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一種環保型飼料及其制備方法.pdf

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一種 環保 飼料 及其 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201811413009.X

申請日:

20181123

公開號:

CN109198184A

公開日:

20190115

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23K10/30,A23K10/37,A23K20/142,A23K10/12 主分類號: A23K10/30,A23K10/37,A23K20/142,A23K10/12
申請人: 衡陽德邦新金生物科技有限公司
發明人: 王洋,馮一凡,田錄
地址: 421000 湖南省衡陽市石鼓區松木經開區松楓路三期創業基地26棟402室
優先權: CN201811413009A
專利代理機構: 北京風雅頌專利代理有限公司 代理人: 曾志鵬
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201811413009.X

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了環保型飼料及其制備方法,包括以下重量份的原料制備得到:玉米600?700份;豆粕100?130份;麩皮100?120份;賴氨酸4.5?6.5份;蛋氨酸2.25?3.9份;蘇氨酸3.2?4.5份;色氨酸0.9?1.4;預混料40?60份。本發明提供的飼料減少了浪費,更加環保,也降低了飼料自身的使用成本。

權利要求書

1.環保型飼料,其特征在于:包括以下重量份的原料制備得到:玉米600-700份;豆粕100-130份;麩皮100-120份;賴氨酸4.5-6.5份;蛋氨酸2.25-3.9份;蘇氨酸3.2-4.5份;色氨酸0.9-1.4;預混料40-60份。2.如權利要求1所述的環保型飼料,其特征在于:所述蛋氨酸與賴氨酸的重量比例為0.6。3.如權利要求1所述的環保型飼料,其特征在于:所述蘇氨酸與賴氨酸的比例為0.7。4.如權利要求1所述的環保型飼料,其特征在于:所述色氨酸與賴氨酸的比例為0.2。5.如權利要求1所述的環保型飼料,其特征在于:包括以下重量份的原料制備得到:玉米650份;豆粕115份;麩皮110份;賴氨酸5份;蛋氨酸3份;蘇氨酸3.5份;色氨酸1.0;預混料50份。6.環保型飼料的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:(1)按重量份稱取原料玉米,將玉米粉碎后進行恒溫活化處理,得到物料A;(2)按重量份稱取原料豆粕,將豆粕粉碎后進行發酵處理,得到物料B;(3)按重量份稱取原料麩皮和預混料,將兩者混合均勻,并研磨,蒸汽處理后進行發酵,得到物料C;(4)將物料A、物料B、物料C混合,并在攪拌過程中加入賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸。7.如權利要求6所述的環保型飼料制備方法,其特征在于:步驟(1)具體為:按重量份稱取原料玉米,將玉米至粒徑為0.5mm的顆粒,并置入溫度為60℃的恒溫釜內恒溫保持30-40分鐘,取出得到物料。8.如權利要求6所述的環保型飼料制備方法,其特征在于:步驟(2)具體為:按重量份稱取原料豆粕,將豆粕粉碎后置入溫度為75-79℃的條件下恒溫蒸汽處理20-30min,取出,置入溫度為30-35℃的發酵箱內恒溫發酵24-48小時,取出,得到物料B。9.如權利要求6所述的環保型飼料制備方法,其特征在于:步驟(3)具體為:按重量份稱取原料麩皮和預混料,將兩者混合均勻,并研磨為100目的粉末,置入溫度為112-118℃的條件下恒溫蒸汽處理17-19min,取出,然后,置入溫度為43-45℃的發酵箱內恒溫發酵220-240h,取出,得到物料C。10.如權利要求6所述的環保型飼料制備方法,其特征在于:步驟(4)中,以60-80轉/分鐘攪拌2小時。

說明書

技術領域

本發明涉及飼料技術領域,具體涉及一種環保型飼料及其制備方法。

背景技術

近年來,肉禽類養殖業作為我國畜牧業的重要組成部分,發展迅速,規模化養殖場占有很大的比例。

同時肉禽類養殖業引起的環境污染問題也日益嚴重,節能減排、開發環保型飼料是實現禽類養殖業可持續發展的重要措施。禽類糞便中高含量的氮、磷和微量元素是造成環境污染的重要組成部分,飼料中長期使用抗生素不僅會造成環境中抗生素的蓄積,同時會在禽類肉中存留,危害畜產品安全,并且長期不規范使用抗生素會降低禽類的抵抗力,破壞體內微生態平衡,影響肉禽健康。

因此,開發一種新環保型飼料及其制備方法,不但具有迫切的研究價值,也具有良好的經濟效益和工業應用潛力,這正是本發明得以完成的動力所在和基礎。

發明內容

針對現有技術中的缺陷,本發明提供環保型飼料及其制備方法,以避免飼料中抗生素的使用,同時降低飼料成本。

第一方面,本發明提供的環保型飼料,包括以下重量份的原料制備得到:

玉米600-700份;

豆粕100-130份;

麩皮100-120份;

賴氨酸4.5-6.5份;

蛋氨酸2.25-3.9份;

蘇氨酸3.2-4.5份;

色氨酸0.9-1.4;

預混料40-60份。

本發明中,作為一種優選的技術方案,所述蛋氨酸與賴氨酸的重量比例為0.6。

本發明中,作為一種優選的技術方案,所述蘇氨酸與賴氨酸的比例為0.7。

本發明中,作為一種優選的技術方案,所述色氨酸與賴氨酸的比例為0.2。

本發明中,作為一種優選的技術方案,環保型飼料包括以下重量份的原料制備得到:

玉米650份;

豆粕115份;

麩皮110份;

賴氨酸5份;

蛋氨酸3份;

蘇氨酸3.5份;

色氨酸1.0;

預混料50份。

其中,預混料采用市售產品。

第一方面,本發明提供的環保型飼料的制備方法,包括如下步驟:

(1)按重量份稱取原料玉米,將玉米粉碎后進行恒溫活化處理,得到物料A;

(2)按重量份稱取原料豆粕,將豆粕粉碎后進行發酵處理,得到物料B;

(3)按重量份稱取原料麩皮和預混料,將兩者混合均勻,并研磨,蒸汽處理后進行發酵,得到物料C;

(4)將物料A、物料B、物料C混合,并在攪拌過程中加入賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸。

本發明中,作為一種優選的技術方案,步驟(1)具體為:按重量份稱取原料玉米,將玉米至粒徑為0.5mm的顆粒,并置入溫度為60℃的恒溫釜內恒溫保持30-40分鐘,取出得到物料。

本發明中,作為一種優選的技術方案,步驟(2)具體為:按重量份稱取原料豆粕,將豆粕粉碎后置入溫度為75-79℃的條件下恒溫蒸汽處理20-30min,取出,置入溫度為30-35℃的發酵箱內恒溫發酵24-48小時,取出,得到物料B。

本發明中,作為一種優選的技術方案,步驟(3)具體為:按重量份稱取原料麩皮和預混料,將兩者混合均勻,并研磨為100目的粉末,置入溫度為112-118℃的條件下恒溫蒸汽處理17-19min,取出,然后,置入溫度為43-45℃的發酵箱內恒溫發酵220-240h,取出,得到物料C。

本發明中,作為一種優選的技術方案,步驟(4)中,以60-80轉/分鐘攪拌2小時。

由于采用以上技術方案,本發明具有如下有益效果:

本發明以玉米、豆粕和麩皮作為主要組分,玉米的營養成分比較全面,一般含蛋白質8.5%、脂肪4.3%、糖類73.2%、鈣0.022%、磷.21%、鐵0.0016%,還含有胡蘿卜素、維生素B1、B2和尼克酸以及谷固醇、卵磷脂、維生素E、賴氨酸等。豆粕內含的多種氨基酸適合于家禽和豬對營養的需求。實驗表明,在不需額外加入動物性蛋白的情況下,僅豆粕中所含有的氨基酸就足以平衡家禽和豬的營養,從而促進牲畜的營養吸收。麩皮可以利于肉禽類的消化,避免肉禽糞便中存于未消耗的粗蛋白。

本發明組分中添加賴氨酸5份、蛋氨酸3份、蘇氨酸3.5份、色氨酸1.0,經過發明人長期實踐得出,這幾種氨基酸可以最大限度的補充肉禽生長營養所需,而且其含量也不至于造成未消化的浪費。

本發明提供的制備方法,分別將玉米、豆粕和麩皮進行了相應的處理,將各組分的營養成分充分暴露,利于肉禽類的吸收,同時也使得后續的氨基酸能夠更加均勻的混合。

綜上所述,本發明提供的飼料減少了浪費,更加環保,也降低了飼料自身的使用成本。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本發明技術方案進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,因此只作為示例,而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

環保型飼料,包括以下重量份的原料制備得到:玉米600份;豆粕100份;麩皮100份;賴氨酸4.5份;蛋氨酸2.25份;蘇氨酸3.2份;色氨酸0.9;預混料40份。

其中,預混料采用市售產品。

本實施例的環保型飼料的制備方法,包括如下步驟:

(1)按重量份稱取原料玉米,將玉米至粒徑為0.5mm的顆粒,并置入溫度為60℃的恒溫釜內恒溫保持30分鐘,取出得到物料A;

(2)按重量份稱取原料豆粕,將豆粕粉碎后置入溫度為75℃的條件下恒溫蒸汽處理20min,取出,置入溫度為30℃的發酵箱內恒溫發酵24小時,取出,得到物料B;

(3)按重量份稱取原料麩皮和預混料,將兩者混合均勻,并研磨為100目的粉末,置入溫度為112℃的條件下恒溫蒸汽處理17min,取出,然后,置入溫度為43℃的發酵箱內恒溫發酵220h,取出,得到物料C;

(4)將物料A、物料B、物料C混合,并在攪拌過程中加入賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸,以60轉/分鐘攪拌2小時,得到環保型飼料。

實施例2

環保型飼料,包括以下重量份的原料制備得到:玉米700份;豆粕130份;麩皮120份;賴氨酸6.5份;蛋氨酸3.9份;蘇氨酸4.5份;色氨酸1.4;預混料60份。

其中,預混料采用市售產品。

本實施例的環保型飼料的制備方法,包括如下步驟:

(1)按重量份稱取原料玉米,將玉米至粒徑為0.5mm的顆粒,并置入溫度為60℃的恒溫釜內恒溫保持40分鐘,取出得到物料A;

(2)按重量份稱取原料豆粕,將豆粕粉碎后置入溫度為79℃的條件下恒溫蒸汽處理30min,取出,置入溫度為35℃的發酵箱內恒溫發酵48小時,取出,得到物料B;

(3)按重量份稱取原料麩皮和預混料,將兩者混合均勻,并研磨為100目的粉末,置入溫度為118℃的條件下恒溫蒸汽處理19min,取出,然后,置入溫度為45℃的發酵箱內恒溫發酵240h,取出,得到物料C;

(4)將物料A、物料B、物料C混合,并在攪拌過程中加入賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸,以80轉/分鐘攪拌2小時,得到環保型飼料。

實施例3

環保型飼料,包括以下重量份的原料制備得到:玉米650份;豆粕115份;麩皮110份;賴氨酸5份;蛋氨酸3份;蘇氨酸3.5份;色氨酸1.0;預混料50份。

本實施例的環保型飼料的制備方法,包括如下步驟:

(1)按重量份稱取原料玉米,將玉米至粒徑為0.5mm的顆粒,并置入溫度為60℃的恒溫釜內恒溫保持35分鐘,取出得到物料A;

(2)按重量份稱取原料豆粕,將豆粕粉碎后置入溫度為76℃的條件下恒溫蒸汽處理20-30min,取出,置入溫度為32℃的發酵箱內恒溫發酵36小時,取出,得到物料B;

(3)按重量份稱取原料麩皮和預混料,將兩者混合均勻,并研磨為100目的粉末,置入溫度為115℃的條件下恒溫蒸汽處理18min,取出,然后,置入溫度為44℃的發酵箱內恒溫發酵230h,取出,得到物料C;

(4)將物料A、物料B、物料C混合,并在攪拌過程中加入賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸,以70轉/分鐘攪拌2小時,得到環保型飼料。

實施例4

環保型飼料,包括以下重量份的原料制備得到:玉米600份;豆粕130份;麩皮100份;賴氨酸6.5份;蛋氨酸2.25份;蘇氨酸4.5份;色氨酸0.9;預混料60份。

其中,預混料采用市售產品。

本實施例的環保型飼料的制備方法,包括如下步驟:

(1)按重量份稱取原料玉米,將玉米至粒徑為0.5mm的顆粒,并置入溫度為60℃的恒溫釜內恒溫保持30分鐘,取出得到物料A;

(2)按重量份稱取原料豆粕,將豆粕粉碎后置入溫度為79℃的條件下恒溫蒸汽處理20min,取出,置入溫度為35℃的發酵箱內恒溫發酵24小時,取出,得到物料B;

(3)按重量份稱取原料麩皮和預混料,將兩者混合均勻,并研磨為100目的粉末,置入溫度為118℃的條件下恒溫蒸汽處理17min,取出,然后,置入溫度為45℃的發酵箱內恒溫發酵220h,取出,得到物料C;

(4)將物料A、物料B、物料C混合,并在攪拌過程中加入賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸,以80轉/分鐘攪拌2小時,得到環保型飼料。

實施例5

環保型飼料,包括以下重量份的原料制備得到:玉米700份;豆粕110份;麩皮00-120份;賴氨酸4.6份;蛋氨酸3.8份;蘇氨酸3.5份;色氨酸1.2;預混料45份。

其中,預混料采用市售產品。

本實施例的環保型飼料的制備方法,包括如下步驟:

(1)按重量份稱取原料玉米,將玉米至粒徑為0.5mm的顆粒,并置入溫度為60℃的恒溫釜內恒溫保持35分鐘,取出得到物料A;

(2)按重量份稱取原料豆粕,將豆粕粉碎后置入溫度為78℃的條件下恒溫蒸汽處理22min,取出,置入溫度為32℃的發酵箱內恒溫發酵28小時,取出,得到物料B;

(3)按重量份稱取原料麩皮和預混料,將兩者混合均勻,并研磨為100目的粉末,置入溫度為117℃的條件下恒溫蒸汽處理17min,取出,然后,置入溫度為43-45℃的發酵箱內恒溫發酵225h,取出,得到物料C;

(4)將物料A、物料B、物料C混合,并在攪拌過程中加入賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸,以65轉/分鐘攪拌2小時,得到環保型飼料。

使用實施例

肉禽(雞)自由采食,自由飲水,預飼期為7天。預飼期間,根據免疫程序,對肉雞進行驅蟲,防疫。

預飼結束后于早晨逐只空腹稱重,作為試驗的平均初始重。正式試驗期間記錄每日采食量和肉雞的情況。試驗期為21天。在飼養試驗結束后,于早晨逐只空腹稱重,結束重大約為4.2kg左右。

在實驗結束前收集每個重復中肉雞的糞便,測定粗蛋白含量。

對照實驗組采用市售飼料。

實驗組采用實施例3的飼料。

對比發現:

1、對照實驗組的肉禽糞便與對照實驗組的肉禽糞便相比,其粗蛋白含量高3.6%。

2、對照實驗組的肉禽增重1kg與對照實驗組的肉禽增重1kg相比,成本高了0.47元。

需要注意的是,除非另有說明,本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本發明所屬領域技術人員所理解的通常意義。

最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍,其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的范圍當中。

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