優先權:
專利代理機構: 成都信博專利代理有限責任公司 51200 代理人: 舒啟龍
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210197843.6

授權公告號:

102709850B|||||||||

法律狀態公告日:

2015.01.21|||2013.02.06|||2012.11.28|||2012.10.03

法律狀態類型:

授權|||專利申請權、專利權的轉移|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種電力電纜絕緣修復方法,對交聯聚乙烯電纜絕緣修復后的電纜施加200—500A的大電流并保持0.5—10h,使電纜纜芯發熱絕緣層溫度升高。使電纜內部修復液加速反應和擴散,從而使修復后電纜內部的修復液加速反應和擴散,縮短停電時間。

權利要求書

權利要求書
1.  一種電力電纜絕緣修復方法,對交聯聚乙烯電纜絕緣修復進行后期處理,其特征在
于,對修復后的電纜施加200~500A的大電流并保持0.5~10小時,使電纜纜芯發熱絕緣層溫度升高到20~50℃,加速修復后的電纜內部修復液的反應和擴散。

2.  根據權利要求1所述的一種電力電纜絕緣修復方法,其特征在于,所述方法具體操作步驟如下:
1)將實施了注入式修復的電纜A、B、C三相兩端的修復裝置拆除將電纜頭裸露在空氣中,清洗電纜頭局部的殘余修復液,保持金屬表面干燥;
2)將電纜的A相(2)和B相(3)左端短接,A、B相的右端連接電流發生器(5)構成第一電流回路,C相(4)兩端接地;
3)開啟電流發生器(5),在第一電流回路中施加200~500A的電流,并實時監控電纜表面的溫度,調節第一電流回路的電流大小使電纜纜芯溫度保持在20至50℃,保持1~8小時;
4)關閉并斷開電流發生器(5),將AB兩相右端短接后再與C相串聯,再接入電流發生器(5)構成第二電流回路;
5)開啟電流發生器(5),在第二電流回路中施加200-500A的電流,并實時監控電纜表面的溫度,調節第二電流回路電流的大小使電纜纜芯溫度保持在20~50℃,保持1~8小時;
6)關閉電流發生器拆除電纜兩端的連線,靜置2~5小時。

3.  根據權利要求2所述的一種電力電纜絕緣修復方法,其特征在于,根據電纜長度和現場溫度不同,重復2-6步操作2-3次。

4.  根據權利要求2所述的一種電力電纜絕緣修復方法,其特征在于,所述電纜纜芯溫度為40~50℃。

5.  根據權利要求1所述的一種電力電纜絕緣修復方法,其特征在于,所述電流為交流電流。

說明書

說明書一種電力電纜絕緣修復方法
技術領域
[0001] 本發明涉及電力電纜絕緣修復技術,尤其是修復現場的交聯聚乙烯電纜絕緣修復的后期處理技術,是一種加速注入的修復液產生化學反應、縮短施工時間的后期處理技術,可廣泛在電力電纜修復工程中采用。
背景技術
[0002]交聯聚乙烯(XLPE)電力電纜因其可靠的電氣及機械性能,在我國城市電網改造中得到了廣泛的應用。但是,由于早期電纜的防水性不佳,且在制造、施工和運行過程中不可避免的產生一些微觀缺陷,水分會在電場的作用下聚集在微觀缺陷處形成水樹缺陷,最終將誘發電樹,導致電纜絕緣本體的擊穿。因此,對目前大量的水樹老化的運行電纜進行絕緣修復,從而延長其運行壽命,將具有十分重要的現實意義。
[0003] 美國Utilx公司的電纜修復液注入技術已有20年的使用經驗,經過了20年左右的發展,電纜修復技術已歷經了兩代技術。而目前在我國,電纜修復技術尚處于起步階段。國內研究同樣表明,該技術對水樹老化電纜的修復效果良好,但研究成果主要還是以第一代修復技術為主(朱曉輝,郭象吉,一種延長XLPE中壓電纜運行壽命的新方法-電纜修復液注入技術,《天津電力技術》,2003,1:25-26,39;朱曉輝,修復水樹老化XLPE電纜的修復液注入技術,《高電壓技術》,2004年第S1期)
在實驗室探索和實際工業應用中發現,使用注入式修復后的電纜,其絕緣性能上升較緩慢,70m以上的電纜需要150-180小時的浸泡反應時間,其絕緣性能才能達到修復要求,當現場溫度較低時浸泡時間相對更長。而實際的電纜停電時間往往受到限制,通常在8小時左右,因此,如何提高其修復效率,提高反應速率,縮短停電時間,是值得關注的重點。
發明內容
[0004] 為解決上述技術問題,本發明提出了一種提高電纜溫度,加速反應速率的電力電纜絕緣修復方法。
[0005] 鑒于此,本發明提供一種電力電纜絕緣修復方法,對交聯聚乙烯電纜絕緣修復進行后期處理,其特征在于,對修復后的電纜施加200-500A的大電流并保持0.5~10小時,使電纜纜芯發熱絕緣層溫度升高到20~50℃,加速修復后的電纜內部修復液的反應和擴散。
[0006] 上述方法具體操作步驟如下:
1)將實施了注入式修復的電纜A、B、C三相兩端的修復裝置拆除將電纜頭裸露在空氣中,清洗電纜頭局部的殘余修復液,保持金屬表面干燥;
2)將電纜的A相和B相左端短接,A、B相的右端連接電流發生器構成第一電流回路,C
相兩端接地;
3)開啟電流發生器,在第一電流回路中施加200~500A的電流,保持1~8小時,并實時監控電纜表面的溫度,調節第一電流回路的電流大小使電纜纜芯溫度保持在20至50℃;
4)關閉并斷開電流發生器,將AB兩相右端短接后再與C相串聯,再接入電流發生器構成第二電流回路;
5)開啟電流發生器,在第二電流回路中施加200~500A的電流,保持1~8小時,并實時監控電纜表面的溫度,調節第二電流回路電流的大小使電纜纜芯溫度保持在20-50℃;
6)關閉電流發生器拆除電纜兩端的連線,靜置2~5小時。
[0007]7)根據電纜長度和現場溫度不同,重復2-6步操作2~3次。
[0008]優選地,所述電纜纜芯溫度為40~50℃。
[0009]優選地,所述電流為交流電流。
[0010]本發明的優點是:
1、該方法能有效提高修復后的電纜溫度,加速修復液的反應和反應后殘余溶液的擴散和排出。
[0011]2、該方法通過測量電纜表面的溫度,能較為準確的估計電纜的修復液反應情況。
[0012]3、該方法操作簡便,能有效縮短電纜注入式修復的施工周期,縮短停電時間。
附圖說明
[0013]圖1是本發明所述方法A相與B相短接示意圖。
[0014]圖2是本發明所述方法AB相與C相短接示意圖。
[0015] 附圖標記說明:1:電纜主體;2:A相電纜;3:B相電纜;4:C相電纜;5:大電流發生器。
具體實施方式
[0016]下面通過實施例對本發明進行具體的描述:有必要在此指出的是本實施例只用于對本發明進行進一步說明,不能理解為對本發明保護范圍的限制,該領域的技術熟練人員可以根據上述本發明的內容作出一些非本質的改進和調整。本發明的工作原理:對電纜主體1完成注入式修復后,去除電纜兩端的適配器,對電纜施加200-500A的大電流并保持1-8小時,使電纜纜芯發熱絕緣層溫度升高到20-50℃。
[0017]實施例1:
實施對象:截取35cm長老化電纜3根并標記為A、B、C三相。
[0018]1、升溫加速后期處理技術的步驟及應用:
1)將A、B、C三相電纜兩端的修復裝置拆除將電纜頭裸露在空氣中,清洗電纜頭局部的殘余修復液,保持金屬表面干燥。
[0019]2)將電纜的A相2和B相3左端短接,在A、B相的右端連接上電流發生器5,C相
4兩端接地。設備連接如圖1所示。
[0020] 3)開啟電流發生器,在回路中施加200A的電流,保持1小時,并實時監控電纜表面的溫度,適當調節回路電流的大小使電纜纜芯溫度控制在30℃。
[0021] 4)關閉電流發生器,將AB兩相兩端短接后再與C相4串聯,接入電流發生器5,設備連接如圖2所示。
[0022] 5)開啟電流發生器,在回路中施加200A的電流,保持1小時,并實時監控電纜表面的溫度,適當調節回路電流的大小使電纜纜芯溫度控制在30℃。
[0023]6)關閉電流發生器,拆除電纜兩端的連線,靜置4小時。
[0024]2、升溫加速后期處理技術的實施效果:
實施前:A、B、C三相電纜的介質損耗值分別為18.3%、20.8%和18.2%,絕緣電阻值為
500MΩ、800MΩ和2000MΩ。
[0025]實施后:A、B、C三相電纜的介質損耗值降低到7.1%、6.9%和5.2%,絕緣電阻值
4000MΩ、6000MΩ和7000MΩ。
[0026]分析:通過實驗測得,通常同型號和尺寸的新制電纜樣本的介質損耗值在5%-8%左右。而不經加速后處理的修復后樣本的介質損耗與絕緣電阻值上升較慢,需要24-36小時才能達到上述絕緣水平,而實施例中的樣本僅用了6小時就達到了同樣的水平。因此,本發明能很好的縮短電纜注入式修復的后處理時間,將施工時間縮短到原來的一半或更短。[0027]實施例2:
實施對象:截取4m長老化電纜3根并標記為A、B、C三相。
[0028]1、升溫加速后期處理技術的步驟及應用:
1)將A、B、C三相電纜兩端的修復裝置拆除將電纜頭裸露在空氣中,清洗電纜頭局部的殘余修復液,保持金屬表面干燥。
[0029]2)將電纜的A相2和B相3左端短接,在A、B相的右端連接上電流發生器5,C相
4兩端接地。設備連接如圖1所示。
[0030] 3)開啟電流發生器,在回路中施加300A的電流,保持5小時,并實時監控電纜表面的溫度,適當調節回路電流的大小使電纜纜芯溫度控制在50℃。
[0031] 4)關閉電流發生器,將AB兩相兩端短接后再與C相4串聯,接入電流發生器5,設備連接如圖2所示。
[0032] 5)開啟電流發生器,在回路中施加300A的電流,保持5小時,并實時監控電纜表面的溫度,適當調節回路電流的大小使電纜纜芯溫度控制在50℃。
[0033]6)關閉電流發生器,拆除電纜兩端的連線,靜置3小時。
[0034]7)重復2-6步操作1次。
[0035]2、升溫加速后期處理技術的實施效果:
實施前:A、B、C三相電纜的介質損耗值分別為2.2%和2.0%和2.0%,絕緣電阻值為
4000MΩ、5000MΩ和8000MΩ。
[0036]實施后:A、B、C三相電纜的介質損耗值降低到0.4%、0.5%和0.4%,絕緣電阻值
8000MΩ、1GΩ和1GMΩ。
[0037]分析:通過實驗測得,通常同型號和尺寸的新制電纜樣本的介質損耗值在
0.5%-0.6%左右。而不經加速后處理的修復后樣本的介質損耗與絕緣電阻值上升較慢,需要60-80小時才能達到上述絕緣水平,而實施例中的樣本僅用了26小時就達到了同樣的水平。因此,本發明能很好的縮短電纜注入式修復的后處理時間,將施工時間縮短到原來的一半或更短。
[0038]實施例3:
實施對象:截取70m長老化電纜3根并標記為A、B、C三相。
[0039]1、升溫加速后期處理技術的步驟及應用:
1)將A、B、C三相電纜兩端的修復裝置拆除將電纜頭裸露在空氣中,清洗電纜頭局部
的殘余修復液,保持金屬表面干燥。
[0040]2)將電纜的A相2和B相3左端短接,在A、B相的右端連接上電流發生器5,C相
4兩端接地。設備連接如圖1所示。
[0041] 3)開啟電流發生器,在回路中施加500A的電流,保持8小時,并實時監控電纜表面的溫度,適當調節回路電流的大小使電纜纜芯溫度控制在40℃。
[0042] 4)關閉電流發生器,將AB兩相兩端短接后再與C相串聯,接入電流發生器5,設備連接如圖2所示。
[0043] 5)開啟電流發生器,在回路中施加500A的電流,保持8小時,并實時監控電纜表面的溫度,適當調節回路電流的大小使電纜纜芯溫度控制在40℃。
[0044]6)關閉電流發生器,拆除電纜兩端的連線,靜置5小時。
[0045]7)重復2-6步操作3次。
[0046]2、升溫加速后期處理技術的實施效果:
實施前:A、B、C三相電纜的介質損耗值分別為0.22%和0.45%和0.61%,絕緣電阻值為
1GΩ、4000MΩ和8000MΩ。
[0047]實施后:A、B、C三相電纜的介質損耗值降低到0.10%、0.12%和0.10%,絕緣電阻值
15Ω、10GΩ和10GΩ。
[0048]分析:通過實驗測得,通常同型號和尺寸的新制電纜樣本的介質損耗值在0.10%左右。而不經加速后處理的修復后樣本的介質損耗與絕緣電阻值上升較慢,需要150-180小時才能達到上述絕緣水平,而實施例中的樣本僅用了63小時就達到了同樣的水平。因此,本發明能很好的縮短電纜注入式修復的后處理時間,將施工時間縮短到原來的一半或更短。

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一種 電力電纜 絕緣 修復 方法
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