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一種食品用蛋白質多糖復合冷凝膠及其制備方法.pdf

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一種 食品 蛋白質 多糖 復合 凝膠 及其 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201811069861.X

申請日:

20180913

公開號:

CN109170831A

公開日:

20190111

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23L29/231,A23L29/238,A23L29/00 主分類號: A23L29/231,A23L29/238,A23L29/00
申請人: 山東大學
發明人: 陳浩,劉佳林,劉鳳華
地址: 264209 山東省威海市環翠區文化西路180號
優先權: CN201811069861A
專利代理機構: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 代理人: 呂學文;武媛
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201811069861.X

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種食品用蛋白質?多糖復合冷凝膠及其制備方法,食品用蛋白質?多糖復合冷凝膠的制備原料包括4?8重量份的蛋白質、1.5重量份的多糖、100重量份水、催化劑。本發明具有如下優點:1、加工過程高效、簡便;2、制備出雙網絡凝膠體系,有效提高凝膠的機械性能和持水能力,擴大其應用范圍;3、蛋白質?多糖雙網絡凝膠體系沒有不良氣味產生,流體力學性質良好。

權利要求書

1.一種食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠,其特征在于,其制備原料包括4-8重量份的蛋白質、1.5重量份的多糖、100重量份水、催化劑。2.根據權利要求1所述的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠,其特征在于,所述蛋白質為大豆分離蛋白。3.根據權利要求1所述的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠,其特征在于,所述多糖為甜菜果膠。4.根據權利要求1所述的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠,其特征在于,所述催化劑為按照每1g底物添加100nkat漆酶進行添加的漆酶,所述底物為所述蛋白質和所述多糖。5.一種如權利要求1-4任一項所述的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)水化蛋白質:水化4-8重量份蛋白質,得到蛋白質溶液;(2)制備蛋白質-多糖混合溶液:將蛋白質溶液進行蛋白質變性處理,然后加入1.5重量份多糖,溶解,得到蛋白質-多糖混合溶液;(3)加入催化劑,反應得到所述食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠。6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟(1)中,水化4-8重量份蛋白質包括配制4-8%w/v的大豆分離蛋白溶液;在所述步驟(2)中,多糖為重量份甜菜果膠;在所述步驟(3)中,催化劑為漆酶。7.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟(3)中,按照每1g底物添加100nkat漆酶加入漆酶,所述底物包大豆分離蛋白質和甜菜果膠。8.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟(2)中,將蛋白質溶液進行蛋白質變性處理包括將蛋白質溶液放入到90-100℃水浴鍋中加熱,以使蛋白質變性。9.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟(3)中,加入催化劑,反應得到所述食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠包括放入40℃水浴鍋中保溫靜置2小時,降溫后,得到食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠。

說明書

技術領域

本發明涉及食品加工技術領域,具體涉及一種食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠及其制備方法。

背景技術

凝膠是指溶液中的高分子鏈在一定條件下相互連接,形成的三維網狀結構。凝膠在食品工業中具有十分重要的地位,可作為許多風味、營養物質及功能因子的載體。多糖和蛋白質是常用的天然凝膠材料。

蛋白凝膠是蛋白質分子在不同物理化學作用下,分子內作用力(氫鍵、二硫鍵),以及蛋白質-蛋白質、蛋白質-水以及相鄰多肽鏈間引力、斥力達到平衡,形成的定向有序的網絡空間結構。多糖水凝膠在組織工程、細胞固定、藥物包埋運輸、食品質地改良和風味釋放等多方面的應用研究日益增多。

但在應用時發現蛋白凝膠具有對外界環境因素(如金屬鹽、pH值、溫度等)較為敏感,機械性能較差等缺點。而多糖凝膠則由于在水中溶解度低,質構特性單一,持水率差,脆性大,回彈性不好,柔韌性差等缺點而使其應用受到極大限制。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠及其制備方法,用以解決現有凝膠機械性差、持水率差、質構特性單一等的問題。

為實現上述目的,本發明實施例第一方面提供一種食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠,其制備原料包括4-8重量份的蛋白質、1.5重量份的多糖、 100重量份水、催化劑。

本發明實施例提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠屬于蛋白質-多糖雙網絡凝膠。

在一種可能的實現方式中,所述蛋白質為大豆分離蛋白。

在一種可能的實現方式中,所述多糖為甜菜果膠。

在一種可能的實現方式中,所述催化劑為按照每1g底物添加100nkat 漆酶進行添加的漆酶,所述底物為所述蛋白質和所述多糖。

本發明實施例第二方面提供了一種如第一方面所述的食品用蛋白質- 多糖復合冷凝膠的制備方法,包括如下步驟:(1)水化蛋白質:水化4-8 重量份蛋白質,得到蛋白質溶液;(2)制備蛋白質-多糖混合溶液:將蛋白質溶液進行蛋白質變性處理,然后加入1.5重量份多糖,溶解,得到蛋白質-多糖混合溶液;(3)加入催化劑,反應得到所述食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠。

在一種可能的實現方式中,在所述步驟(1)中,水化4-8重量份蛋白質包括配制4-8%w/v的大豆分離蛋白溶液;在所述步驟(2)中,所述多糖為甜菜果膠;在所述步驟(3)中,催化劑為漆酶。

在一種可能的實現方式中,在所述步驟(3)中,按照每1g底物添加 100nkat漆酶加入漆酶,所述底物包大豆分離蛋白質和甜菜果膠。

在一種可能的實現方式中,在所述步驟(2)中,將蛋白質溶液進行蛋白質變性處理包括將蛋白質溶液放入到90-100℃水浴鍋中加熱,以使蛋白質變性。

在一種可能的實現方式中,在所述步驟(3)中,加入催化劑,反應得到所述食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠包括放入40℃水浴鍋中保溫靜置 2小時,降溫后,得到食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠。

本發明具有如下優點:

1、加工過程高效、簡便;

2、制備出雙網絡凝膠體系,有效提高凝膠的機械性能和持水能力,擴大其應用范圍;

3、蛋白質-多糖雙網絡凝膠體系沒有不良氣味產生,流體力學性質良好。

附圖說明

圖1為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的實物圖。

圖2為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的亮度值比較圖。

圖3為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的色差值(紅色至綠色范圍)的展示圖。

圖4為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的色差值(黃色至藍色范圍)的展示圖。

圖5為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的持水率比較圖。

圖6為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的硬度比較圖。

圖7為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的彈性比較圖。

圖8為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的內聚性比較圖。

圖9為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的咀嚼性比較圖。

圖10為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的粘附性比較圖。

圖11為本發明實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的黏性比較圖。

圖12a為本發明實施例1提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的CLSM圖,其中,淺色區域為羅丹明染色后的大豆分離蛋白,深色區域為甜菜果膠。

圖12b為本發明實施例2提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的 CLSM圖,其中,淺色區域為羅丹明染色后的大豆分離蛋白,深色區域為甜菜果膠。

圖12c為本發明實施例3提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的 CLSM圖,其中,淺色區域為羅丹明染色后的大豆分離蛋白,深色區域為甜菜果膠。

圖12d為本發明實施例4提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的 CLSM圖,其中,淺色區域為羅丹明染色后的大豆分離蛋白,深色區域為甜菜果膠。

圖12f為本發明實施例5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的 CLSM圖,其中,淺色區域為羅丹明染色后的大豆分離蛋白,深色區域為甜菜果膠。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發明,但不用來限制本發明的范圍。

大豆分離蛋白(SOY PROTEIN ISOLATE,SPI)是一種全價蛋白,包含20種氨基酸,其中酪氨酸是漆酶作用的重要位點。本發明實施例使用的SPI購自不二富吉科技有限公司,其型號為凝膠型,≥90%。

甜菜果膠(SUGAR BEET PECTIN,SBP)是從甜菜粕中提取得到的可溶性低聚糖,其RG-I結構中,鼠李糖和半乳糖醛酸交替連接組成主鏈。鼠李糖的C-4位置與阿拉伯糖通過α-1,5鍵連接,與支鏈阿拉伯糖共價連接的阿魏酸,是酶促交聯的重要位點。本發明實施例使用的SPB的采用酸提法制得,具體提取條件為85℃,pH 1.5,2h。

漆酶作為一種多酚氧化酶可以氧化酚羥基在內的多種底物,將底物中的電子轉移到氧氣分子上形成水,具有底物廣泛、活性高、壽命長等特點,是一種被廣泛應用的環保型酵素。大豆分離蛋白中的酪氨酸和甜菜果膠中的阿魏酸均可被漆酶高效利用。本發明實施例使用的漆酶購自美國Sigma-Aldrich公司,型號為E.C.3.2.1.15,from Trametes versicolor。

本發明實施例使用的羅丹明B購自美國Sigma-Aldrich公司。

接下來在具體實施例中對本發明實施例提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠及其制備方法進行具體說明。

在本發明實施例中,食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠也可以稱為 SPI-SBP冷凝膠,或者SPI-SBP雙網絡冷凝膠,或者雙網絡冷凝膠,或者網絡凝膠。

實施例1

本實施例提供的雙網絡冷凝膠,其組成成分:4%(w/v)大豆分離蛋白,1.5%(w/v)甜菜果膠,漆酶(100nkat/g底物)。底物為大豆分離蛋白和甜菜果膠。

其制備的具體過程如下:

將4g SPI溶于100ml蒸餾水中,充分攪拌4h,放置于4℃冰箱過夜保證SPI充分水化,獲得4%(w/v)SPI。從冰箱取出恢復室溫后,放入 90℃水浴鍋中加熱30min,以流動的水迅速冷卻降溫,加入1.5g SBP 磁力攪拌4h至充分溶解。隨后加入漆酶(100nkat/g底物),攪拌均勻后放入40℃水浴鍋中保溫靜置2h。取出降至室溫后,放入4℃冰箱過夜備用,獲得SPI-SBP冷凝膠。

獲得的SPI-SBP冷凝膠在4℃冰箱保存。

實施例2

本實施例提供的雙網絡冷凝膠,其組成成分:5%(w/v)大豆分離蛋白,1.5%(w/v)甜菜果膠,漆酶(100nkat/g底物)。底物為大豆分離蛋白和甜菜果膠。

其制備的具體過程如下:

將5g SPI溶于100ml蒸餾水中,充分攪拌4h,放置于4℃冰箱過夜保證SPI充分水化,獲得5%(w/v)SPI。從冰箱取出恢復室溫后,放入 90℃水浴鍋中加熱30min,以流動的水迅速冷卻降溫,加入1.5g SBP 磁力攪拌4h至充分溶解。隨后加入漆酶(100nkat/g底物),攪拌均勻后放入40℃水浴鍋中保溫靜置2h。取出降至室溫后,放入4℃冰箱過夜備用,獲得SPI-SBP冷凝膠。

獲得的SPI-SBP冷凝膠在4℃冰箱保存。

實施例3

本實施例提供的雙網絡冷凝膠,其組成成分:6%(w/v)大豆分離蛋白,1.5%(w/v)甜菜果膠,漆酶(100nkat/g底物)。

其制備具體過程如下:

將6g SPI溶于100ml蒸餾水中,充分攪拌4h,放置于4℃冰箱過夜保證SPI充分水化,獲得6%(w/v)SPI。從冰箱取出恢復室溫后,放入 90℃水浴鍋中加熱30min,以流動的水迅速冷卻降溫,加入1.5g SBP 磁力攪拌4h至充分溶解。隨后加入漆酶(100nkat/g底物),攪拌均勻后放入40℃水浴鍋中保溫靜置2h。取出降至室溫后,放入4℃冰箱過夜備用,獲得SPI-SBP冷凝膠。

獲得的SPI-SBP冷凝膠在4℃冰箱保存。

實施例4

本實施例提供的的雙網絡冷凝膠,其組成成分:7%(w/v)大豆分離蛋白,1.5%(w/v)甜菜果膠,漆酶(100nkat/g底物)。

其制備具體過程如下:

將7g SPI溶于100ml蒸餾水中,充分攪拌4h,放置于4℃冰箱過夜保證SPI充分水化,獲得7%(w/v)SPI。從冰箱取出恢復室溫后,放入90℃水浴鍋中加熱30min,以流動的水迅速冷卻降溫,加入1.5g SBP 磁力攪拌4h至充分溶解。隨后加入漆酶(100nkat/g底物),攪拌均勻后放入40℃水浴鍋中保溫靜置2h。取出降至室溫后,放入4℃冰箱過夜備用,獲得SPI-SBP冷凝膠。

獲得的SPI-SBP冷凝膠在4℃冰箱保存。

實施例5

本實施例提供的雙網絡冷凝膠,其組成成分:8%(w/v)大豆分離蛋白,1.5%(w/v)甜菜果膠,漆酶(100nkat/g底物)。

其制備具體過程如下:

將8g SPI溶于100ml蒸餾水中,充分攪拌4h,放置于4℃冰箱過夜保證SPI充分水化,獲得8%(w/v)SPI。從冰箱取出恢復室溫后,放入 90℃水浴鍋中加熱30min,以流動的水迅速冷卻降溫,加入1.5g SBP磁力攪拌4h至充分溶解。隨后加入漆酶(100nkat/g底物),攪拌均勻后放入40℃水浴鍋中保溫靜置2h。取出降至室溫后,放入4℃冰箱過夜備用,獲得SPI-SBP冷凝膠。

獲得的SPI-SBP冷凝膠在4℃冰箱保存。

實施例6

在本實施例中,對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的特性進行研究。

圖1為實施例1、2、3、4、5提供的雙網絡凝膠的實物圖,在圖1 中,4%表示實施例1提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、5%表示實施例2提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、6%表示實施例3提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、7%表示實施例4提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、8%表示實施例5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠。

采用CR-300色彩色差計對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的明亮指數(L*)進行測定,測定結果如圖2所示。

在圖2中,橫坐標中的4表示實施例1提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的5表示實施例2提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的6表示實施例3提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的7表示實施例4提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的8表示實施例5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠。

如圖2所示,實施例1提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、實施例2提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、實施例3提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、實施例4提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、實施例5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的亮度依次減低,可知,隨著SPI濃度的升高,亮度逐漸降低(從82.02降到75.92)。

采用CR-300色彩色差計對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的色差值(紅色至綠色的范圍)(a*)進行測定,測定結果如圖3所示。

在圖3中,橫坐標中的4表示實施例1提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的5表示實施例2提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的6表示實施例3提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的7表示實施例4提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的8表示實施例5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠。

如圖3所示,可知,隨著SPI濃度的升高,且紅綠值顯著增分別從 0.4升到0.93。

采用CR-300色彩色差計對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠的色差值(黃色至藍色的范圍)(b*)進行測定,測定結果如圖4所示。

在圖4中,橫坐標中的4表示實施例1提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的5表示實施例2提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的6表示實施例3提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的7表示實施例4提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的8表示實施例5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠。

如圖4所示,可知,隨著SPI濃度的升高,黃藍值均顯著增加,從 10.83升到13.75。

在本實施例中,對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠進行持水率測試,具體如下。

將在4℃冰箱里放置過夜的凝膠樣品取出,室溫中放置1h后進行測定。放入已稱重的超濾離心管內管(記為w)中,稱重,記為w1,以8000 r/min的速度離心10min,取出內管,擦干表面水分,稱重,記為w2,計算凝膠持水率(water holding capacity,WHC),公式如下:

其中w2為離心后凝膠重加上內管的重量,單位g;w1為未離心時的凝膠重加上內管的重量,單位g;w為超濾離心管內管重量,單位g。

持水率的測試結果如圖5所示,在圖5中,橫坐標中的4表示實施例1提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的5表示實施例2 提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的6表示實施例3提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的7表示實施例4提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠、橫坐標中的8表示實施例5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠。

由圖5可知,隨著蛋白質濃度的增加,雙網絡冷凝膠的持水率得到不斷提高,冷凝膠持水率從83.16%提升到88.57%。

在本實施例中,對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠進行硬度測試,具體如下。

采用質構儀對凝膠進行TPA(Texture Profile Analysis)測試。將凝膠樣品從冰箱中取出室溫中放置1h后進行測定。采用直徑為20mm的 P/20a的圓柱型探頭下壓兩次。測試參數如下:下壓高度為樣品高度的 25%,測試速度及測前和測后速度均為60mm/min,觸發力為0.5N,每組樣品至少設三組平行。

硬度測試結果如圖6所示

在本實施例中,對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠進行彈性測試,具體如下。

采用質構儀對凝膠進行TPA測試。將凝膠樣品從冰箱中取出室溫中放置1h后進行測定。采用直徑為20mm的P/20a的圓柱型探頭下壓兩次。測試參數如下:下壓高度為樣品高度的25%,測試速度及測前和測后速度均為60mm/min,觸發力為0.5N,每組樣品至少設三組平行。

彈性測試結果如圖7所示。

在本實施例中,對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠進行內聚性測試,具體如下。

采用質構儀對凝膠進行TPA測試。將凝膠樣品從冰箱中取出室溫中放置1h后進行測定。采用直徑為20mm的P/20a的圓柱型探頭下壓兩次。測試參數如下:下壓高度為樣品高度的25%,測試速度及測前和測后速度均為60mm/min,觸發力為0.5N,每組樣品至少設三組平行。

內聚性測試結果如圖8所示。

在本實施例中,對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠進行咀嚼性測試,具體如下。

采用質構儀對凝膠進行TPA測試。將凝膠樣品從冰箱中取出室溫中放置1h后進行測定。采用直徑為20mm的P/20a的圓柱型探頭下壓兩次。測試參數如下:下壓高度為樣品高度的25%,測試速度及測前和測后速度均為60mm/min,觸發力為0.5N,每組樣品至少設三組平行。

咀嚼性測試結果如圖9所示。

在本實施例中,對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠進行粘附性測試,具體如下。

本實驗用微流變儀考察了冷凝膠的形成速率及形成后的黏彈性。將冷凝膠制備過程中配好的SPI-SBP溶液加入一定濃度漆酶后,迅速混勻轉移到微量樣品瓶中,然后放入微流變樣品槽中(40℃)進行測試,記錄凝膠形成過程。粘附性測試結果如圖10所示。

在本實施例中,對實施例1、2、3、4、5提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠進行黏性測試,具體如下。

本實驗用微流變儀考察了冷凝膠的形成速率及形成后的黏彈性。將冷凝膠制備過程中配好的SPI-SBP溶液加入一定濃度漆酶后,迅速混勻轉移到微量樣品瓶中,然后放入微流變樣品槽中(40℃)進行測試,記錄凝膠形成過程。

黏性測試結果如圖11所示。

由圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11可知,隨著蛋白質濃度的增加,所形成的雙凝膠的硬度(1.35→2.02)、彈性(0.35→0.95)、內聚性 (0.34→0.45)、粘附性(0.34→0.61)、咀嚼性(0.14→1.22)和黏性(0.51 →1.23)均在增加。將凝膠的質構特性類比于果凍或凝膠軟糖,則彈性與果凍的口感呈顯著正相關,彈性和咀嚼性越大,口感越細膩適口,質地越均勻,結構越緊密。

在本實施例中,使用激光共聚焦顯微鏡觀察實施例1、2、3、4、5 提供的食品用蛋白質-多糖復合冷凝膠,具體如下。

用蒸餾水配制0.01%(w/v)羅丹明B溶液,避光保存。將實施例1、 2、3、4、5提供的冷凝膠制備過程中配制好的SPI-SBP溶液,加入漆酶后,按照1μl/ml樣品,加入羅丹明B溶液。快速混勻后,吸取少量混合液滴到凹槽載玻片上,蓋上蓋玻片后,用指甲油將四周密封,防止水分蒸發。將其用鋁箔紙包好后,放入40℃水浴鍋中,加熱保溫2h后,用激光共聚焦顯微鏡進行觀察。觀察條件:40倍物鏡,激發光源為He/Ne 光,波長為568nm,發射光在600~700nm之間,圖像分辨率為1024× 1024。

實施例1的觀察結果如圖12a所示,其中,淺色區域為羅丹明染色后的SPI,深色區域為SBP。

實施例2的觀察結果如圖12b所示,其中,淺色區域為羅丹明染色后的SPI,深色區域為SBP。

實施例3的觀察結果如圖12c所示,其中,淺色區域為羅丹明染色后的SPI,深色區域為SBP。

實施例4的觀察結果如圖12d所示,其中,淺色區域為羅丹明染色后的SPI,深色區域為SBP。

實施例5的觀察結果如圖12f所示,其中,淺色區域為羅丹明染色后的SPI,深色區域為SBP。

圖12a、圖12b、圖12c、圖12d、圖12f為不同濃度SPI與1.5%SBP 制備的雙網絡冷凝膠的CLSM圖。從其中可以看出,當SPI濃度為4%時, SPI凝膠呈島狀分布,比較離散,深色多糖區域與SPI相互穿插,但多糖不同區域之間有間隔。可能是此時SPI與SBP之間的部分相分離,導致二者形成凝膠各自分散存在。當SPI濃度升到5%時,這種島狀結構逐漸縮小,深色多糖區域之間也形成了相互的連接串通。當SPI濃度增加到 6%以上時,可以看見淺色區域占據了視野的主體,深色多糖區域之間的緊密連接呈細小的細絲狀通道。說明隨著SPI濃度的提高,SPI與SBP 之間的相分離逐漸消失,形成了更加緊密的互穿、締合型雙網絡凝膠。

以上實驗結果表明,SPI-SBP雙網絡冷凝膠中,隨著SPI及SBP濃度的升高,機械性能和持水率均有所改善。且SPI濃度升高,主要改善了雙網絡凝膠的彈性,而SBP濃度的升高,則主要改善了雙網絡凝膠的內聚性和硬度。SBP可以極大的提高雙網絡凝膠的硬度、咀嚼性和黏附性,因而導致的爽口性可能有所下降。應就不同的應用目的,選擇不同的添加濃度。

雖然,上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發明作了詳盡的描述,但在本發明基礎上,可以對之作一些修改或改進,這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此,在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進,均屬于本發明要求保護的范圍。

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