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一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉及其制備方法.pdf

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一種 糙米 板栗 主料 速食 沖調粉 及其 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201810363392.6

申請日:

20180421

公開號:

CN108606259A

公開日:

20181002

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23L7/17,A23L19/00,A23L19/10,A23L25/00,A23L11/00,A23L33/00 主分類號: A23L7/17,A23L19/00,A23L19/10,A23L25/00,A23L11/00,A23L33/00
申請人: 合達信科技有限公司
發明人: 張朝輝,雷勇,姜紅,李杰,晏恬滋,張園海
地址: 330000 江西省南昌市南昌高新技術產業開發區火炬二路艾湖產業園5號廠房2樓
優先權: CN201810363392A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201810363392.6

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明提供了一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉及其制備方法,包括以下成分:糙米、水蜜桃、淮山藥、食鹽、蔬菜、堅果、花生、綠豆、薄荷粉、魔芋和板栗。本發明的糙米和板栗比例混合的幼兒沖調粉,以糙米和板栗作為主要原料,糙米與普通精致白米相比,糙米維他命、礦物質與膳食纖維的含量更豐富;板栗營養價值很高,含豐富的蛋白質和脂肪和維生素,為了進一步提高沖調粉的營養價值,加入了水蜜桃、淮山藥、食鹽、蔬菜、堅果、花生、綠豆、薄荷粉和魔芋,堅果含有非常多的適合幼兒發育的有益成分,加入不同的蔬菜具有不同額改色效果,鮮艷的色彩更容易增加幼兒的興趣,提升他們的食欲。

權利要求書

1.一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉,其特征在于,包括以下重量份數比的成分:糙米25-45份、水蜜桃8-13份、淮山藥10-15份、食鹽6-8份、蔬菜6-11份、堅果6-8份、花生9-13份、綠豆8-12份、薄荷粉6-10份、魔芋0.05-0.1份、板栗20-25份。2.如權利要求1所述的以糙米和板栗為主料的速食沖調粉,其特征在于,包括以下重量份數比的成分:糙米30份、水蜜桃11份、淮山藥12份、食鹽7份、蔬菜9份、堅果7份、花生11份、綠豆10份、薄荷粉8份、魔芋0.05-0.1份、板栗23份。3.一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉制備方法,包括權利要求1或2中所述成分的原料,其特征在于,包括以下步驟:步驟一:粉碎階段;將糙米和板栗進入粉碎機進行粉碎的步驟;預處理階段;將原料進行提升、配料,混合,預處理的步驟;步驟二:喂料階段;將步驟一所得進入喂料系統進行喂料的步驟;步驟三:混合階段:將步驟二中所得與一定比例的及其他原料進入混合機進行混合的步驟;步驟四:真空上料階段:將步驟三所得進入真空機進行抽真空處理的步驟;步驟五:擠壓熟化階段:將步驟四中所得的混合物進入雙螺桿擠出機,通過加料系統加料,進入擠壓系統,在螺桿擠壓下進行膨化;所得膨化物料進入切割系統,依次經過成型壓輥壓制、切割輥切割,得到粗制雜糧食品;步驟六:預干燥階段;將步驟五中所得經氣力輸送系統進入流化床干燥器進行預干燥的步驟,所述流化床干燥器主體結構分為:流化床干燥機主體、旋風分離器、電加熱熱交換器、干燥風機、送料風機、氣體輸送管道等組成,系統采用觸摸屏操作,PLC控制。步驟七:二次烘烤階段;將步驟六中所得經氣力輸送系統進入烤爐系統在高溫下進行二次烘烤的步驟,所述烤爐系統包括底座、振動料盤、箱體、循環風管道、電加熱器、工作平臺、排濕管道、旋風分離器、耐高溫風機、關風器等構成,振動料盤采用304不銹鋼制作,料盤通過變頻器調節振動頻率,箱體分為一區和二區2節,每節溫度可以實現單獨控制,箱體內由多根分布密集的噴管構成,箱體兩邊均設有清理門,方便衛生清理,箱體溫度采用PLC控制,2節箱體均設有溫度傳感器,溫度傳感器自動在線檢測,加熱系統采用循環加熱,熱風管道均經過保溫隔熱處理,有效的提高了熱能使用率,烤爐箱體溫度200~300℃,溫差控制±5℃;步驟八:壓片階段;將步驟七所得進入壓片系統進行壓片的步驟。4.如權利要求3所述的以糙米和板栗為主料的速食沖調粉制備方法,其特征在于,所述的步驟五中,擠壓熟化階段包括四段擠壓區間,分別是D1區間、D2區間、D3區間和D4區間,物料依次在這四段區間進行熟化和膨化,所述D1區間溫度控制在140℃,D2區間溫度控制在160℃,D3區間溫度控制在180℃,D4區間溫度控制在180℃。5.如權利要求3所述的以糙米和板栗為主料的速食沖調粉制備方法,其特征在于,所述步驟五中擠壓條件設置為:螺桿轉速300r/min,模頭溫度137-146℃,模頭壓力0.7-1.2Mpa,切刀轉速800-1100r/min,切割電流為1.08-1.1A,擠壓機扭矩為51.6-65%NM。6.如權利要求3所述的以糙米和板栗為主料的速食沖調粉制備方法,其特征在于,所述步驟一中喂料速率為26-31kg/h。7.如權利要求3所述的以糙米和板栗為主料的速食沖調粉制備方法,其特征在于,所述步驟六中在流化床中的預干燥溫度為35℃。8.如權利要求3所述的以糙米和板栗為主料的速食沖調粉制備方法,其特征在于,所述步驟八中壓片系統由布料器、壓片機主體、恒溫壓輥、壓片機主電機、送料風機等組成,物料經過步驟六中流化床下料到布料器,布料器控制下料速度,恒溫壓輥在高速向相對方向運作,調整好壓片間隙,把流化床預干燥好的物料快速壓片成型,恒溫壓輥保持壓輥溫度,防止在高速壓片過程中產生過多熱量。

說明書

技術領域

本發明涉及食品技術領域,特別地,涉及一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉及其制備方法。

背景技術

五谷雜糧是公認的無公害綠色食品,其所含自然蛋白質脂肪,碳水化合物,維生素,礦物質和膳食纖維等多種營養成分, 符合人體攝入的合理比例,具有極高的利用價值,同時雜糧所含的多種不飽和脂肪酸,如油酸、亞油酸、亞麻酸,以磷脂、低聚糖、多太和黃酮等生活性、 物質具有防病、抗病、增強免疫力,延緩衰老的作用。雜糧在營養方面雖然具有眾多的優點,但由于各地人們的口感不一樣,對于人們長期食用雜糧造成了一定的障礙。如何真正的做到粗糧細吃,同時又不改變人們長期以來形成的生活習慣,真正做到方便、營養一直以來是人們研究的課題。我國是雜糧生產大國,雜糧的營養價值已普遍被人們接受。目前雜糧的加工方法不多,大多停留在簡單的加工,將雜糧粉碎后混合到一起,制成雜糧粉,或者將多種雜糧粉混合直來,采用一般的造粒機進行造粒,這種加工方法雖然保留了雜糧的營養成分,但由于加工簡單,并沒有對雜糧的組織結構帶來大的變化,沒有真正意義上對雜糧的口感、營養成份的消化吸收有所改善,同時現有的加工方法后續工藝比較復雜,由于造粒機所造顆粒表面粗糙,后工藝中還需要進行拋光處理, 在拋光、造粒的過程中還需要加入粘結材料,如淀粉等。為雜糧米的食用帶來了安全隱患。農戶出售原糧,價格偏低,如果進行合理的深加工,將會大大提升雜糧的價格,讓種糧農民真正得到實惠。

糙米是稻谷脫去外保護皮層稻殼后的穎果,內保護皮層(果皮、種皮、珠心層)完好的稻米籽粒,由于內保護皮層粗纖維、糠蠟等較多口感較粗,質地緊密,煮起來也比較費時,但其瘦身效果顯著。與普通精致白米相比,糙米維他命、礦物質與膳食纖維的含量更豐富,被視為是一種綠色的健康食品。

發明內容

本發明目的在于提供一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉及其制備方法及其制備方法,以解決技術問題。

一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉,其特征在于,包括以下重量份數比的成分:

糙米 25-45份、水蜜桃 8-13份、淮山藥 10-15份、食鹽 6-8份、蔬菜 6-11份、堅果 6-8份、花生 9-13份、綠豆 8-12份、薄荷粉 6-10份、魔芋 0.05-0.1份、板栗20-25份。

優選的:包括以下重量份數比的成分:糙米 30份、水蜜桃 11份、淮山藥 12份、食鹽 7份、蔬菜 9份、堅果 7份、花生 11份、綠豆10份、薄荷粉 8份、魔芋 0.05-0.1份、板栗23。

一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉制備方法,包括以下步驟:

步驟一:粉碎階段;將糙米和板栗進入粉碎機進行粉碎的步驟;預處理階段;將原料進行提升、配料,混合,預處理的步驟;

步驟二:喂料階段;將步驟一所得進入喂料系統進行喂料的步驟;

步驟三:混合階段:將步驟二中所得與一定比例的及其他原料進入混合機進行混合的步驟;

步驟四:真空上料階段:將步驟三所得進入真空機進行抽真空處理的步驟;

步驟五:擠壓熟化階段:將步驟四中所得的混合物進入雙螺桿擠出機,通過加料系統加料,進入擠壓系統,在螺桿擠壓下進行膨化;所得膨化物料進入切割系統,依次經過成型壓輥壓制、切割輥切割,得到粗制雜糧食品;

步驟六:預干燥階段;將步驟五中所得經氣力輸送系統進入流化床干燥器進行預干燥的步驟,所述流化床干燥器主體結構分為:流化床干燥機主體、旋風分離器、電加熱熱交換器、干燥風機、送料風機、氣體輸送管道等組成,系統采用觸摸屏操作,PLC控制。

步驟七:二次烘烤階段;將步驟六中所得經氣力輸送系統進入烤爐系統在高溫下進行二次烘烤的步驟,所述烤爐系統包括底座、振動料盤、箱體、循環風管道、電加熱器、工作平臺、排濕管道、旋風分離器、耐高溫風機、關風器等構成,振動料盤采用304不銹鋼制作,料盤通過變頻器調節振動頻率,箱體分為一區和二區2節,每節溫度可以實現單獨控制,箱體內由多根分布密集的噴管構成,箱體兩邊均設有清理門,方便衛生清理,箱體溫度采用PLC控制,2節箱體均設有溫度傳感器,溫度傳感器自動在線檢測,加熱系統采用循環加熱,熱風管道均經過保溫隔熱處理,有效的提高了熱能使用率,烤爐箱體溫度200~300℃,溫差控制±5℃;

步驟八:壓片階段;將步驟七所得進入壓片系統進行壓片的步驟。

所述的步驟五中,擠壓熟化階段包括四段擠壓區間,分別是D1區間、D2區間、D3區間和D4區間,物料依次在這四段區間進行熟化和膨化,所述D1區間溫度控制在140℃,D2區間溫度控制在160℃,D3區間溫度控制在180℃,D4區間溫度控制在180℃。

所述步驟五中擠壓條件設置為 :螺桿轉速 300r/min,模頭溫度 137-146°C,模頭壓力 0.7 -1.2Mpa,切刀轉速 800 -1100r/min,切割電流為1.08-1.1A,擠壓機扭矩為51.6-65%NM。

所述步驟一中喂料速率為26-31 kg/h。

所述步驟六中在流化床中的預干燥溫度為35℃。

所述步驟八中壓片系統由布料器、壓片機主體、恒溫壓輥、壓片機主電機、送料風機等組成,物料經過步驟六中流化床下料到布料器,布料器控制下料速度,恒溫壓輥在高速向相對方向運作,調整好壓片間隙,把流化床預干燥好的物料快速壓片成型,恒溫壓輥保持壓輥溫度,防止在高速壓片過程中產生過多熱量。

本發明具有以下有益效果:本發明的糙米和板栗比例混合的幼兒沖調粉,以糙米和板栗作為主要原料,糙米與普通精致白米相比,糙米維他命、礦物質與膳食纖維的含量更豐富;板栗營養價值很高,含豐富的蛋白質和脂肪和維生素,為了進一步提高沖調粉的營養價值,加入了水蜜桃、淮山藥、食鹽、蔬菜、堅果、花生、綠豆、薄荷粉和魔芋,堅果含有非常多的適合幼兒發育的有益成分,加入不同的蔬菜具有不同額改色效果,鮮艷的色彩更容易增加幼兒的興趣,提升他們的食欲。

通過小鼠實驗可以推測,將本發明的糙米和板栗比例混合的沖調粉作為主食給食用,對提高運動機能效果顯著。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外,本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將對本發明作進一步詳細的說明。

具體實施方式

以下對本發明的實施例進行詳細說明,但是本發明可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1

一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉,其特征在于,包括以下重量份數比的成分:

糙米 25份、水蜜桃 8份、淮山藥 10份、食鹽 6份、蔬菜 6份、堅果 6份、花生 9份、綠豆 8份、薄荷粉 6份、魔芋 0.05份、板栗20份。

一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉制備方法,包括以下步驟:

步驟一:粉碎階段;將原料進入粉碎機進行粉碎的步驟;預處理階段;將原料進行提升、配料,混合,預處理的步驟;所述步驟一中喂料速率為26 kg/h。

步驟二:喂料階段;將步驟一所得進入喂料系統進行喂料的步驟;

步驟三:混合階段:將步驟二中所得與一定比例的及其他原料進入混合機進行混合的步驟;

步驟四:真空上料階段:將步驟三所得進入真空機進行抽真空處理的步驟;

步驟五:擠壓熟化階段:將步驟四中所得的混合物進入雙螺桿擠出機,通過加料系統加料,進入擠壓系統,在螺桿擠壓下進行膨化;所得膨化物料進入切割系統,依次經過成型壓輥壓制、切割輥切割,得到粗制雜糧食品;擠壓熟化階段包括四段擠壓區間,分別是D1區間、D2區間、D3區間和D4區間,物料依次在這四段區間進行熟化和膨化,所述D1區間溫度控制在140℃,D2區間溫度控制在160℃,D3區間溫度控制在180℃,D4區間溫度控制在180℃,擠壓條件設置為 :螺桿轉速 300r/min,模頭溫度 137°C,模頭壓力 0.7Mpa,切刀轉速 800 r/min,切割電流為1.08A,擠壓機扭矩為51.6NM。

步驟六:預干燥階段;將步驟五中所得經氣力輸送系統進入流化床干燥器進行預干燥的步驟,所述流化床預干燥系統主體結構分為:流化床干燥機主體、旋風分離器、電加熱熱交換器、干燥風機、送料風機、氣體輸送管道等組成,系統采用觸摸屏操作,PLC控制,流化床中的預干燥溫度為35℃。

步驟七:由于物料在擠壓過程中食品中的淀粉糊化,蛋白質變形,因此需要進入二次烘烤階段;將步驟七中所得經氣力輸送系統進入烤爐系統在高溫下進行二次烘烤的步驟,烤爐系統包括底座、振動料盤、箱體、循環風管道、電加熱器、工作平臺、排濕管道、旋風分離器、耐高溫風機、關風器等構成,振動料盤采用304不銹鋼制作,料盤通過變頻器調節振動頻率,箱體分為一區和二區2節,每節溫度可以實現單獨控制,箱體內由多根分布密集的噴管構成,箱體兩邊均設有清理門,方便衛生清理,箱體溫度采用PLC控制,2節箱體均設有溫度傳感器,溫度傳感器自動在線檢測,加熱系統采用循環加熱,熱風管道均經過保溫隔熱處理,有效的提高了熱能使用率,烤爐箱體溫度200℃。

步驟八:壓片階段;將步驟七所得進入壓片系統進行壓片的步驟,壓片系統由布料器、壓片機主體、恒溫壓輥、壓片機主電機、送料風機等組成,物料經過步驟六中流化床下料到布料器,布料器控制下料速度,恒溫壓輥在高速向相對方向運作,調整好壓片間隙,把流化床預干燥好的物料快速壓片成型,恒溫壓輥保持壓輥溫度,防止在高速壓片過程中產生過多熱量。

實施例2

一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉,其特征在于,包括以下重量份數比的成分:

糙米 45份、水蜜桃13份、淮山藥 15份、食鹽 8份、蔬菜 11份、堅果 8份、花生 13份、綠豆 12份、薄荷粉 10份、魔芋 00.1份、板栗25份。

一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉及其制備方法的制備方法,包括以下步驟:

步驟一:粉碎階段;將原料進入粉碎機進行粉碎的步驟;預處理階段;將原料進行提升、配料,混合,預處理的步驟;所述步驟一中喂料速率為31 kg/h。

步驟二:喂料階段;將步驟一所得進入喂料系統進行喂料的步驟;

步驟三:混合階段:將步驟二中所得與一定比例的及其他原料進入混合機進行混合的步驟;

步驟四:真空上料階段:將步驟三所得進入真空機進行抽真空處理的步驟;

步驟五:擠壓熟化階段:將步驟四中所得的混合物進入雙螺桿擠出機,通過加料系統加料,進入擠壓系統,在螺桿擠壓下進行膨化;所得膨化物料進入切割系統,依次經過成型壓輥壓制、切割輥切割,得到粗制雜糧食品;擠壓熟化階段包括四段擠壓區間,分別是D1區間、D2區間、D3區間和D4區間,物料依次在這四段區間進行熟化和膨化,所述D1區間溫度控制在140℃,D2區間溫度控制在160℃,D3區間溫度控制在180℃,D4區間溫度控制在180℃,擠壓條件設置為 :螺桿轉速 300r/min,模頭溫度 146°C,模頭壓力1.2Mpa,切刀轉速1100r/min,切割電流為1.1A,擠壓機扭矩為51.6-65%NM。

步驟六:預干燥階段;將步驟五中所得經氣力輸送系統進入流化床干燥器進行預干燥的步驟,所述流化床預干燥系統主體結構分為:流化床干燥機主體、旋風分離器、電加熱熱交換器、干燥風機、送料風機、氣體輸送管道等組成,系統采用觸摸屏操作,PLC控制,流化床中的預干燥溫度為35℃。

步驟七:由于物料在擠壓過程中食品中的淀粉糊化,蛋白質變形,因此需要進入二次烘烤階段;將步驟七中所得經氣力輸送系統進入烤爐系統在高溫下進行二次烘烤的步驟,烤爐系統包括底座、振動料盤、箱體、循環風管道、電加熱器、工作平臺、排濕管道、旋風分離器、耐高溫風機、關風器等構成,振動料盤采用304不銹鋼制作,料盤通過變頻器調節振動頻率,箱體分為一區和二區2節,每節溫度可以實現單獨控制,箱體內由多根分布密集的噴管構成,箱體兩邊均設有清理門,方便衛生清理,箱體溫度采用PLC控制,2節箱體均設有溫度傳感器,溫度傳感器自動在線檢測,加熱系統采用循環加熱,熱風管道均經過保溫隔熱處理,有效的提高了熱能使用率,烤爐箱體溫度300℃。

步驟八:壓片階段;將步驟七所得進入壓片系統進行壓片的步驟,壓片系統由布料器、壓片機主體、恒溫壓輥、壓片機主電機、送料風機等組成,物料經過步驟六中流化床下料到布料器,布料器控制下料速度,恒溫壓輥在高速向相對方向運作,調整好壓片間隙,把流化床預干燥好的物料快速壓片成型,恒溫壓輥保持壓輥溫度,防止在高速壓片過程中產生過多熱量。

實施例3

一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉制備方法,包括以下重量份數比的成分:包括以下重量份數比的成分:糙米 30份、水蜜桃 11份、淮山藥 12份、食鹽 7份、蔬菜 9份、堅果 7份、花生 11份、綠豆10份、薄荷粉 8份、魔芋 0.05-0.1份、板栗23份。

一種以糙米和板栗為主料的速食沖調粉及其制備方法的制備方法,包括以下步驟:

步驟一:粉碎階段;將原料進入粉碎機進行粉碎的步驟;預處理階段;將原料進行提升、配料,混合,預處理的步驟;所述步驟一中喂料速率為28 kg/h。

步驟二:喂料階段;將步驟一所得進入喂料系統進行喂料的步驟;

步驟三:混合階段:將步驟二中所得與一定比例的及其他原料進入混合機進行混合的步驟;

步驟四:真空上料階段:將步驟三所得進入真空機進行抽真空處理的步驟;

步驟五:擠壓熟化階段:將步驟四中所得的混合物進入雙螺桿擠出機,通過加料系統加料,進入擠壓系統,在螺桿擠壓下進行膨化;所得膨化物料進入切割系統,依次經過成型壓輥壓制、切割輥切割,得到粗制雜糧食品;擠壓熟化階段包括四段擠壓區間,分別是D1區間、D2區間、D3區間和D4區間,物料依次在這四段區間進行熟化和膨化,所述D1區間溫度控制在140℃,D2區間溫度控制在160℃,D3區間溫度控制在180℃,D4區間溫度控制在180℃,擠壓條件設置為 :螺桿轉速 300r/min,模頭溫度 140°C,模頭壓力 1.0Mpa,切刀轉速 900r/min,切割電流為1.09A,擠壓機扭矩為60%NM。

步驟六:預干燥階段;將步驟五中所得經氣力輸送系統進入流化床干燥器進行預干燥的步驟,所述流化床預干燥系統主體結構分為:流化床干燥機主體、旋風分離器、電加熱熱交換器、干燥風機、送料風機、氣體輸送管道等組成,系統采用觸摸屏操作,PLC控制,流化床中的預干燥溫度為35℃。

步驟七:由于物料在擠壓過程中食品中的淀粉糊化,蛋白質變形,因此需要進入二次烘烤階段;將步驟七中所得經氣力輸送系統進入烤爐系統在高溫下進行二次烘烤的步驟,烤爐系統包括底座、振動料盤、箱體、循環風管道、電加熱器、工作平臺、排濕管道、旋風分離器、耐高溫風機、關風器等構成,振動料盤采用304不銹鋼制作,料盤通過變頻器調節振動頻率,箱體分為一區和二區2節,每節溫度可以實現單獨控制,箱體內由多根分布密集的噴管構成,箱體兩邊均設有清理門,方便衛生清理,箱體溫度采用PLC控制,2節箱體均設有溫度傳感器,溫度傳感器自動在線檢測,加熱系統采用循環加熱,熱風管道均經過保溫隔熱處理,有效的提高了熱能使用率,烤爐箱體溫度250℃。

步驟八:壓片階段;將步驟七所得進入壓片系統進行壓片的步驟,壓片系統由布料器、壓片機主體、恒溫壓輥、壓片機主電機、送料風機等組成,物料經過步驟六中流化床下料到布料器,布料器控制下料速度,恒溫壓輥在高速向相對方向運作,調整好壓片間隙,把流化床預干燥好的物料快速壓片成型,恒溫壓輥保持壓輥溫度,防止在高速壓片過程中產生過多熱量。

下面對實施例1-3的沖調粉進行小鼠灌胃測試,具體測試方法如下:

將40只小鼠按體重隨機分成4組:空白對照組、實施例1-3,每組10只,用北京維通利華實驗動物技術有限公司提供的標準飼料分籠飼養,自由飲食飲水。適應性喂養5天后進行灌胃試驗。

每日分別給實驗組小鼠灌胃,小鼠定時測定體重,根據體重計算灌胃的量,灌胃量為:25g/日/kg,連續灌胃30天。

連續灌胃30天,末次灌胃后,各組小鼠禁食16小時(過夜),然后1次性灌胃給予50份乙醇12ml/kg體重,6小時后取材(空白對照組不作處理,不禁食取材),測試負重游泳時間、尿素氮含量和肝糖原含量。

結果表明,各組小鼠體重的增長差異不大,動物在試驗過程中活動正常,無異常表現,表明沖調粉對小鼠的生長發育和健康無不良影響。具體負重游泳時間、尿素氮含量和肝糖原含量測試結果如下:

連續灌胃30天,末次灌胃后,各組小鼠禁食16小時(過夜),然后1次性灌胃給予50份乙醇12mL/kg體重,6小時后取材(空白對照組不作處理,不禁食取材),測試30天后小鼠負重游泳時間、小鼠血清尿素氮含量、肝糖原含量。

結果表明,各組小鼠體重的增長差異不大,動物在試驗過程中活動正常,無異常表現,表明沖調粉對小鼠的生長發育和健康無不良影響。具體小鼠負重游泳時間、小鼠血清尿素氮含量、肝糖原含量測試結果如下:

負重游泳時間(min) 尿素氮含量(nmol/L) 肝糖原含量(mg/g) 空白對照組 15.2±0.7 14.18±1.52 1.45±0.19 實施例1 18.9±1.1 8.75±1.01 2.53±0.35 實施例2 19.2±1.1 8.92±1.02 2.52±0.37 實施例3 18.5±1.2 8.82±1.02 2.54±0.37

以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,對于本領域的技術人員來說,本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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