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一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房.pdf

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一種 自動 燃料 熱氣 烤煙
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摘要
申請專利號:

CN201520889989.6

申請日:

20151110

公開號:

CN205250338U

公開日:

20160525

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A24B3/10 主分類號: A24B3/10
申請人: 深圳市賽維沃科技有限公司,中國煙草總公司廣東省公司
發明人: 王萍,陳澤鵬
地址: 518101 廣東省深圳市光明新區公明辦事處下村社區第五工業區22號E棟
優先權: CN201520889989U
專利代理機構: 廣州粵高專利商標代理有限公司 代理人: 任重
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520889989.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型涉及烤煙設備的技術領域,更具體地,涉及一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房。一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,包括設有掛煙架的烤煙室,所述的掛煙架包括豎向設置的豎桿、橫向設置的橫桿;烤煙房還包括設于墻壁上的熱氣片裝置;熱氣片裝置連接加熱裝置,加熱裝置為醇基燃料加熱裝置;所述的掛煙架的數量為兩個且在烤煙室的長度方向上前后設置;烤煙房還包括設于每個豎桿下部的電機、與電機連接的傳動桿,傳動桿上部連接豎桿的底部。熱氣片裝置的體積較小,節省了空間,可有效對煙葉進行烘烤。而且醇基燃料加熱裝置以醇基作為燃料,環保潔凈,具有清潔衛生、安全、廉價、原料易購、使用方便等特點,是國家鼓勵發展的生物質清潔能源。

權利要求書

1.一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其特征在于,包括設有掛煙架(3)的烤煙室(1),所述的掛煙架(3)包括豎向設置的豎桿(31)、橫向設置的橫桿(32),所述的豎桿(31)下部設有支撐腳(33);所述的橫桿(32)上設置煙夾(50);所述的掛煙架(3)的數量為兩個且在烤煙室的長度方向上前后設置;烤煙房還包括設于墻壁上的熱氣片裝置(20);所述的熱氣片裝置(20)連接加熱裝置,加熱裝置為醇基燃料加熱裝置;烤煙房還包括設于每個豎桿(31)下部的電機(312)、與電機(312)連接的傳動桿(313),傳動桿(313)上部連接豎桿(31)的底部。2.根據權利要求1所述的一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其特征在于:所述的熱氣片裝置(20)包括熱氣片(201)、設于熱氣片(201)內的蛇型管(202),還包括入水口(203)和出水口(204),蛇型管(202)的入水口(203)位于熱氣片(201)上端,蛇型管(202)的出水口(204)位于熱氣片(201)下端,入水口(203)和出水口(204)處對應設于入水口閘和出水口閘。3.根據權利要求2所述的一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其特征在于:所述的熱氣片(201)與墻壁之間還設有隔熱板(205)。4.根據權利要求3所述的一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其特征在于:所述的煙夾(50)包括橫梁(501)、設于橫梁(501)兩端的堵頭(502)、設于堵頭(502)上端的防脫卡子(503),還包括方管(504),方管(504)的下側均布設有多根插針(505),多根插針(505)插入橫梁(501)的槽內,防脫卡子(503)將方管(504)的兩端固定在堵頭(502)上。5.根據權利要求4所述的一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其特征在于:所述的烤煙室(1)側壁上設有排濕口(10);排濕口(10)上設有除濕機(11)。6.根據權利要求2所述的一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其特征在于:所述的加熱裝置包括機箱(401)和燃燒室(407),機箱(401)內包括油泵、點火高壓包、控制電路、油路、風機(402)和風閥(403),燃燒室(407)包括點火針正極(404)、點火針負極(409)、燃料管(410)、高壓霧化噴嘴(408)和與燃燒室(407)連通的噴火管(406),風機(402)的出風口與燃燒室(407)水平連接,噴火管(406)的出口設有穩焰碟(405);噴火管(406)的出口穩焰碟(405)處連接熱氣片裝置(20)的管路。7.根據權利要求1至6任一所述的一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其特征在于:每公斤干煙需要醇基量為1.01kg。8.根據權利要求1至6任一所述的一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其特征在于:所述的傳動桿(313)為絲桿。

說明書

技術領域

本實用新型涉及烤煙設備的技術領域,更具體地,涉及一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房。

背景技術

烤煙房是烤煙生產中不可缺少的基本設備。烤煙房經過內烘烤調制后,便顯現出烤煙特有的色、香、味、型,成為符合卷煙工業需要的優質原料。其基本原理是煙葉受熱后,煙葉內的水分排出,水分汽化后被排出烤煙房外,從而使煙葉烤黃、干燥。

現有的掛煙架不能調整,使得使用者在掛煙葉和收取煙葉的過程中不是不方便,而且自動化程度不高,而且現有技術中缺少一種利用熱氣片的烤煙房。而且現有的熱氣片的加熱裝置一般為鍋爐,其加熱水的溫度不高,熱能有效利用率低,不易廣泛應用。

發明內容

本實用新型為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷,提供一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其結構簡單,方便使用,可有效利用熱氣片;而且以醇基作為燃料,環保潔凈。

為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其中,包括設有掛煙架的烤煙室,所述的掛煙架包括豎向設置的豎桿、橫向設置的橫桿,所述的豎桿下部設有支撐腳;所述的橫桿上設置煙夾;所述的掛煙架的數量為兩個且在烤煙室的長度方向上前后設置;

烤煙房還包括設于墻壁上的熱氣片裝置;所述的熱氣片裝置連接加熱裝置,加熱裝置為醇基燃料加熱裝置;

烤煙房還包括設于每個豎桿下部的電機、與電機連接的傳動桿,傳動桿上部連接豎桿的底部。

在寒冷的冬天里,室內安裝熱氣片裝置可用于取暖,熱氣片裝置運行一定時間后會發熱。本實用新型中,利用熱氣片裝置中散發的熱氣對煙葉進行烘烤,利用了熱氣片裝置而不需要另外設置加熱裝置,節省了另外設置加熱裝置的成本,而且熱氣片裝置的體積較小,節省了空間,可有效對煙葉進行烘烤。

而且醇基燃料加熱裝置以醇基作為燃料,環保潔凈,具有清潔衛生、安全、廉價、原料易購、使用方便等特點,是國家鼓勵發展的生物質清潔能源。

進一步的,所述的熱氣片裝置包括熱氣片、設于熱氣片內的蛇型管,還包括入水口和出水口,蛇型管的入水口位于熱氣片上端,蛇型管的出水口位于熱氣片下端,入水口和出水口處對應設于入水口閘和出水口閘。

熱氣通常有水暖和氣暖兩種,一般熱氣片指水暖,就是利用加熱裝置加熱循環水,再通過管材鏈接到熱氣片,最終通過熱氣片將適宜的溫度輸出,形成室內溫差,最后進行熱循環使整個室內溫度均勻上升。本實用新型中,采用水暖的形式,供水管道埋于下,利用熱氣片散發出來的熱量可有效對煙葉進行烘烤。

本實用新型中,加熱裝置為醇基燃料加熱裝置,由于烤煙時溫度最高需要60-70度左右,利用上述燃料作為加熱裝置可提供足夠的熱量進行烤煙。

進一步的,所述的熱氣片與墻壁之間還設有隔熱板。上述隔熱板的設置使得熱氣片裝置安裝在墻上時不需要留有縫隙,節約了空間,也防止熱量傳遞到墻壁。

另外,本實用新型中房體可采用磚混結構或移動板房結構,磚混結構的好處在于其結構結實穩定,可抵抗各種自然發生的事故,使得煙葉可穩定的進行烘烤保存。

而采用移動板房結構的好處在于方便安裝拆卸,由于烤煙房一般建設在靠近煙葉生長的地方,而且考慮到土壤、病蟲害、養分平衡的情況,煙葉的生長一般遵循三年一輪作的規律,當泥土完成了一季煙的生產后,有可能不適合煙葉的生長,因此,采用移動板房結構可整體搬走,符合生產的實際需要,提高了烤煙房的利用率;更重要的是提高了土地利用率,使得土地可得到合理的布局,從不生產的地方轉移到生產的地方,提高了資源的利用率。

另外,由于煙葉的長度一般是60-70cm,橫桿設置的層數為3-4層。

本實用新型中,由于一般的烤煙房尺寸為長度為8米,寬度為2.7米,高度為3米,本掛煙架每個的長度大概為4米,高度大概為3米,而寬度大概為2.7米,當兩個掛煙架在烤煙室的長度方向上前后設置時整體長度大概為8米,與烤煙房的長度相匹配。而每個煙夾的長度也大概是1.2-1.3米左右。

另外,由于現有的裝掛及收取煙葉一般都在烤煙房內完成,其空間狹小難以操作,而本實用新型中可先在烤煙房的外部通過煙夾把煙葉都裝掛在掛煙架上,然后先把其中一個掛煙架推進烤煙房內,接著再把另外一個掛煙架推進烤煙房內,收取煙葉的過程也同上。這樣,方便了人員的裝掛及收取煙葉的操作,節省了裝掛及收取煙葉的時間,提高了工作效率。

除此以外,掛煙架的數量也可以為兩個以上,但是掛煙架每個的尺寸會有所減小,但是拼接后的整體尺寸與整個烤煙房的總大小相匹配,上述結構也在本發明的保護范圍內。

所述的煙夾包括橫梁、設于橫梁兩端的堵頭、設于堵頭上端的防脫卡子,還包括方管,方管的下側均布設有多根插針,多根插針插入橫梁的槽內,防脫卡子將方管的兩端固定在堵頭上。

本實用新型利用插針夾緊煙葉,可以使煙葉排列整齊,厚薄均勻,防止煙葉在烘烤過程中脫落,提高煙葉烘烤質量。并且降低了煙農的勞動強度,節省了用工,降低了能源消耗,節約了成本,本實用新型煙農簡單易學,有利于進一步推廣應用。

進一步的,所述的烤煙室側壁上設有排濕口。所述的排濕口上設有除濕機。隨著烘烤效率的提高,烤煙室設置相應的排濕口和除濕機能夠提高排濕性能。

所述的加熱裝置包括機箱和燃燒室,機箱內包括油泵、點火高壓包、控制電路、油路、風機和風閥,燃燒室包括點火針正極、點火針負極、燃料管、高壓霧化噴嘴和與燃燒室連通的噴火管,風機的出風口與燃燒室水平連接,噴火管的出口設有穩焰碟;

噴火管的出口穩焰碟處連接熱氣片裝置的管路。

本發明中,按下啟動開關,油泵、風機、點火高壓包同時啟動,醇基燃料經過油泵增壓到3Pa~4Pa的壓力,經燃料管輸送到高壓霧化噴嘴,噴嘴將燃料以霧化狀態噴出來,點火針處于打火狀態,當燃料噴出時就可以立刻點燃,風機同時送風,給燃燒提供足夠的氧氣,促使燃料充分燃燒。

本發明風機的出風口與燃燒室水平連接,縮短了送風距離,風力直接送到燃燒室,加大了送風力度,在同等條件下本機使用的風機功率大大減小,減少了風機的燥音,節省了燃燒機的用電量,做到比現有的燃燒機更節能,還減小了燃燒機體積。在噴火管的出口設穩焰碟,可以降低燃燒室的溫度,一方面保護霧化與點火裝置,延長燃燒機的使用壽命,另一方面可增加燃燒室的燃燒壓力,促使火向噴火口加壓噴出在穩熱碟外充分燃燒,至使燃燒火力更猛,溫度達1200度以上,使所要加熱的物體升溫更快。熱氣片裝置的管路中的水可被加熱裝置充分加熱。

本實用新型中,電機通過傳動桿可帶動豎桿的整體上下移動,使得使用者在掛煙葉和收取煙葉的過程中更加方便,而且自動化程度高,容易控制。傳動桿為絲桿。本實用新型中,絲桿傳動簡單快捷,可快速調整豎桿的高度。

與現有技術相比,有益效果是:本實用新型使得煙葉烘烤的效率和質量得到明顯提高。利用插針夾緊煙葉,可以使煙葉排列整齊,厚薄均勻,防止煙葉在烘烤過程中脫落,提高煙葉烘烤質量。并且降低了煙農的勞動強度,節省了用工,降低了能源消耗,節約了成本,本實用新型煙農簡單易學,有利于進一步推廣應用。

利用熱氣片裝置中散發的熱氣對煙葉進行烘烤,而且熱氣片裝置的體積較小,節省了空間,可有效對煙葉進行烘烤。而且醇基燃料加熱裝置以醇基作為燃料,環保潔凈,具有清潔衛生、安全、廉價、原料易購、使用方便等特點,是國家鼓勵發展的生物質清潔能源。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結構示意圖。

圖2是本實用新型側視結構示意圖。

圖3是本實用新型掛煙架結構示意圖。

圖4是本實用新型煙夾示意圖。

圖5是本實用新型熱氣片裝置第一示意圖。

圖6是本實用新型熱氣片裝置第二示意圖。

圖7是本實用新型加熱裝置示意圖。

圖8是本實用新型豎桿截面示意圖。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明,不能理解為對本專利的限制;為了更好說明本實施例,附圖某些部件會有省略、放大或縮小,并不代表實際產品的尺寸;對于本領域技術人員來說,附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關系僅用于示例性說明,不能理解為對本專利的限制。

如圖1-6所示,一種自動醇基燃料的熱氣片烤煙房,其中,包括設有掛煙架3的烤煙室1,掛煙架3包括豎向設置的豎桿31、橫向設置的橫桿32,豎桿31下部設有支撐腳33;橫桿32上設置煙夾50;掛煙架3的數量為兩個且在烤煙室的長度方向上前后設置;

烤煙房還包括設于墻壁上的熱氣片裝置20;熱氣片裝置20連接加熱裝置,加熱裝置為醇基燃料加熱裝置;

烤煙房還包括設于每個豎桿31下部的電機312、與電機312連接的傳動桿313,傳動桿313上部連接豎桿31的底部。

本實施例中,利用熱氣片裝置20中散發的熱氣對煙葉進行烘烤,利用了熱氣片裝置而不需要另外設置加熱裝置,節省了另外設置加熱裝置的成本,而且熱氣片裝置20的體積較小,節省了空間,可有效對煙葉進行烘烤。本實施例中,熱氣片裝置20設在除了出入門的3個墻壁上,這樣可使得熱氣片裝置20中散發的熱氣均勻分布,熱量也分布均勻,可有效對煙葉進行烘烤。

熱氣片裝置20包括熱氣片201、設于熱氣片201內的蛇型管202,還包括入水口203和出水口204,蛇型管202的入水口203位于熱氣片201上端,蛇型管202的出水口204位于熱氣片201下端,入水口203和出水口204處對應設于入水口閘和出水口閘。熱氣片201與墻壁之間還設有隔熱板205。

入水口閘和出水口閘可分別控制入水口203和出水口204的開閉,本實施例中,采用水暖的形式,供水管道埋于下,利用熱氣片201散發出來的熱量可有效對煙葉進行烘烤。

熱氣片201與墻壁之間還設有隔熱板205。上述隔熱板205的設置使得熱氣片裝置安裝在墻上時不需要留有縫隙,節約了空間,也防止熱量傳遞到墻壁。

如圖3、4中,煙夾50包括橫梁501、設于橫梁501兩端的堵頭502、設于堵頭502上端的防脫卡子503,還包括方管504,方管504的下側均布設有多根插針505,多根插針505插入橫梁501的槽內,防脫卡子503將方管504的兩端固定在堵頭502上。

本實施例中,橫桿設置的層數為3層,利用插針505夾緊煙葉,可以使煙葉排列整齊,厚薄均勻,防止煙葉在烘烤過程中脫落,提高煙葉烘烤質量。并且降低了煙農的勞動強度,節省了用工,降低了能源消耗,節約了成本,本實用新型煙農簡單易學,有利于進一步推廣應用。

通過以上設置,將鮮煙葉在橫梁501上均勻整齊的排好后,把插針505插入橫梁501的U型槽內,防脫卡子503將方管504的兩端固定,放入烤房,即可對鮮煙葉進行烤制。

本實施例中,由于一般的烤煙房尺寸為長度為8米,寬度為2.7米,高度為3米,本掛煙架3每個的長度大概為4米,高度大概為3米,而寬度大概為2.7米,當兩個掛煙架3在烤煙室的長度方向上前后設置時整體長度大概為8米,與烤煙房的長度相匹配。而每個煙夾50的長度也大概是1.2-1.3米左右。

本實施例中可先在烤煙房的外部通過煙夾50把煙葉都裝掛在掛煙架3上,然后先把其中一個掛煙架3推進烤煙房內,接著再把另外一個掛煙架3推進烤煙房內,收取煙葉的過程也同上。這樣,方便了人員的裝掛及收取煙葉的操作,節省了裝掛及收取煙葉的時間,提高了工作效率。

除此以外,掛煙架3的數量也可以為兩個以上,但是掛煙架3每個的尺寸會有所減小,但是拼接后的整體尺寸與整個烤煙房的總大小相匹配,上述結構也在本發明的保護范圍內。

烤煙室1側壁上設有排濕口10。排濕口10上設有除濕機11。隨著烘烤效率的提高,烤煙室設置相應的排濕口和除濕機能夠提高排濕性能。烤煙室1的側壁上設有觀察窗05。本實用新型中,通過觀察窗05可實時的觀察到煙葉的狀態,如顏色、形狀等。

本實施例中,如圖8中,電機312通過傳動桿313可帶動豎桿31的整體上下移動,使得使用者在掛煙葉和收取煙葉的過程中更加方便,而且自動化程度高,容易控制。傳動桿313為絲桿,絲桿傳動簡單快捷,可快速調整豎桿的高度。

如圖7中,加熱裝置包括機箱401和燃燒室407,機箱401內包括油泵、點火高壓包、控制電路、油路、風機402和風閥403,燃燒室407包括點火針正極404、點火針負極409、燃料管410、高壓霧化噴嘴408和與燃燒室407連通的噴火管406,風機402的出風口與燃燒室407水平連接,噴火管406的出口設有穩焰碟405;

噴火管406的出口穩焰碟405處連接熱氣片裝置20的管路。

本實施例中,電機312通過傳動桿313可帶動豎桿31的整體上下移動,使得使用者在掛煙葉和收取煙葉的過程中更加方便,而且自動化程度高,容易控制。電機312埋設于烤煙室1的底部,傳動桿313為絲桿。本實施例中,可現在烤煙室1的底部挖出埋設電機312的空間,再將電機312設于空間內,這樣可保證掛煙架的穩定性,其不容易搖晃而且能穩定的掛裝煙葉。

本實施例中,按下啟動開關,油泵、風機402、點火高壓包同時啟動,醇基燃料經過油泵增壓到3Pa~4Pa的壓力,經燃料管410輸送到高壓霧化噴嘴408,噴嘴將燃料以霧化狀態噴出來,點火針處于打火狀態,當燃料噴出時就可以立刻點燃,風機同時送風,給燃燒提供足夠的氧氣,促使燃料充分燃燒。

本發明風機402的出風口與燃燒室407水平連接,縮短了送風距離,風力直接送到燃燒室,加大了送風力度,在同等條件下本機使用的風機功率大大減小,減少了風機的燥音,節省了燃燒機的用電量,做到比現有的燃燒機更節能,還減小了燃燒機體積。在噴火管的出口設穩焰碟405,可以降低燃燒室的溫度,一方面保護霧化與點火裝置,延長燃燒機的使用壽命,另一方面可增加燃燒室的燃燒壓力,促使火向噴火口加壓噴出在穩熱碟外充分燃燒,至使燃燒火力更猛,溫度達1200度以上,使所要加熱的物體升溫更快。熱氣片裝置的管路中的水可被加熱裝置充分加熱。

本實施例中,供熱設備的設計與計算

最大需熱量

煙葉最大失水階段,烘烤需熱量最大。根據烤房裝煙室容積和裝煙密度計算出烤房的裝煙量mq,煙葉最大含水量為Wq,最大失水速度為Ws,則單位時間最大失水量Sp=mqwqws;根據環境條件,利用h-d圖查出進風口冷空氣和排濕口熱空氣的含濕量dk、dp,焓值hkc、hp,單位時間排濕所需的干空氣量Gkg=Sp/(dp-dk)=mqwqws/(dp-dk),單位時間的最大有效熱量(水分蒸發最大帶走熱量)Qz=GKg·(hp-hkc)=(hp-hkc)·mqwqws/(dp-dk);由烤房的熱效率η可以推算出最大需熱量Qgr=Qz/η=(hp-hkc)·mqwqws/(dp-dk)·η式⑴。

熱交換器面積

熱交換器面積的大小與烤房最大需熱量和換熱器材料的導熱系數有關,熱交換器散熱面積(Ag)為最大需熱量與散熱管傳熱系數(Kgt)和煙管內煙氣平均溫度(tej)乘積的比值:Ag=Qgr/(Kgt.tej)式⑵。

最大耗燃料量

根據設計烤房烘烤能力求得單位時間的最大需熱量(即燃燒器最大供熱量)后,即可算出烤房單位時間最大耗燃料量(Gpm)。

Gpm=Qgr/Qnet.ar⑶,式中Qgr為烤房單位時間最大需熱量KJ/h,Qnet.ar為燃料的發熱值KJ/Kg。

密集烤房煙葉需熱量計算:

最大需熱量

密集烤房裝煙室規格為800cm×270cm×350cm,裝煙室容積為75.6m3:裝煙密度為59.52~66.14㎏/m3,為計算烤房最大供熱量,這里取其最大值66.14㎏/m3;密集烤房的裝煙量為裝煙室容積與裝煙密度的積:75.6m3×66.14㎏/m3=5000kg

鮮煙葉的含水量一般為80-90%,這里取最大值Wq=90%;大排濕時煙葉水分汽化蒸發速度取上限Ws=2.5%;排濕口排出的廢氣的含濕量取上限dp=0.046kg/kg干空氣;進風洞進入烤房的冷空氣的含濕量取下限dk=0.021kg/kg干空氣;通過查h-d圖,可知排出熱空氣和進入冷空氣的焓值,hp=134.4kJ/kg,hkc=79.8kJ/kg:密集烤房的熱效率一般40%左右。將以上各值帶入公式⑴,即可計算出密集烤房的最大需熱量:Qgr=609749.45kJ/h。

本實施例中,以醇基作為燃料,醇基燃料就是以醇類(如甲醇、乙醇、丁醇等)物質為主體配置的燃料。而醇基以甲醇為主,本實施例中采用甲醇計算,甲醇的燃燒熱量為:727kJ/mol=23364kJ/Kg,

由公式(3)Gpm=Qgr/Qnet.ar可算得單位時間消耗甲醇為26.1Kg/h。

本實施例中,烤煙房內需要把大概15000斤的新鮮煙葉烤成1500斤的煙葉。

煙葉烘烤按上中下三個部位平均6天,排出90%煙葉水分,則每公斤干煙需甲醇量為(26.1Kg/h)/(48h×0.6×0.9)=1.01Kg。

因此,每公斤干煙需要醇基量大概為1.01kg。

顯然,本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例,而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。

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