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花卷茶自動壓制成型機及其成型工藝.pdf

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花卷 自動 壓制 成型 及其 工藝
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摘要
申請專利號:

CN201811360045.4

申請日:

20181115

公開號:

CN109198070A

公開日:

20190115

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23F3/06,A23F3/08 主分類號: A23F3/06,A23F3/08
申請人: 陶曙
發明人: 陶曙
地址: 413514 湖南省益陽市安化縣江南鎮洞市社區毛坪村第七村民組
優先權: CN201811360045A
專利代理機構: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司 代理人: 劉坦
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201811360045.4

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種花卷茶自動壓制成型機,包括圓柱狀的筒模,在所述筒模內開有上下貫通的模腔,在所述筒模的下端墊裝有下模,所述下模將模腔的下端遮蔽,在所述筒模內套裝有布袋;還包括水平的上模板,所述上模板的形狀與模腔相適應,在上模板上連接有驅動裝置,在驅動裝置的作用下,所述上模板上下移動。并提供了一種基于該成型機的花卷茶自動壓制成型工藝,不僅更加節約勞動力成本、而且顯著地縮短了花卷茶的制備時間,更加有利于花卷茶的推廣。

權利要求書

1.一種花卷茶自動壓制成型機,其特征在于:包括圓柱狀的筒模,在所述筒模內開有上下貫通的模腔,在所述筒模的下端墊裝有下模,所述下模將模腔的下端遮蔽,在所述筒模內套裝有布袋;還包括水平的上模板,所述上模板的形狀與模腔相適應,在上模板上連接有驅動裝置,在驅動裝置的作用下,所述上模板上下移動。2.根據權利要求1所述的花卷茶自動壓制成型機,其特征在于:在所述筒模的上端可拆卸連接有導向筒,所述導向筒自下而上包括圓筒段和圓錐段,所述圓筒段與筒模可拆卸連接,所述圓錐段上大下小布置。3.根據權利要求1或2所述的花卷茶自動壓制成型機,其特征在于:所述驅動裝置由液壓缸構成。4.根據權利要求3所述的花卷茶自動壓制成型機,其特征在于:所述模腔呈圓柱形或者花瓣狀柱形或者圓柱周側壁均布多個向內圓柱狀缺位的異形。5.一種花卷茶自動壓制成型工藝,其特征在于:采用權利要求1-4所述花卷茶自動壓制成型機,初始位置上模板位于筒模上方,先定量稱茶,然后將茶葉蒸軟,再將茶葉填入筒模的布袋內,然后上模板下行將茶葉壓緊并保壓20-120s,然后上模板上行,連同布袋一起脫模后將布袋敞口扎緊,最后送入烘房發酵或者靜置24h之后脫去布袋將茶柱切割成餅狀再送入烘房發酵。6.根據權利要求5所述的花卷茶自動壓制成型工藝,其特征在于:保壓時間為30s。7.根據權利要求5或6所述的花卷茶自動壓制成型工藝,其特征在于:送入烘房發酵包括發花期和干燥期,發花期烘房的溫度為26-28℃,相對濕度保持在70%-85%,從第5天開始抽檢,也即折開檢查內部是否出現金黃色花斑,從出現金黃色花斑開始5-7天后進入干燥期,干燥期溫度每天上升2-3℃,最高升至45℃,檢測花卷茶含水率低于10%即退出烘房結束干燥。

說明書

技術領域

本發明屬于制茶設備和工藝技術領域,具體地講,特別涉及一種花卷茶自動壓制成型機及其成型工藝。

背景技術

目前,花卷茶包括萬兩茶、千兩茶、百兩茶等,重量從老秤五兩至萬兩不等,因其篾簍包裝成花格狀得名。花卷茶的生產在原料選擇上需經篩制,揀剔、整形、拼堆程序,在加工上需經其絞、壓、跺、滾、錘工藝,以蓼葉裹胎,外包棕片,再用竹篾捆壓箍緊,呈圓柱形狀,經夏秋季節大自然的日曬、夜露、風吹(不能淋雨)30天左右,進入長期陳放期。其制備初衷是為了便于茶葉的運輸和保存,但是緊壓后的茶柱在自然條件催發下,自行發酵、干燥,在內部生長出“菌花”,現已經被證實為“冠突散囊菌”,從而實現了茶味協調,湯色轉深等一系列變化。

現有的花卷茶生產場地、工具原始、古樸,無任何機械可言,制備一只千兩花卷茶需要多達14名工人,耗費數月時間,不僅操作麻煩、費時費力、生產效率低,造價高,不利于花卷茶的推廣,而且造型單一、不適應多元化的市場需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題之一在于提供一種高效率的花卷茶自動壓制成型機。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種花卷茶自動壓制成型機,包括圓柱狀的筒模,在所述筒模內開有上下貫通的模腔,在所述筒模的下端墊裝有下模,所述下模將模腔的下端遮蔽,在所述筒模內套裝有布袋;還包括水平的上模板,所述上模板的形狀與模腔相適應,在上模板上連接有驅動裝置,在驅動裝置的作用下,所述上模板上下移動。

采用上述結構,通過設置筒模、下模和上模板,利用上模板向下施加的壓力對填入筒模布袋內的茶葉進行緊壓,即可實現花卷茶的機械化壓制成型,不僅操作簡單,而且避免使用大量的勞動力,成型效率更高。筒模和下模分開設置,便于更換不同模腔的筒模。上模板的驅動裝置方式不做限定,可以通過另外設計的自動化控制系統控制驅動裝置,從而實現自動壓制,并實現壓制壓力和保壓時間的標準化操作,有利于產品品質的統一。

在所述筒模的上端可拆卸連接有導向筒,所述導向筒自下而上包括圓筒段和圓錐段,所述圓筒段與筒模可拆卸連接,所述圓錐段上大下小布置。這樣設置導向筒,便于向筒模布袋內填茶時對茶葉進行導向,使用更加方便,有利于提高填茶的工作效率。

作為優選,所述驅動裝置由液壓缸構成。壓力更加可控。

所述模腔呈圓柱形或者花瓣狀柱形或者圓柱周側壁均布多個向內圓柱狀缺位的異形。這樣使得成型花卷茶的外形更加多樣化,更加適于多元化市場需求。

本發明所要解決的技術問題之二在于提供一種花卷茶自動壓制成型工藝,以提高生產效率、降低勞動力成本。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種花卷茶自動壓制成型工藝,采用上述花卷茶自動壓制成型機,初始位置上模板位于筒模上方,先定量稱茶,然后將茶葉蒸軟,再將茶葉填入筒模的布袋內,然后上模板下行將茶葉壓緊并保壓20-120s,然后上模板上行,連同布袋一起脫模后將布袋敞口扎緊,最后送入烘房發酵或者靜置24h之后脫去布袋將茶柱切割成餅狀再送入烘房發酵。

本發明利用前述花卷茶自動壓制成型機,對傳統純手工的花卷茶成型工藝進行升級改造,對花卷茶進行機械化、自動化壓制成型,并利用烘房進行發酵,從而顯著地提高了花卷茶壓制成型的效率、降低了勞動力成本,并且縮短了花卷茶制備時間,更加適應市場需求、有利于花卷茶的推廣。

作為優選,保壓時間為30s。

作為優選,送入烘房發酵包括發花期和干燥期,發花期烘房的溫度為26-28℃,相對濕度保持在70%-85%,從第5天開始抽檢,也即折開檢查內部是否出現金黃色花斑,從出現金黃色花斑開始5-7天后進入干燥期,干燥期溫度每天上升2-3℃,最高升至45℃,檢測花卷茶含水率低于10%即退出烘房結束干燥。

有益效果:本發明通過設置筒模、下模和上模板,利用上模板向下施加的壓力對填入筒模布袋內的茶葉進行緊壓,從而提供了一種高效率的花卷茶自動壓制成型機及其成型工藝,不僅更加節約勞動力成本、而且顯著地縮短了花卷茶的制備時間,更加有利于花卷茶的推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中,類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中,各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為實施例一的結構示意圖。

圖2為圖1的爆炸圖。

圖3為三種筒模及其對應上模板的結構示意圖。

圖4為實施例二的流程示意圖。

圖5為實施例三的流程示意圖。

附圖標記:下模1、筒模2、模腔2a、導向筒3、上模板4、驅動裝置5。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,因此只作為示例,而不能以此來限制本發明的保護范圍。

在本申請的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。

在本申請中,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本申請中,除非另有明確的規定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸,或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例一:

如圖1和圖2所示,本實施例提供了一種花卷茶自動壓制成型機,包括圓柱狀的筒模2,在所述筒模2內開有上下貫通的模腔2a。所述模腔2a呈柱狀、其端面形狀不做限定,如圖3所示,模腔2a可以是呈圓柱形,也可以是呈花瓣狀柱形,還可以是圓柱周側壁均布多個向內圓柱狀缺位的異形。在所述筒模2的下端墊裝有下模1,所述下模1將模腔2a的下端遮蔽。在所述筒模2內套裝有布袋,為了便于布袋上端敞口的固定和便于脫模,在筒模2的上端外固定有卡凸。

本實施例還包括水平的上模板4,所述上模板4的形狀與模腔2a相適應。如圖3所示,當模腔2a呈圓柱形時,上模板4也呈圓柱形;當模腔2a呈花瓣狀柱形時,所述上模板4也呈花瓣形的板狀;當模腔2a是圓柱周側壁均布多個向內圓柱狀缺位的異形時,上模板4可以是與其端面一樣形狀的板狀、也可以是圓形。

如圖1和圖2所示,在所述上模板4上連接有驅動裝置5,在驅動裝置5的作用下,所述上模板4上下移動。本實施例優選所述驅動裝置5由液壓缸構成。為了便于填茶,在所述筒模2的上端可拆卸連接有導向筒3,所述導向筒3自下而上包括圓筒段和圓錐段,所述圓筒段伸入筒模2內并與筒模2可拆卸連接,所述圓錐段上大下小布置,圓錐段的下端內徑與圓柱段的內徑相同。

實施例二:

如圖4所示,本實施例提供了一種花卷茶自動壓制成型工藝,采用實施例一所述的花卷茶自動壓制成型機,初始位置上模板4位于筒模2上方,還包括以下步驟:A、先定量稱茶;B、然后將茶葉蒸軟;C、填茶、再將茶葉填入筒模2的布袋內;D、壓制、然后上模板4下行將茶葉壓緊并保壓20-120s,本實施例優選保壓時間為30s;E、脫模扎袋、然后上模板4上行,拆掉導向筒3、連同布袋一起脫模后將布袋敞口扎緊;F、發酵、最后送入烘房發酵;送入烘房發酵包括發花期和干燥期,發花期烘房的溫度為26-28℃,相對濕度保持在70%-85%,從第5天開始抽檢,也即折開檢查內部是否出現金黃色花斑,從出現金黃色花斑開始5-7天后進入干燥期,干燥期溫度每天上升2-3℃,最高升至45℃,檢測花卷茶含水率低于10%即退出烘房結束干燥。實際生產中,一般進入烘房發花5-7天即可檢測出金黃色花斑,從開始出現金黃色花斑到金黃色花斑茂盛大約5-7天。所述金黃色花斑為“冠突散囊菌”,是緊壓茶內部生長出的“菌花”,可以實現茶味協調,湯色轉深等一系列變化。根據市場的需求,也有不含金黃色花斑的花卷茶,也即送入烘房不進行發酵而是直接干燥,這只需要將室溫作為進入烘房的起始溫度,每天溫度升高3℃,最高升至45℃,待花卷茶的含水率降到10%左右即可退出烘房結束干燥,烘干的總體時間一般為5-7天。

實施例三:

如圖5所示,本實施例的步驟A-E與實施例二相同,在此不做贅述,還包括以下步驟:F、定型、靜置24h進行定型;G、脫袋切割、然后脫去布袋將茶柱切割成多個餅狀;H、最后再將茶餅送入烘房發酵,烘房內發酵的具體操作均與實施例二相同,在此不做贅述。

最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍,其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的范圍當中。

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