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一種高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法.pdf

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一種 水溶性 紅茶 膳食 纖維 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201810301995.3

申請日:

20180404

公開號:

CN108606331A

公開日:

20181002

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23L33/22,A23L5/30 主分類號: A23L33/22,A23L5/30
申請人: 陜西科技大學
發明人: 陳雪峰,房斐,劉寧,黃夢姣
地址: 710021 陜西省西安市未央區大學園區
優先權: CN201810301995A
專利代理機構: 西安通大專利代理有限責任公司 代理人: 徐文權
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201810301995.3

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,屬于食品加工技術領域,包括:1)將紅茶茶葉粉碎過篩烘干,加入蒸餾水,超聲浸提,再將所得的混合物離心,取茶渣烘干,得紅茶渣膳食纖維;2)將紅茶膳食纖維粉碎過篩烘干,加入一定比例的蒸餾水,攪拌均勻后靜置0.5~2h,在一定條件下進行一次擠壓改性處理,經干燥、粉碎過篩,獲得一次擠壓改性紅茶膳食纖維;3)向一次擠壓改性紅茶膳食纖維中加入一定比例的蒸餾水,攪拌均勻后靜置一段時間,在一定條件下擠壓改性處理,經干燥、粉碎過篩,獲得二次擠壓改性紅茶膳食纖維,即得到高活性紅茶膳食纖維。該方法操作簡便,綠色環保,改性效果明顯,不會引起食品安全問題,適于工業化生產應用。

權利要求書

1.一種高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:1)按1g:(15~40)mL的料液比,向紅茶茶葉中加入蒸餾水,在40~75℃下超聲浸提30~80min,然后將浸提混合體系離心,取茶渣,烘干,得到紅茶渣膳食纖維;2)將紅茶膳食纖維粉碎,過20~100目篩,烘干,然后向烘干的紅茶膳食纖維中加入其質量40%~80%的蒸餾水,攪拌均勻后,靜置0.5~2h,在100~120℃的條件下進行一次擠壓改性處理,然后干燥、粉碎過40~80目篩,制得一次擠壓改性紅茶膳食纖維;3)向一次擠壓改性紅茶膳食纖維中加入其質量40%~80%的蒸餾水,攪拌均勻后,靜置0.5~2h,在100~120℃的條件下進行二次擠壓改性處理,然后干燥、粉碎過40~80目篩,制得二次擠壓改性紅茶膳食纖維,即得到高水溶性紅茶膳食纖維。2.根據權利要求1所述的高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,其特征在于,步驟1)中,超聲浸提是在超聲功率為100~200HZ的條件下進行。3.根據權利要求1所述的高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,其特征在于,步驟1)中,離心的轉速為4000~8000r/min。4.根據權利要求1所述的高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,其特征在于,紅茶茶葉在進行步驟1)的超聲浸提處理前,先經過粉碎、過20~40目篩,然后于105~110℃下處理5~6h。5.根據權利要求1所述的高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,其特征在于,步驟2)和步驟3)中,擠壓改性處理是以360~720r/min的螺桿轉速進行。6.根據權利要求1所述的高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,其特征在于,步驟2)中,所述烘干是在105~110℃下處理5~6h。7.根據權利要求1所述的高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,其特征在于,步驟2)和步驟3)中,所述干燥是在60~80℃下處理8~12h。

說明書

技術領域

本發明屬于食品加工技術領域,具體涉及一種高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法。

背景技術

茶是21世紀世界“第一飲料”,是世界衛生組織推薦的六大保健食品之首。同時,我國茶葉產量位居世界第一,年產干毛茶227.8萬噸,其中中低檔茶葉產量占總產量的55%,飲茶消耗以初級大宗散裝原料茶為主以茶葉深加工為輔。茶多酚,茶多糖等活性成分大量生產的同時也產生了大量的茶渣,利用茶渣制備成高附加值的產品,帶來經濟效益的同時還能改善因茶渣舍棄而造成的環境污染問題。

紅茶渣膳食纖維中具有較高生理活性的物質是可溶性膳食纖維,但其在膳食纖維中的含量極少。通過一定方法處理可以將部分不溶性的膳食纖維轉化為可溶性的膳食纖維,從而提高其生理活性和經濟價值。常用的改性方法有化學法、生物法和物理法等。化學法存在反應時間長、轉化率低、工藝過程復雜、對設備要求較高等不足,且大量引進陰陽離子,對進一步食品加工帶來不利。生物法存在工藝過程較為復雜,對設備要求較高等不足。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,該方法操作簡便,綠色環保,對設備要求低,改性效果明顯。

本發明是通過以下技術方案來實現:

本發明公開的一種高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,包括以下步驟:

1)按1g:(15~40)mL的料液比,向紅茶茶葉中加入蒸餾水,在40~75℃下超聲浸提30~80min,然后將浸提混合體系離心,取茶渣,烘干,得到紅茶渣膳食纖維;

2)將紅茶膳食纖維粉碎,過20~100目篩,烘干,然后向烘干的紅茶膳食纖維中加入其質量40%~80%的蒸餾水,攪拌均勻后,靜置0.5~2h,在100~120℃的條件下進行一次擠壓改性處理,然后干燥、粉碎過40~80目篩,制得一次擠壓改性紅茶膳食纖維;

3)向一次擠壓改性紅茶膳食纖維中加入其質量40%~80%的蒸餾水,攪拌均勻后,靜置0.5~2h,在100~120℃的條件下進行二次擠壓改性處理,然后干燥、粉碎過40~80目篩,制得二次擠壓改性紅茶膳食纖維,即得到高水溶性紅茶膳食纖維。

優選地,步驟1)中,超聲浸提是在超聲功率為100~200HZ的條件下進行。

優選地,步驟1)中,離心的轉速為4000~8000r/min。

優選地,紅茶茶葉在進行步驟1)的超聲浸提處理前,先經過粉碎、過20~40目篩,然后于105~110℃下處理5~6h。

優選地,步驟2)和步驟3)中,擠壓改性處理是以360~720r/min的螺桿轉速進行。

優選地,步驟2)中,所述烘干是在105~110℃下處理5~6h。

優選地,步驟2)和步驟3)中,所述干燥是在60~80℃下處理8~12h。

與現有技術相比,本發明具有以下有益的技術效果:

本發明的高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,首先采用超聲波輔助水提法制得紅茶渣膳食纖維,其次利用擠壓技術對膳食纖維進行改性處理,將擠壓技術引入到膳食纖維的改性中,紅茶渣在擠壓作用下充分得到剪切、摩擦及高溫作用,在此過程中膳食纖維被微粒化,纖維分子的化學鍵斷裂,分子的極性發生變化,增大了膳食纖維的親水性,使得不溶性膳食纖維盡大程度的轉化為可溶性膳食纖維,提高其可溶性膳食纖維含量,從而改善膳食纖維的活性。特別是經過二次擠壓能夠進一步增加其可溶性膳食纖維含量及膳食纖維的活性。與未擠壓改性的紅茶渣相比,可溶性膳食纖維含量從0.3%增加到4.6%。本發明方法操作簡便,綠色環保,改性效果明顯,不會引起食品安全問題,適于工業化生產應用。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明做進一步的詳細說明,所述是對本發明的解釋而不是限定。

實施例1

一種高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,包括以下步驟:

(1)將紅茶茶葉粉碎,過篩40目篩,置于鼓風干燥箱中,105℃下烘5h;準確稱取一定量烘干的紅茶,按料液比1g:35mL的比例加入蒸餾水,攪拌均勻后于70℃,功率為175W的條件下超聲浸提60min,冷卻后在6000r/min下離心10min,取茶渣,60℃干燥過夜,得紅茶渣膳食纖維。

(2)按50g:將紅茶膳食纖維粉碎,過20目篩,在105℃下烘5h;向紅茶膳食纖維中加入40%的蒸餾水,攪拌均勻后,靜置0.5h,在溫度為100℃,螺桿轉速為630r/min的條件下擠壓改性處理,經60℃干燥、粉碎過20目篩,獲得一次擠壓改性紅茶膳食纖維。

(3)向一次擠壓改性紅茶膳食纖維中加入40%的蒸餾水,攪拌均勻后,靜置0.5h,在溫度為100℃,螺桿轉速為630r/min的條件下擠壓改性處理,經60℃干燥、粉碎過20目篩,獲得二次擠壓改性紅茶膳食纖維,即得到高水溶性紅茶膳食纖維。

實施例2

一種高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,包括以下步驟:

(1)將紅茶茶葉粉碎,過篩40目篩,置于鼓風干燥箱中,105℃下烘5h;準確稱取一定量烘干的紅茶,按料液比1g:35mL的比例加入蒸餾水,攪拌均勻后于70℃,功率為175W的條件下超聲浸提60min,冷卻后在6000r/min下離心10min,取茶渣,60℃干燥過夜,得紅茶渣膳食纖維。

(2)按50g:將紅茶膳食纖維粉碎,過60目篩,在105℃下烘5h;向紅茶膳食纖維中加入60%的蒸餾水,攪拌均勻后,靜置1.5h,在溫度為108℃,螺桿轉速為450r/min的條件下擠壓改性處理,經70℃干燥、粉碎過60目篩,獲得一次擠壓改性紅茶膳食纖維。

(3)向一次擠壓改性紅茶膳食纖維中加入60%的蒸餾水,攪拌均勻后,靜置1.5h,在溫度為108℃,螺桿轉速為450r/min的條件下擠壓改性處理,經70℃干燥、粉碎過60目篩,獲得二次擠壓改性紅茶膳食纖維,即得到高水溶性紅茶膳食纖維。

實施例3

一種高水溶性紅茶膳食纖維的制備方法,包括以下步驟:

(1)將紅茶茶葉粉碎,過篩40目篩,置于鼓風干燥箱中,105℃下烘5h;準確稱取一定量烘干的紅茶,按料液比1g:35mL的比例加入蒸餾水,攪拌均勻后于70℃,功率為175W的條件下超聲浸提60min,冷卻后在6000r/min下離心10min,取茶渣,60℃干燥過夜,得紅茶渣膳食纖維。

(2)按50g:將紅茶膳食纖維粉碎,過20目篩,在105℃下烘5h;向紅茶膳食纖維中加入60%的蒸餾水,攪拌均勻后,靜置0.5h,在溫度為120℃,螺桿轉速為540r/min的條件下擠壓改性處理,經60℃干燥、粉碎過20目篩,獲得一次擠壓改性紅茶膳食纖維。

(3)向一次擠壓改性紅茶膳食纖維中加入60%的蒸餾水,攪拌均勻后,靜置0.5h,在溫度為120℃,螺桿轉速為540r/min的條件下擠壓改性處理,經60℃干燥、粉碎過20目篩,獲得二次擠壓改性紅茶膳食纖維,即得到高水溶性紅茶膳食纖維。

水溶性實驗

本發明測定了改性紅茶膳食纖維的水溶性,即主要是針對紅茶渣膳食纖維及實施例1~3中的改性紅茶膳食纖維進行了水溶性對比。

具體方法為:準確稱取0.5g樣品,置于100mL三角瓶中,加入50mL的蒸餾水,在90℃水浴30min并連續攪拌,水浴結束后3000r/min條件下離心15min,上清液105℃烘干至恒重,稱量殘渣質量。

具體的實驗結果如表1所示。

表1膳食纖維及改性膳食纖維水溶性測定結果

樣品 膳食纖維 實施例1產品 實施例2產品 實施例3產品 水溶性(g/g) 8.12 14.57 13.98 14.84

由表1可知,在相同測定條件下,改性膳食纖維的水溶性明顯高于未改性膳食纖維,紅茶膳食纖維水溶性的改善是由于紅茶中不可溶的纖維通過擠壓機高剪切力和高壓的作用轉變為可溶性纖維,提高其水溶性。同時,擠壓機筒中的高溫和積蓄的熱使茶渣中殘存蛋白質空間結構發生變化,削弱了蛋白質之間的疏水作用,從而提高了紅茶膳食纖維的水溶性。

綜上所述,紅茶渣膳食纖維中具有較高生理活性的物質是可溶性膳食纖維,但其在膳食纖維中的含量極少,采用擠壓改性技術,使物料充分得到剪切,摩擦及高溫作用,在此作用下,膳食纖維被微粒化,纖維分子的化學鍵斷裂,分子的極性發生變化,增大了膳食纖維的親水性,使得不溶性膳食纖維盡大程度的轉化為可溶性膳食纖維,提高其可溶性膳食纖維含量,從而改善膳食纖維的活性,本發明采用的擠壓法為機械降解法之一,纖維物料在擠壓加工過程中,不僅發生了物理變化,而且也發生化學和生物化學變化,最終使得水溶性膳食纖維增加,這是其他加工方法無法實現的,也正是擠壓加工生產膳食纖維的優越性之所在。并且生產過程十分簡便、成本低廉、易于實現工業化生產,避免了化學法生產中大量的離子殘留。與其他方法相比,擠壓技術成本低,效率高,保留熱敏物營養成分,安全快速環保。擠壓法集物料的均質、破碎、熔融、殺菌和熟化等一系列復雜操作單元于一體,能在短時間內實現部分大分子聚合物直接或間接轉化為可溶性膳食纖維。因此,本發明首先采用超聲波輔助水提法制得紅茶渣膳食纖維,其次利用擠壓技術對膳食纖維進行改性處理,使得不溶性膳食纖維盡大程度的轉化為可溶性膳食纖維,提高其膳食纖維的活性,制得具有較高水溶性的紅茶膳食纖維產品。

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