• / 13
  • 下載費用:30 金幣  

服裝智能生產系統和方法.pdf

關 鍵 詞:
服裝 智能 生產 系統 方法
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
摘要
申請專利號:

CN201310030010.5

申請日:

20130125

公開號:

CN103110230B

公開日:

20150225

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A41H42/00 主分類號: A41H42/00
申請人: 南通中科明興物聯網技術有限公司
發明人: 鐘康,俞明,王宏安,郭超,何偉
地址: 226019 江蘇省南通市崇川路58號3號樓501-510室
優先權: CN201310030010A
專利代理機構: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 代理人: 張濤
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201310030010.5

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種服裝智能生產系統和方法,該系統包括縫制設備、上位機和通信線路,縫制設備設置在各工序加工站點上且縫制設備的數量為一臺或一臺以上,每臺縫制設備上設置有顯示模塊,縫制設備通過通信線路與上位機相連,上位機基于對各縫制設備的縫制數據進行監測和效率分析獲得各縫制設備的高效縫制方案并將其通過通信線路發給相應的縫制設備,所述高效縫制方案包括縫制設備的配置參數和工序的縫制步驟,縫制設備根據上位機發送的配置參數調整自身設置并通過顯示模塊顯示高效縫制方案中的縫制步驟,以指導工人縫制加工的操作。本發明的系統和方法能夠極大地減少工人對縫制加工的參與,降低對工人加工技能的要求,提高服裝加工效率和加工質量。

權利要求書

1.一種服裝智能生產系統,其特征在于,包括縫制設備、上位機和通信線路,所述縫制設備設置在各工序加工站點上且縫制設備的數量為一臺或一臺以上,所述每臺縫制設備上設置有顯示模塊,所述縫制設備通過通信線路與上位機相連,所述上位機基于對各縫制設備的包括縫制次數、每次的縫制長度以及相互之間的時間間隔的縫制數據進行監測和效率分析獲得各縫制設備的高效縫制方案并將其通過通信線路發給相應的縫制設備,所述高效縫制方案包括縫制設備的配置參數和工序的縫制步驟,所述縫制設備根據上位機發送的配置參數調整自身設置,并通過顯示模塊顯示高效縫制方案中的縫制步驟,以指導工人根據縫制設備的顯示模塊所顯示的高效縫制方案的提示輔助衣料定位。2.根據權利要求1所述的服裝智能生產系統,其特征在于,所述顯示模塊為顯示屏,所述縫制設備將從上位機接收到的高效縫制方案中的縫制步驟以動態圖像的形式展示在顯示屏上。3.根據權利要求1所述的服裝智能生產系統,其特征在于,所述顯示模塊為在縫制設備的操作臺上顯示的燈光射線,所述燈光射線根據接收到的高效縫制方案中的縫制步驟,指導工人縫制加工的操作。4.根據權利要求3所述的服裝智能生產系統,其特征在于,所述高效縫制方案加工過程中的衣料移動和轉動操作,通過燈光射線的動態變化指導工人。5.根據權利要求1至4之一所述的服裝智能生產系統,其特征在于,還包括終端設備,所述終端設備的數量與縫制設備相對應,所述每臺縫制設備與一個終端設備相連,所述縫制設備通過與其相連的終端設備連接至通信線路,所述上位機將獲得的縫制設備的高效縫制方案經通信線路和終端設備發給相應的縫制設備;所述終端設備采集與其相連的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并記錄工序加工時長,再將工序加工時長和采集的縫制數據通過通信線路傳輸至上位機,所述上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理和分析得到縫制設備的高效縫制方案。6.根據權利要求5所述的服裝智能生產系統,其特征在于,所述縫制設備與相連的終端設備在物理上封裝成一體或分開封裝,所述縫制設備與終端設備分開封裝時,兩者通過通訊接口相連。7.一種服裝智能生產方法,其特征在于,先將各加工站點的縫制設備通過通信線路與上位機相連,然后上位機基于對各縫制設備的包括縫制次數、每次的縫制長度以及相互之間的時間間隔的縫制數據進行監測和效率分析獲得各縫制設備的高效縫制方案并將其通過通信線路發給相應的縫制設備,所述高效縫制方案包括縫制設備的配置參數和工序的縫制步驟,由縫制設備根據上位機發送的配置參數調整自身設置并通過顯示模塊顯示高效縫制方案中的縫制步驟,以指導工人根據縫制設備的顯示模塊所顯示的高效縫制方案的提示輔助衣料定位。8.根據權利要求7所述的服裝智能生產方法,其特征在于,所述縫制設備將從上位機接收到的高效縫制方案中的縫制步驟以動態圖像的形式在顯示屏上展示。9.根據權利要求7所述的服裝智能生產方法,其特征在于,所述縫制設備通過其操作臺上顯示的燈光射線,根據高效縫制方案中的縫制步驟,指導工人縫制加工的操作。10.根據權利要求9所述的服裝智能生產方法,其特征在于,所述高效縫制方案加工中的衣料移動和轉動操作,通過燈光射線的動態變化指導工人。11.根據權利要求7所述的服裝智能生產方法,其特征在于,所述縫制設備通過自身的機電控制系統直接根據配置參數調整自身配置。12.根據權利要求7所述的服裝智能生產方法,其特征在于,所述縫制設備通過顯示模塊展示上位機發送來的配置參數,進而手工調整縫制設備的配置。13.根據權利要求7至12之一所述的服裝智能生產方法,其特征在于,所述上位機基于對各縫制設備的縫制數據進行監測和效率分析獲得各縫制設備的高效縫制方案是指:將各加工站點的縫制設備分別連接一個終端設備,通過各終端設備記錄工序加工時長以及采集相應的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并經通信線路傳輸至上位機,再由上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理和分析得到縫制設備的高效縫制方案。

說明書

技術領域

本發明涉及服裝加工技術領域,特別是一種服裝智能生產系統和方法。

背景技術

我國是服裝生產大國,有一定規模的服裝加工企業就超過了十一萬家,從業人數超過了一千萬人。但這些企業大都是勞動密集型企業,長期以來普遍存在著高成本、低效率、拼人力、打時間戰等特點,自動化和信息化水平低。隨著服裝加工市場競爭的日趨激烈以及勞動力成本的快速上升,對服裝產業的生產效率、規模化、低成本發展的要求越來越高,因此利用新技術,特別是信息技術改造升級服裝制造業勢在必行。

提高生產效率并降低成本需要企業規范管理,對于服裝加工這一勞動密集型行業,與工人加工行為相關的數據信息是優化生產和資源配置,提高生產效率的關鍵。服裝加工過程中,最重要的部分就是縫制,布料完成裁剪后需要按照不同的加工工藝需求,由工人進行縫制加工。一般來說,縫制加工占到了整個服裝加工一半以上的工作量。同樣一個工序,不同工人加工需要的時間是不同的,不同工人對于工序的熟練程度和加工的標準化程度也是不同的,有些工人對工序的加工不熟悉,有些工人對某類工序的效率高,加工某些工序比較慢,某道工序,有些工人一次性完成,而有些工人分兩次縫制,現有的服裝加工系統無法進行智能化生產,不同工人對工序的熟練程度和標準化程度不同,直接影響了加工效率和生產的服裝產品的質量。為了提高加工效率,就提高了對工人加工技能的要求,但這無疑又提高了勞動成本;而且近年來,隨著人口老齡化,企業招工已經成為一個社會問題,特別是招聘具有一定經驗的熟練工人,更是難上加難。以此,通過技術手段,降低服裝生產對工人個人技術的要求,提高自動化和信息化水平已經迫在眉睫。

發明內容

本發明針對現有服裝加工系統對工人個人能力和技能依賴過多,而自動化、信息化水平較低的問題,提供一種服裝智能生產系統,該系統能夠極大地減少工人對縫制過程的參與,降低對工人加工技能的要求,提高服裝加工效率和加工質量。本發明還涉及一種服裝智能生產方法。

本發明的技術方案如下:

一種服裝智能生產系統,其特征在于,包括縫制設備、上位機和通信線路,所述縫制設備設置在各工序加工站點上且縫制設備的數量為一臺或一臺以上,所述每臺縫制設備上設置有顯示模塊,所述縫制設備通過通信線路與上位機相連,所述上位機基于對各縫制設備的縫制數據進行監測和效率分析獲得各縫制設備的高效縫制方案并將其通過通信線路發給相應的縫制設備,所述高效縫制方案包括縫制設備的配置參數和工序的縫制步驟,所述縫制設備根據上位機發送的配置參數調整自身設置,并通過顯示模塊顯示高效縫制方案中的縫制步驟,以指導工人縫制加工的操作。

所述顯示模塊為顯示屏,所述縫制設備將從上位機接收到的高效縫制方案中的縫制步驟以動態圖像的形式展示在顯示屏上。

所述顯示模塊為在縫制設備的操作臺上顯示的燈光射線,所述燈光射線根據接收到的高效縫制方案中的縫制步驟,指導工人縫制加工的操作。所述高效縫制方案加工過程中的衣料移動和轉動操作,通過燈光射線的動態變化指導工人。

所述服裝智能生產系統還包括終端設備,所述終端設備的數量與縫制設備相對應,所述每臺縫制設備與一個終端設備相連,所述縫制設備通過與其相連的終端設備連接至通信線路,所述上位機獲得的縫制設備的高效縫制方案經通信線路和終端設備發給相應的縫制設備;所述終端設備采集與其相連的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并記錄工序加工時長,再將工序加工時長和采集的縫制數據通過通信線路傳輸至上位機,所述上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理和分析得到縫制設備的高效縫制方案。

所述縫制設備與相連的終端設備在物理上封裝成一體或分開封裝,所述縫制設備與終端設備分開封裝時,兩者通過通訊接口相連。

一種服裝智能生產方法,其特征在于,先將各加工站點的縫制設備通過通信線路與上位機相連,然后上位機基于對各縫制設備的縫制數據進行監測和效率分析獲得各縫制設備的高效縫制方案并將其通過通信線路發給相應的縫制設備,所述高效縫制方案包括縫制設備的配置參數和工序的縫制步驟,由縫制設備根據上位機發送的配置參數調整自身設置并通過顯示模塊顯示高效縫制方案中的縫制步驟,以指導工人縫制加工的操作。

所述縫制設備將從上位機接收到的高效縫制方案中的縫制步驟以動態圖像的形式在顯示屏上展示。

所述縫制設備通過其操作臺上顯示的燈光射線,根據高效縫制方案中的縫制步驟,指導工人縫制加工的操作。所述高效縫制方案加工中的衣料移動和轉動操作,通過燈光射線的動態變化指導工人。

所述縫制設備通過自身的機電控制系統直接根據配置參數調整自身配置。

所述縫制設備通過顯示模塊展示上位機發送來的配置參數,進而手工調整縫制設備的配置。

所述上位機基于對各縫制設備的縫制數據進行監測和效率分析獲得各縫制設備的高效縫制方案是指:將各加工站點的縫制設備分別連接一個終端設備,通過各終端設備記錄工序加工時長以及采集相應的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并經通信線路傳輸至上位機,再由上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理和分析得到縫制設備的高效縫制方案。

本發明的技術效果如下:

本發明涉及一種服裝智能生產系統,包括在各工序加工站點上設置的縫制設備、上位機和通信線路,上位機將對各縫制設備的縫制數據進行監測和效率分析獲得的各縫制設備的高效縫制方案通過通信線路發送給相應的縫制設備,并通過相應顯示模塊顯示,也就是說使用物聯網技術,由上位機將監測處理分析得到的高效加工方式下再反饋發到各縫制設備,控制縫制設備的動作,以指導工人縫制加工的操作步驟,完成加工過程,工人只需根據縫制設備的顯示模塊所顯示的高效縫制方案的提示輔助衣料的定位即可,所以該系統根據工序的具體設置,合理安排工序的加工內容,并針對該工序的縫制設備給出最優的縫制方案,規范了加工過程,優化了工人的使用,解決了加工效率和產品質量對工人的個人技能和數量程度依賴過高的問題,可以極大地減少工人對縫制加工的參與,降低對工人加工技能的要求,提高服裝加工效率和加工質量,實現服裝加工過程的智能化生產。

設置顯示模塊為顯示屏,縫制設備將從上位機接收到的高效縫制方案中的縫制步驟以動態圖像的形式在顯示屏上展示,以指導工人縫制加工的操作,這樣,工人只需根據顯示屏上顯示的高效縫制方案的動態圖像提示,完成衣料的定位和移動即可,具體縫制工作由縫制設備自動完成,該結構的服裝智能生產系統結構簡單,操作直觀方便,進一步提高了服裝加工效率。

設置顯示模塊為在縫制設備的操作臺上顯示的燈光射線,燈光射線同步高效縫制方案的縫制步驟,以指導工人縫制加工的具體操作,這樣,工人能夠根據縫制臺上的燈光射線的路徑,控制衣料沿著燈光射線移動即可,操作簡單方便,能夠降低對工人加工技能的要求,提高服裝加工效率。

本發明系統所述的上位機獲得的縫制設備的高效縫制方案是基于對縫制設備縫制數據的監測得出,具體是將各工序加工站點的縫制設備與各終端設備相連,采集縫制設備的多項縫制數據,上位機對接收的數據進行處理,能夠測定工人的具體加工行為,精確了解工人的加工情況,對其加工效率分析,得到縫制設備的高效縫制方案,上位機將檢測到的高效加工模式下發到縫制設備,指導工人縫制加工的操作步驟,還實現了對服裝加工效率的實時監測和分析,解決了現有的服裝加工系統無法精確確定工人的具體加工行為從而無法進一步的精細化管理和影響效率提升的問題,進一步實現了服裝智能生產。

本發明還涉及一種服裝智能生產方法,該方法采用物聯網技術,先將各加工站點的縫制設備通過通信線路與上位機相連,再將上位機對各縫制設備的縫制數據進行監測和效率分析獲得的各縫制設備的高效縫制方案通過通信線路發給相應的縫制設備,由縫制設備通過顯示模塊進行顯示,以指導工人縫制加工的操作。由上位機將高效加工模式下發到各縫制設備,要求工人都采用高效加工模式進行加工,規范和優化了工序的加工方法,工人只需根據縫制設備的顯示模塊顯示的高效縫制方案的縫制加工的步驟提示輔助衣料的定位即可,極大地減少工人對縫紉加工的參與,降低對工人加工技能的要求,實現服裝生產的智能化,提高服裝加工的生產效率。

附圖說明

圖1是本發明服裝智能生產系統的結構示意圖。

圖2是本發明服裝智能生產系統的優選結構示意圖。

圖3是上位機對接收的縫制數據處理的原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行說明。

本發明涉及一種服裝智能生產系統,該系統的結構如圖1所示,包括縫制設備、上位機1和通信線路2,其中,服裝加工是采用生產線完成,生產線上有多個加工站點,分別加工不同的工序,每個工序有多個工人利用縫制設備進行衣料加工,一個工人也可能利用縫制設備完成多個工序的加工,縫制設備設置在各加工站點上,每臺縫制設備上設置有顯示模塊3,縫制設備通過通信線路2與上位機1相連,上位機1基于對各縫制設備的縫制數據進行監測和效率分析獲得各縫制設備的高效縫制方案,上位機1可進一步存儲獲得的各縫制設備的高效縫制方案,然后上位機1將各高效縫制方案通過通信線路2發送給相應的縫制設備,所述高效縫制方案包括縫制設備的配置參數和工序的縫制步驟,各縫制設備根據上位機發送的配置參數調整自身設置,并通過顯示模塊3顯示高效縫制方案(也可以說是各縫制設備通過顯示模塊3顯示高效縫制方案中的縫制步驟),以指導工人加工的操作。

本發明所述服裝智能生產系統中的上位機獲得的高效縫制方案包含不同工序的縫制步驟。顯示模塊3顯示縫制設備的高效縫制方案,以指導工人完成加工的操作步驟可以有多種表現形式。

本發明所述系統實施例一:顯示模塊3為顯示屏,上位機將獲得并存儲的針對某一款式衣服某道工序的高效縫制方案(或者說是獲得并存儲的該工序的具體縫制加工步驟)以動態圖像的形式發送到相應縫制設備,并在其顯示屏上顯示,以指導工人縫制加工的操作。這樣,工人只需根據顯示屏上顯示的高效縫制方案的動態圖像提示,在縫制設備上固定好衣料,然后觸發縫制設備的加工開始按鈕,縫制設備會根據自己接收的上位機所發送的設定好的加工步驟,如首先在某針腳密度下,縫制多少針,然后停止2秒鐘,工人根據顯示屏上的操作提示,將衣料轉動一個角度,然后繼續縫制一定針數,之后停止,完成一道工序的加工。在此過程中,工人只需要根據提示完成衣料的定位和移動即可,具體縫制工作由縫制設備自動完成,該結構的服裝智能生產系統結構簡單,操作直觀方便。

本發明所述系統實施例二:顯示模塊3為在縫制設備的操作臺上顯示的采用燈光形成的射線(簡稱燈光射線),該燈光射線同步高效縫制方案的縫制加工的步驟,以指導工人縫制加工的路徑。在工序加工開始前,首先燈光射線在縫制設備的操作臺上描出衣料放置的輪廓,然后工人觸發縫制設備的加工開始按鈕,縫制設備會根據接收上位機發送的設定好的加工步驟進行加工,在這個過程中,由于燈光射線同步指出了縫制加工的路徑,工人只要根據縫制臺上的燈光射線的路徑,控制衣料沿著燈光射線移動即可,操作簡單方便,能夠降低對工人加工技能的要求。如果高效縫制方案的縫制加工的步驟中有衣料的轉動等操作,可以通過燈光射線的動態變化提示以指導工人。

在整個服裝加工過程中,最重要的部分就是縫制,衣料完成裁剪后需要按照不同的加工工藝需求,在各工序中通過縫制設備進行縫制加工。一般來說,縫制加工占到了整個服裝加工一半以上的工作量。本發明所述系統中設置在各工序加工站點上的縫制設備可以是縫紉機,也可以是其它縫制設備,如包縫機、套結機、繰邊機等。縫制設備優選機電一體化的縫制設備,即縫制設備的控制方面采用了電子或微電腦系統。

本發明所述系統可以根據工序的設置,由上位機將最優的縫制方案發送給縫制設備,控制縫制設備的動作,完成加工過程,工人只需要根據提示輔助衣料的定位即可。其中,上位機獲得的最優的縫制方案(即各縫制設備的高效縫制方案)是對于基于縫制設備的縫制數據的監測和效率分析得出,此時,本發明所述系統還包括終端設備,如圖2所示優選結構示意圖,包括縫制設備、終端設備、上位機1和通信線路2,縫制設備的數量為一臺或一臺以上,每臺縫制設備上設置有顯示模塊3,終端設備的數量與縫制設備相對應,所述每臺縫制設備與一個終端設備相連,終端設備可以與相連的縫制設備封裝為一體,也可以分開封裝,如果分開則兩者需要通過特定的通訊接口連接,如RS485。各縫制設備通過與其相連的終端設備連接至通信線路2,各終端設備均通過通信線路2與上位機1相連。各終端設備采集與其各自相連的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并記錄工序加工時長,再將工序加工時長和采集的縫制數據通過通信線路2傳輸至上位機1,上位機1對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理和分析得到縫制設備加工某工序的高效縫制方案;上位機1再將監測及分析最終得到的高效縫制方案依次經通信線路2和終端設備發給相應的縫制設備,各縫制設備通過顯示模塊3顯示縫制設備的高效縫制方案,以指導工人縫制加工的操作。

在圖2所示的本發明系統的優選結構中,將各工序加工站點的縫制設備與各終端設備相連,采集縫制設備的多項縫制數據,上位機對接收的數據進行處理,能夠測定工人的具體加工行為,精確了解工人的加工情況,對其加工效率分析,得到縫制設備的高效縫制方案,上位機將檢測到的高效加工模式下發到縫制設備,指導工人縫制加工的操作步驟,并實現對服裝加工效率的實時監測和分析,解決了現有的服裝加工系統無法精確確定工人的具體加工行為從而無法進一步的精細化管理和影響效率提升的問題,進一步實現了服裝智能生產。

終端設備采集縫制設備在工序加工期間的縫制數據,或者說是采集縫制設備在工序加工期間的縫制運行的狀態,如采集縫制設備的啟停時間、縫制針數和針腳密度等。縫制設備的啟停時間即電機開始運行的時間以及停止運行的時間。當工人完成一個工序加工后,操作終端設備報告一個工序加工完成,相鄰兩個工序加工完成報告之間的時間差記為工人加工一個工序需要的時間,即工序加工時長(簡稱加工時長),即終端設備記錄了該工序加工時長。在相鄰兩個工序加工完成報告之間(或者說是在工序加工期間),縫制設備的啟停時間,啟停次數和實際運行的針數(縫制針數)等就是典型的縫制設備縫制運行參數。

終端設備上也可以設置顯示屏,可以在終端設備的顯示屏上手工輸入當前工人的編號,或者采用RFID技術,每個工人配發一個職工卡,內置RFID標簽,記錄工人的編號、姓名、性別等編號信息,終端設備上設置RFID識別模塊,RFID識別模塊可以直接讀取使用相應的縫制設備的工人的編號信息(或者說是職工卡信息),并將其傳送給上位機,上位機記錄使用此臺縫制設備的工人編號信息以及開始使用的時間。

每個工人在一段時間內使用縫制設備加工一個工序,可以將工序名稱、需要的針腳密度顯示在與縫制設備相連的終端設備的顯示屏上。縫制設備實際的針腳密度可以通過傳感器檢測也可以讓工人在該終端設備上輸入。

上位機對接收的各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到一些數據信息作為效率分析的指標,上位機處理得到的指標可以是在相鄰兩個工序加工完成報告之間(或者說是在工序加工期間)的縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比等,如圖3所示,

縫制時長:相鄰兩個工序加工完成報告之間,縫制設備的啟停時間差總和,在圖3中,縫制時長=縫制時長1+縫制時長2;

縫制次數:縫制設備的啟停次數,在圖3中,縫制次數為2;

縫制長度:縫制針數乘以針腳密度;

縫制比:縫制時長/加工時長。

當然,上位機也可以處理得到除上述四個指標(數據信息)以外的其它指標(數據信息)。對于每種工序的加工情況,上位機進行數據處理后得到的數據信息并結合數據處理前的如工序加工時長等數據,確定工人的具體加工行為,即得到工人對于工序的熟練程度和標準化程度,并分析加工效率,得到縫制設備的高效縫制方案。

如果某工人加工時長超過平均值一定程度,例如大于平均加工時長30%,則該工人此道工序的加工效率太低;然后分析其縫制時長以及縫制比,可以發現是縫制工作本身花了太多的時間還是加工工作之間的衣料流轉花了太多的時間。如果縫制比較高,或者縫制比遠遠高于平均值,則說明該工人對于此工序的加工不熟悉;相反,如果縫制比較低,則說明該工人沒有集中精力工作,或者此道工序的設置有問題,使得兩件服裝之間的切換需要太多時間。

縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比反映了工人對于工序的熟練程度和標準化程度。對于某一種款式、尺碼的服裝,其加工工序對應的縫制長度是固定的值,如果一個工人的縫制長度超過標準值太多,例如20%,則說明該工人對于此工序的加工工藝掌握的不好;縫制次數與工藝要求有關,同樣一道工序有些縫制次數是固定的,而有些則可以有不同選擇,可以一次縫制完成,也可以分兩次縫制完成。但是如果某工人一個工序的縫制次數過多,例如超過標準次數的50%,則說明該工人對這道工序的加工工藝不熟練,這不但會影響加工效率,而且會影響產品質量。

本發明所述系統通過采集縫制設備的縫制數據,包含縫制次數,每次的縫制長度,相互之間的時間間隔等,經過處理以及統計分析,獲取到該縫制設備加工某工序的最優縫制方案,再將最優的縫制方案發送給縫制設備,控制縫制設備的動作,工人只需要根據提示輔助衣料的定位即可完成加工。采集縫制設備的多項縫制數據并通過終端設備記錄工序加工時長,再由上位機進行數據處理,還能夠在線監測工人的具體加工行為,對服裝加工效率的實時監測和分析,能夠提高生產效率。首先是對工人加工行為的精確了解,同樣一個工序,如上領子或上袖子或縫口袋,不同工人加工需要的時間是不同的,那么平均的加工時間是多少,這中間,有多少時間適用于縫制,有多少時間適用于物料的流轉。一般情況下,一個工序加工完成需要的時間中,縫制時間占得比例是多少。通過這種分析,可以精確的掌握每個工人的能力,其加工哪類工序效率最高,加工哪些工序比較慢等,通過對這些信息的分析可以優化工人的使用,使得參與某加工任務的工人不存在加工瓶頸,單位時間內的產出最大。

其次,可以規范或優化工序的加工方法,更科學的進行工序劃分,進而減少加工時間。同樣的一道工序,有些工人一次性完成,而有些工人分兩次縫制,通過一段時間的監測和分析,可以知道哪種加工方法平均用時最少,得到縫制設備的高效縫制方案,進而要求加工這道工序的工人都采用這種高效加工模式加工。例如,可以測定一個工序的縫制比平均在多少時工人的平均加工時長最短,這樣在進行工序的設置時可以根據這一指標合理安排工序的加工內容。或者在加工之前定下相應的加工工序,并明確加工方法,某道工序應該分三次加工,每次縫制多少針,然后可以監控工人在實際加工中是否按照標準縫制方法在做,規范和優化了加工過程,提高了服裝加工的生產效率。

此外,上位機還可以根據工序加工時長實時更新工人的工件完成數,并結合工件的單價,計算工人的實時薪酬,上位機將得到的工件完成數和實時薪酬發送給相應的終端設備,并在終端設備的顯示屏上顯示。

本發明還涉及一種服裝智能生產方法,其工作原理圖可參考圖1,該方法采用了物聯網技術,先將各加工站點的縫制設備通過通信線路與上位機相連,然后上位機基于對各縫制設備的縫制數據進行監測和效率分析獲得各縫制設備的高效縫制方案并將其通過通信線路發給相應的縫制設備,本申請所述的高效縫制方案包括縫制設備的配置參數,還可以包括工序的縫制步驟(或者縫制路徑)等數據信息,由縫制設備根據上位機發送的配置參數調整自身設置并通過顯示模塊顯示高效縫制方案中的縫制步驟,以指導工人縫制加工的操作。

下面結合實施例對上述方法作進一步介紹。

本發明所述方法實施例一:在縫制設備上添加一塊顯示屏,上位機會將獲得的針對某一款式衣服某道工序的高效縫制方案(或者說是獲得的該工序的具體縫制加工步驟)以動態圖像的形式發送給縫制設備,縫制設備通過顯示屏進行顯示。工人只需根據顯示屏提示,在縫制設備上固定好衣料,然后觸發縫制設備的加工開始按鈕,縫制設備會根據設定好的加工步驟自動工作,同時通過顯示屏進行加工步驟的動態圖像提示,工人根據顯示屏上的提示,將衣料進行相應的定位和移動操作,完成一道工序的加工。

本發明所述方法實施例二:與上述方法實施例一類似,但是高效縫制方案的提示不是以顯示屏方式提供,而是采用燈光形成的射線。在工序加工開始前,首先燈光射線在操作臺上描出衣料放置的輪廓,然后工人觸發加工開始按鈕,縫制設備開始根據設定好的加工步驟進行加工,在這個過程中,燈光射線同步指出了高效縫制方案的縫制的加工路徑,工人只要控制衣料沿著燈光射線移動即可。如果中間有衣料的移動和轉動等操作,可以通過燈光射線的動態變化提示。

本發明所述服裝智能生產方法中所述的上位機基于對各縫制設備的縫制數據進行監測和效率分析獲得各縫制設備的高效縫制方案,其工作原理圖可參考圖2,是將各加工站點的縫制設備分別連接一個終端設備,通過各終端設備記錄工序加工時長以及采集相應的縫制設備在工序加工期間的縫制數據并經通信線路傳輸至上位機,再由上位機對接收的工序加工時長和各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理和分析得到縫制設備的高效縫制方案。

本發明方法所涉及的縫制設備可以是縫紉機或包縫機、套結機、繰邊機等其它縫制設備,縫制設備與相連的終端設備封裝為一體或分開封裝,當縫制設備與終端設備分開封裝時,兩者通過通訊接口相連。終端設備可以通過手工輸入或通過RFID技術識別得到使用所述縫制設備的工人的編號信息并傳送給上位機,所述上位機記錄所述編號信息和開始使用的時間。

本發明方法所述的終端設備采集縫制設備在工序加工期間的縫制數據可以是縫制設備的啟停時間、縫制針數和針腳密度等,這里所說的縫制設備的針腳密度可以通過在終端設備上手工輸入得到,也可以通過在縫制設備上設置傳感器檢測得到。上位機對接收的各縫制設備在工序加工期間的縫制數據進行處理得到在工序加工期間的縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比,其中,縫制時長為相鄰兩個工序加工完成報告之間,縫制設備的啟停時間差總和,縫制次數為縫制設備的啟停次數,縫制長度為縫制針數與針腳密度的乘積,所述縫制比為縫制時長與工序加工時長的比值,縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比反映工人對工序的熟練程度和加工的標準化程度。上位機對縫制數據進行處理得到反映工人對工序的熟練程度和標準化程度的數據信息可以理解為是,上位機對縫制數據進行處理以確定工人的具體加工行為。需要說明的是,采集的縫制設備的縫制數據并不限定于縫制設備的啟停時間、縫制針數和針腳密度,還可以采集其它縫制數據,或者僅采集上述縫制數據中的某幾項;上位機對縫制數據進行數據處理得到的數據信息也并不限定于縫制時長、縫制次數、縫制長度和縫制比,也可以得到其它數據信息作為效率分析的指標,也可以將上述數據信息中的幾項作為指標進行服裝加工效率分析。

上位機還可以根據工序加工時長實時更新工人的工件完成數,并結合工件的單價,計算工人的實時薪酬,上位機將得到的工件完成數和實時薪酬發送給相應終端設備,并在其上進行顯示。

本發明服裝智能生產方法,使用物聯網技術,由上位機將監測及分析得到的最優的縫制方案發送給縫制設備,控制縫制設備的動作,完成加工過程,工人只需要根據提示輔助衣料的移動和定位即可。該方法還可以通過采集縫制設備的縫制數據的方式,包含縫制次數,每次的縫制長度,相互之間的時間間隔等,由上位機對數據進行處理以及統計分析,獲取到該縫制設備的最優的縫制方案,再將最優的縫制方案發送給縫制設備,要求工人都采用高效加工模式進行加工,規范和優化了工序的加工方法,可以用于幫助企業提高加工和規范工藝,更科學的進行工序劃分,進而減少加工時間;還能夠測定工人的具體加工行為,精確了解工人的加工情況,分析其加工效率,進一步提高生產效率,同時實現服裝加工效率的監測和智能生產。

應當指出,以上所述具體實施方式可以使本領域的技術人員更全面地理解本發明創造,但不以任何方式限制本發明創造。因此,盡管本說明書參照附圖和實施例對本發明創造已進行了詳細的說明,但是,本領域技術人員應當理解,仍然可以對本發明創造進行修改或者等同替換,比如在其它位置的工序的增加、刪除、合并、拆分過程。總之,一切不脫離本發明創造的精神和范圍的技術方案及其改進,其均應涵蓋在本發明創造專利的保護范圍當中。

關于本文
本文標題:服裝智能生產系統和方法.pdf
鏈接地址:http://www.rgyfuv.icu/p-6913261.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開
山东11选5中奖结果走势图