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一種綠豆粉智能加工機.pdf

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一種 豆粉 智能 加工
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摘要
申請專利號:

CN201810747564.X

申請日:

20180709

公開號:

CN108576609A

公開日:

20180928

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23L7/10,A23L11/00,A23P30/00 主分類號: A23L7/10,A23L11/00,A23P30/00
申請人: 姜海深
發明人: 姜海深
地址: 409817 重慶市酉陽土家族苗族自治縣龔灘鎮紅花村五組99號
優先權: CN201810747564A
專利代理機構: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 代理人: 武媛;呂學文
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201810747564.X

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種綠豆粉智能加工機,包括:底座,上表面開設加工口;一電源開關;一旋轉電機,裝設于底座內側;一轉軸,與旋轉電機傳動連接;一加工臺;至少一塊加熱盤;至少一塊主控板,設置于底座內側;一開關電源,設置于底座內;一支撐框,架設于底座上表面;一支架,架設于支撐框;一支撐架,架設于支撐框;一驅動桿;一滑桿;一滑塊,套設于滑桿;一驅動電機,架設于支撐架,與驅動桿連接;一連接板,與滑塊連接;一支撐板,與滑塊連接;兩支桿,架設于支撐架上表面;一漿料容器,架設于兩支桿之間;一出漿管;一出粉刷,包括刷桿及刷頭。所述加工機用智能加工代替傳統人工,使綠豆粉具有最佳口感并可大規模生產。

權利要求書

1.一種綠豆粉智能加工機,其特征在于,所述加工機包括:底座(100),為一箱體,水平放置,上表面開設有一加工口(101),底座(100)一側側壁上間隔開設有電源接口(102)及開關接口(103);一電源開關(1),裝設于所述底座(100)開關接口(103),外部電源通過所述開關接口(103)與電源開關(1)輸入端電連接;一旋轉電機(2),裝設于所述底座(100)內側;一轉軸(3),豎直設置于所述底座(100)內側,下端與所述旋轉電機(2)傳動連接,上端對應所述底座(100)加工口(101);一加工臺(4),架設于所述轉軸(3)上端面并嵌設于加工口(101)內,加工臺(4)上表面形狀與所述加工口(101)形狀相配合,形成加工綠豆粉的加工平面(41),加工臺(4)與轉軸(3)上端面連接,旋轉電機(2)驅動轉軸(3)帶動加工臺(4)加工平面(41)旋轉;至少一塊加熱盤(5),內置電加熱絲(51),架設于所述底座(100)內側上部并位于加工臺(4)下方,形成對加工臺(4)的加熱;至少一塊主控板(200),設置于所述底座(100)內側,所述旋轉電機(2)與主控板(200)通信連接;一開關電源(6),設置于所述底座(100)內,開關電源(6)輸入端與所述電源開關(1)輸出端電連接,開關電源(6)輸出端分別與一第一繼電器(61)輸入端以及一第二繼電器(62)輸出端電連接,所述主控板(200)輸出端與所述第二繼電器(62)輸入端電連接,所述第一繼電器(61)輸出端分別與電源開關(1)輸出端及電加熱絲(51)電連接,主控板(200)通過第二繼電器(62)實現對第一繼電器(61)的控制;一支撐框(7),水平放置,沿底座(100)上表面外周架設于底座(100)上表面,支撐框(7)寬度方向一側邊沿底座(100)上表面長度方向向外延伸至底座(100)上表面外側,支撐框(7)寬度方向該側邊與其相鄰的底座(100)上表面側邊之間形成一用于出粉的空隙(71);一支架(8),豎直架設于所述支撐框(7)靠近所述空隙(71)一端的寬度方向側邊上;一支撐架(9),豎直架設于所述支撐框(7)遠離空隙(71)一端的寬度方向側邊上;一驅動桿(10),沿底座(100)長度方向架設于底座(100)上方,驅動桿(10)一端架設于支架(8)內側上部、另一端架設于所述支撐架(9)內側上部;一滑桿(11),沿底座(100)長度方向架設于底座(100)上方并平行設置于驅動桿(10)下方,滑桿(11)一端架設于支架(8)內側中部、另一端架設于所述支撐架(9)內側中部;一滑塊(12),沿滑桿(11)長度方向滑動套設于滑桿(11)上,滑塊(12)上表面凸設有一連接部(121),滑塊(12)通過該連接部(121)滑動套設于所述驅動桿(10)上;一驅動電機(13),架設于所述支撐架(9)高度方向遠離支架(8)一面,驅動電機(13)輸出端與驅動桿(10)傳動連接,驅動電機(13)驅動驅動桿(10)轉動,驅動桿(10)傳動連接部(121)帶動滑塊(12)沿滑桿(11)長度方向滑移,所述驅動電機(13)與主控板(200)通信連接;一連接板(14),豎直設置,上端與所述滑塊(12)相對支撐架(9)一端側壁下部連接;一支撐板(15),豎直設置,上端與所述滑塊(12)相對支架(8)一端側壁下部連接;兩支桿(16),分別豎直架設于所述支撐架(9)上表面兩端;一用于存放綠豆粉漿料的漿料容器(17),為一罐體,豎直架設于兩支桿(16)之間,漿料容器(17)上表面開設進漿口(171),底面開設出漿口(172);一出漿管(18),一端端口連接于所述漿料容器(17)出漿口(172),另一端端口內設置有一噴漿頭(181),出漿管(18)靠近噴漿頭(181)一端側壁可拆卸連接于所述連接板(14)表面,所述噴漿頭(181)噴嘴(182)位于所述加工臺(4)加工平面(41)上方;一出粉刷(19),包括豎直設置的刷桿(191)及連接于刷桿(191)下端的刷頭(192),出粉刷(19)刷桿(191)可拆卸連接于所述支撐板(15)上,刷頭(192)貼附于所述加工臺(4)加工平面(41)上。2.根據權利要求1所述的綠豆粉智能加工機,其特征在于,所述主控板(200)的數量為2個,包括電機主控板(201)和控制主控板(202),所述電機主控板(201)輸出端分別與旋轉電機(2)和驅動電機(13)通信連接、輸入端與所述開關電源(6)輸出端電連接;所述控制主控板(202)輸出端與所述第二繼電器(62)輸入端電連接,控制主控板(202)通過第二繼電器(62)實現對第一繼電器(61)的控制;底座(100)上表面靠近加工臺(4)加工平面(41)的位置設置有一溫度傳感器(20),該溫度傳感器(20)與所述控制主控板(202)通信連接,形成對加工平面(41)溫度的監控;所述滑塊(12)側壁中部沿滑塊(12)長度方向開設有一貫穿滑塊(12)的滑孔(120),滑塊(12)通過該滑孔(120)滑動套設于滑桿(11)上。3.根據權利要求2所述的綠豆粉智能加工機,其特征在于,加工機還包括一復位開關(300),設置于所述滑桿(11)靠近支撐架(9)一端端部,復位開關(300)相對連接板(14)一端通信連接有一觸碰傳感器,對應地,所述連接板(14)相對復位開關(300)一面凸設有一觸碰凸塊,所述復位開關(300)和驅動電機(13)分別與控制主控板(202)通信連接,控制主控板(202)形成對復位開關(300)開閉的監測,驅動電機通過驅動桿(10)傳動滑塊(12)沿滑桿(11)長度方向滑移至滑桿(11)設置觸碰傳感器一端,觸碰凸塊觸碰觸碰傳感器并關閉復位開關(300)至閉合狀態,觸碰傳感器傳輸觸碰信號至控制主控板(202),實現滑塊(12)的復位。4.根據權利要求1所述的綠豆粉智能加工機,其特征在于,所述支撐框(7)長度方向兩側邊對應底座(100)上表面的位置分別沿支撐框(7)長度方向設置有一蓋板(21),蓋板(21)長度方向一側邊與支撐框(7)長度方向側邊之間通過合頁(72)旋轉連接,形成蓋板(21)沿支撐框(7)的翻轉,蓋板(21)長度方向另一側邊位于所述加工臺(4)加工平面(41)上方,兩蓋板(21)位于加工平面(41)上方的長度方向兩側邊之間留有一縫隙(211),所述出漿管(18)設置噴漿頭(181)一端以及出粉刷(19)刷頭(192)分別插設于該縫隙(211)內,兩蓋板(21)配合蓋設于加工臺(4)加工平面(41)上方并與加工平面(41)形成一加熱腔,形成對加工平面(41)熱量逸散的阻隔;所述底座(100)上表面靠近支架(8)一端的寬度方向側邊沿底座(100)上表面寬度方向連接有一出粉板(104),該出粉板(104)傾斜設置于所述支撐框(7)空隙(71)內。5.根據權利要求1所述的綠豆粉智能加工機,其特征在于,所述旋轉電機(2)通過一傳動帶(400)與所述轉軸(3)傳動連接;所述加工機還包括:一儲油容器(22),為一罐體,內裝食用油,豎直架設于所述刷桿(191)遠離支撐板(15)一面,上表面開設進油口(221),下表面開設出油口(222);一油管(23),一端端口連接于所述出油口(222),另一端端口延伸至所述刷頭(192)表面,形成儲油容器(22)內食用油對刷頭(192)的浸潤;所述底座(100)側壁上開設有一散熱開口,一散熱風扇裝設于該散熱開口并與開關電源(6)電連接,形成對底座(100)內側的散熱。6.根據權利要求2所述的綠豆粉智能加工機,其特征在于,位于漿料容器(17)下方的兩支桿(16)相對面沿水平方向內接有一支撐橫桿(24),支撐橫桿(24)上表面沿豎直方向架設有一直通閥(25),直通閥(25)閥芯連接有一舵機(26),舵機(26)控制端與所述控制主控板(202)通信連接,直通閥(25)上端口和下端口分別與所述出漿管(18)連通,控制主控板(202)控制舵機(26)傳動直通閥(25),形成對出漿管(18)內漿料出漿的控制。7.根據權利要求2所述的綠豆粉智能加工機,其特征在于,底座(100)側壁上還開設有一調速開口(105),一調速旋鈕(27)插設于該調速接口(105)并通過電機主控板(201)與所述旋轉電機(2)通信連接,形成對加工臺(4)轉速的調節。8.根據權利要求1所述的綠豆粉智能加工機,其特征在于,所述加熱盤(5)數量為1個,表面中部開設有供轉軸(3)穿過的開孔,轉軸(3)穿過該開孔與所述加工臺(4)底面連接;所述連接板(14)表面沿連接板(14)長度方向間隔開設若干連接孔(141);若干連接件(28),水平設置,數量與連接孔(141)數量相對應,分別包括一連接環(281)及凸設于連接環(281)外壁一端的插接部(282),連接件(28)通過插接部(282)插設于連接孔(141),所述出漿管(18)設置噴漿頭(181)一端依次穿過連接環(281)形成出漿管(18)與連接板(14)之間的可拆卸連接;所述噴漿頭(181)噴嘴(182)與加工臺(4)加工平面(41)之間的間距為4~6cm。9.根據權利要求1所述的綠豆粉智能加工機,其特征在于,所述加熱盤(5)數量為兩個,形狀為方形,沿底座(100)寬度方向設置于底座(100)內側并沿底座(100)長度方向間隔排布,每塊加熱盤(5)上表面分別沿加熱盤(5)長度方向開設有一容置槽(52),容置槽(52)底面沿加熱盤(5)長度方向凸設若干凸棱(53),該若干凸棱(53)沿加熱盤(5)寬度方向間隔設置于容置槽(52)底面,所述電加熱絲(51)沿凸棱(53)長度方向呈波浪形蜿蜒排布于所述凸棱(53)之間;加熱盤(5)寬度方向兩端分別開設有一電連接通孔(54),電加熱絲(51)一端通過一電連接通孔(54)與所述電源開關(1)輸出端電連接,電加熱絲(51)另一端通過另一電連接通孔(54)與所述第一繼電器(61)輸出端電連接;電加熱絲(51)與電源開關(1)及第一繼電器(61)之間的連接電線外壁分別包覆有石棉絕緣管;所述轉軸(3)由兩加熱盤(5)之間間隙伸出至底座(100)加工口(101)并與加工臺(4)底面連接;所述電源開關(1)為空氣開關;所述開關電源(6)為12V開關電源。10.根據權利要求1或8或9所述的綠豆粉智能加工機,其特征在于,所述加工臺(4)為一平面圓形鍋體,加工臺(4)加工平面(41)中部間隔開設若干安裝孔(42),對應地,所述轉軸(3)上端面設置有一安裝塊(31),安裝塊(31)表面開設有與所述安裝孔(42)對應的安裝通孔(32),轉軸(3)通過該安裝塊(31)與所述加工臺(4)可拆卸連接。

說明書

技術領域

本發明屬于食品加工技術領域,具體涉及一種綠豆粉智能加工機。

背景技術

綠豆粉在武陵山區少數民族地區作為一種當地特色美食,色澤淡綠,入口爽滑細膩,味道鮮美,地道樸實。綠豆粉,因為是用綠豆,大米,綠色蔬菜制作而成,所以具有清熱解毒,抗菌抑菌,抗過敏和開胃健脾等作用。至今大約有1500多年的歷史,最初只是,人們在除夕夜才會推制的美食,現在的綠豆粉已經廣泛走向少數民族的餐桌。

綠豆粉是土家人喜愛的傳統美食,每日清晨,土家人都喜歡來上一碗。逢年過節,走親訪友,招待客人,綠豆粉也成為土家人的首選。

有些出門在外的家鄉人,想念綠豆粉,卻不能及時的享用。

現有的土家綠豆粉制作過程,包括“泡、磨、烙、”三道傳統工序:

第一道工序“泡”。先將上好的大米洗凈,加入一定比例的綠豆,在清水中浸泡一天。綠豆與大米的比例有講究,綠豆少了無味,多了則不勁道。

第二道工序“磨”。待米粒稍稍變軟,就用大石磨磨成漿。常常是老人用木勺將米和綠豆一勺一勺地添進磨眼里,年輕人則雙手扶磨搭,前仰后合地重復著簡單的動作,一圈一圈地轉動磨盤,乳白的漿就從磨縫里慢慢流出來了。

第三道工序“烙”。烙綠豆粉通常是在老灶上,灶上的大鍋直徑約有1米。灶邊的木凳上放著大盆漿汁,女人套著袖籠,系著圍裙,先將大鐵鍋涂滿菜油,在漏斗里盛滿漿汁,然后晃動著手臂,在大鐵鍋里旋轉著畫近乎同心的圓。一圈圈圓畫好了,把木制的大鍋蓋蓋在鐵鍋上,燜上大約半分鐘,綠豆粉就熟了,熱騰騰地散發著清香。用竹刷把輕輕一撩,絲絲縷縷的綠豆粉被卷起來放進大竹簸箕里,綠豆粉成品就出來了。

然而,傳統的綠豆粉加工工藝,以人工為主,勞動量大,人工成本高,且加工、生產效率低。

對于綠豆粉加工,公開號為CN206699334U的中國專利公開了一種電氣式綠豆粉條機,屬于粉條機技術領域,在現有的粉條機基礎上將所述機架分為架體、動力區、熱力區和灶面,在熱力區內設有電氣裝置,動力區與熱力區之間設有灶臺板,電氣裝置設置在灶臺板上;所述電氣裝置為電熱管,所述熱力區內的電熱管的周邊設有環狀集熱罩,下方設有保溫石棉,平底旋轉鍋為保溫平底旋轉鍋;其有益效果是可以隨意調節火量,在烘烤時可放慢平底鍋轉速,減小電熱管的發熱量,使熱量均勻、緩速分布在平底鍋底面上的三角形槽內,這樣可以使綠豆粉條均勻烤熟,而又不會烤糊。然而,該專利所提供的綠豆粉條機,其在使用過程中,需要手動將打好的漿料導入平底旋轉鍋內,容易出現涂覆不均勻的情況,且智能化程度不高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種綠豆粉智能加工機及其安裝方法,解決傳統手工加工難、加工慢、技術要求高以及加工設備需要手動倒漿且智能化程度不高問題。

為實現上述目的,本發明所提供的一種綠豆粉智能加工機,所述加工機用智能加工代替傳統人工,解放人們重復繁瑣的勞動,可精確控制加工的溫度使綠豆粉具有最佳口感,由原來的蜂窩煤加熱變為電加熱減少二氧化碳和二氧化硫等有害氣體的污染,增強綠豆粉成品的美觀性并可大規模生產。

具體地,本發明采用的技術方案是:

一種綠豆粉智能加工機,所述加工機包括:底座,為一箱體,水平放置,上表面開設有一加工口,底座一側側壁上間隔開設有電源接口及開關接口;一電源開關,裝設于所述底座開關接口,外部電源通過所述開關接口與電源開關輸入端電連接;一旋轉電機,裝設于所述底座內側;一轉軸,豎直設置于所述底座內側,下端與所述旋轉電機傳動連接,上端對應所述底座加工口;一加工臺,架設于所述轉軸上端面并嵌設于加工口內,加工臺上表面形狀與所述加工口形狀相配合,形成加工綠豆粉的加工平面,加工臺與轉軸上端面連接,旋轉電機驅動轉軸帶動加工臺加工平面旋轉;至少一塊加熱盤,內置電加熱絲,架設于所述底座內側上部并位于加工臺下方,形成對加工臺的加熱;至少一塊主控板,設置于所述底座內側,所述旋轉電機與主控板通信連接;一開關電源,設置于所述底座內,開關電源輸入端與所述電源開關輸出端電連接,開關電源輸出端分別與一第一繼電器輸入端以及一第二繼電器輸出端電連接,所述主控板輸出端與所述第二繼電器輸入端電連接,所述第一繼電器輸出端分別與電源開關輸出端及電加熱絲電連接,主控板通過第二繼電器實現對第一繼電器的控制;一支撐框,水平放置,沿底座上表面外周架設于底座上表面,支撐框寬度方向一側邊沿底座上表面長度方向向外延伸至底座上表面外側,支撐框寬度方向該側邊與其相鄰的底座上表面側邊之間形成一用于出粉的空隙;一支架,豎直架設于所述支撐框靠近所述空隙一端的寬度方向側邊上;一支撐架,豎直架設于所述支撐框遠離空隙一端的寬度方向側邊上;一驅動桿,沿底座長度方向架設于底座上方,驅動桿一端架設于支架內側上部、另一端架設于所述支撐架內側上部;一滑桿,沿底座長度方向架設于底座上方并平行設置于驅動桿下方,滑桿一端架設于支架內側中部、另一端架設于所述支撐架內側中部;一滑塊,沿滑桿長度方向滑動套設于滑桿上,滑塊上表面凸設有一連接部,滑塊通過該連接部滑動套設于所述驅動桿上;一驅動電機,架設于所述支撐架高度方向遠離支架一面,驅動電機輸出端與驅動桿傳動連接,驅動電機驅動驅動桿轉動,驅動桿傳動連接部帶動滑塊沿滑桿長度方向滑移,所述驅動電機與主控板通信連接;一連接板,豎直設置,上端與所述滑塊相對支撐架一端側壁下部連接;一支撐板,豎直設置,上端與所述滑塊相對支架一端側壁下部連接;兩支桿,分別豎直架設于所述支撐架上表面兩端;一用于存放綠豆粉漿料的漿料容器,為一罐體,豎直架設于兩支桿之間,漿料容器上表面開設進漿口,底面開設出漿口;一出漿管,一端端口連接于所述漿料容器出漿口,另一端端口內設置有一噴漿頭,出漿管靠近噴漿頭一端側壁可拆卸連接于所述連接板表面,所述噴漿頭噴嘴位于所述加工臺加工平面上方;一出粉刷,包括豎直設置的刷桿及連接于刷桿下端的刷頭,出粉刷刷桿可拆卸連接于所述支撐板上,刷頭貼附于所述加工臺加工平面上。

進一步地,所述主控板的數量為2個,包括電機主控板和控制主控板,所述電機主控板輸出端分別與旋轉電機和驅動電機通信連接、輸入端與所述開關電源輸出端電連接;所述控制主控板輸出端與所述第二繼電器輸入端電連接,控制主控板通過第二繼電器實現對第一繼電器的控制;底座上表面靠近加工臺加工平面的位置設置有一溫度傳感器,該溫度傳感器與所述控制主控板通信連接,形成對加工平面溫度的監控;所述滑塊側壁中部沿滑塊長度方向開設有一貫穿滑塊的滑孔,滑塊通過該滑孔滑動套設于滑桿上。

進一步地,加工機還包括一復位開關,設置于所述滑桿靠近支撐架一端端部,復位開關相對連接板一端通信連接有一觸碰傳感器,對應地,所述連接板相對復位開關一面凸設有一觸碰凸塊,所述復位開關和驅動電機分別與控制主控板通信連接,控制主控板形成對復位開關開閉的監測,驅動電機通過驅動桿傳動滑塊沿滑桿長度方向滑移至滑桿設置觸碰傳感器一端,觸碰凸塊觸碰觸碰傳感器并關閉復位開關至閉合狀態,觸碰傳感器傳輸觸碰信號至控制主控板,實現滑塊的復位。

進一步地,所述支撐框長度方向兩側邊對應底座上表面的位置分別沿支撐框長度方向設置有一蓋板,蓋板長度方向一側邊與支撐框長度方向側邊之間通過合頁旋轉連接,形成蓋板沿支撐框的翻轉,蓋板長度方向另一側邊位于所述加工臺加工平面上方,兩蓋板位于加工平面上方的長度方向兩側邊之間留有一縫隙,所述出漿管設置噴漿頭一端以及出粉刷刷頭分別插設于該縫隙內,兩蓋板配合蓋設于加工臺加工平面上方并與加工平面形成一加熱腔,形成對加工平面熱量逸散的阻隔;所述底座上表面靠近支架一端的寬度方向側邊沿底座上表面寬度方向連接有一出粉板,該出粉板傾斜設置于所述支撐框空隙內。

進一步地,所述旋轉電機通過一傳動帶與所述轉軸傳動連接;所述加工機還包括:一儲油容器,為一罐體,內裝食用油,豎直架設于所述刷桿遠離支撐板一面,上表面開設進油口,下表面開設出油口;一油管,一端端口連接于所述出油口,另一端端口延伸至所述刷頭表面,形成儲油容器內食用油對刷頭的浸潤;所述底座側壁上開設有一散熱開口,一散熱風扇裝設于該散熱開口并與開關電源電連接,形成對底座內側的散熱。

進一步地,位于漿料容器下方的兩支桿相對面沿水平方向內接有一支撐橫桿,支撐橫桿上表面沿豎直方向架設有一直通閥,直通閥閥芯連接有一舵機,舵機控制端與所述控制主控板通信連接,直通閥上端口和下端口分別與所述出漿管連通,控制主控板控制舵機傳動直通閥,形成對出漿管內漿料出漿的控制。

進一步地,底座側壁上還開設有一調速開口,一調速旋鈕插設于該調速接口并通過電機主控板與所述旋轉電機通信連接,形成對加工臺轉速的調節。

進一步地,所述加熱盤數量為1個,表面中部開設有供轉軸穿過的開孔,轉軸穿過該開孔與所述加工臺底面連接;所述連接板表面沿連接板長度方向間隔開設若干連接孔;若干連接件,水平設置,數量與連接孔數量相對應,分別包括一連接環及凸設于連接環外壁一端的插接部,連接件通過插接部插設于連接孔,所述出漿管設置噴漿頭一端依次穿過連接環形成出漿管與連接板之間的可拆卸連接;所述噴漿頭噴嘴與加工臺加工平面之間的間距為4~6cm。

進一步地,所述加熱盤數量為兩個,形狀為方形,沿底座寬度方向設置于底座內側并沿底座長度方向間隔排布,每塊加熱盤上表面分別沿加熱盤長度方向開設有一容置槽,容置槽底面沿加熱盤長度方向凸設若干凸棱,該若干凸棱沿加熱盤寬度方向間隔設置于容置槽底面,所述電加熱絲沿凸棱長度方向呈波浪形蜿蜒排布于所述凸棱之間;加熱盤寬度方向兩端分別開設有一電連接通孔,電加熱絲一端通過一電連接通孔與所述電源開關輸出端電連接,電加熱絲另一端通過另一電連接通孔與所述第一繼電器輸出端電連接;電加熱絲與電源開關及第一繼電器之間的連接電線外壁分別包覆有石棉絕緣管;所述轉軸由兩加熱盤之間間隙伸出至底座加工口并與加工臺底面連接;所述電源開關為空氣開關;所述開關電源為12V開關電源。

進一步地,所述加工臺為一平面圓形鍋體,加工臺加工平面中部間隔開設若干安裝孔,對應地,所述轉軸上端面設置有一安裝塊,安裝塊表面開設有與所述安裝孔對應的安裝通孔,轉軸通過該安裝塊與所述加工臺可拆卸連接。

本發明的有益效果在于:

通過旋轉電機、轉軸及加工臺的傳動連接,使得加工臺在加工使用過程中處于旋轉狀態,配合采用加熱盤的電加熱絲進行加熱,并通過控制主控板通過第一、第二繼電器實現對電加熱絲的加熱;

設計支架和支撐架,配套設置驅動桿和滑桿,形成軌道結構,配合滑塊的設計,以及滑塊一端設計連接板形成對出漿管的固定、另一端設計支撐板形成對出粉刷的固定,結合驅動電機對驅動桿的旋轉驅動,驅動桿傳動滑塊沿滑桿滑動,實現滑塊帶動出粉桿及出漿管滑動,實現出粉桿在加工平面上抹油、出粉以及出漿管在加工平面上涂抹漿料;

通過電機主控板分別控制旋轉電機和控制電機,配合使用時只需人工向漿料容器內添加漿料,剩余工作如出漿、涂油、加熱加工臺、驅動加工臺旋轉、加熱燈均通過智能化實現,智能化程度高,有效降低人工成本,加工效率高,產品成形快,成形綠豆粉產品呈環狀鋪設于加工平面上,形狀美觀;

采用電加熱絲加熱,取代傳統的蜂窩煤加熱,減少二氧化碳和二氧化硫等有害氣體的污染;

電加熱絲通過控制主控板控制,由于控制主控板的輸出電壓過低,只有5V,功率過小,無法直接控制加熱繼電器,因此控制主控板通過第二繼電器配合開關電源控制第一繼電器,即采用小繼電器(第二繼電器)控制大繼電器(第一繼電器)的方法來對電加熱絲的加熱進行控制,保證控制的穩定性以及運轉的流暢性;采用12V開關電源替代降壓電源,保證外部220V電源降壓的穩定性;此外,電源開關選用空氣開關,進一步保證電壓的穩定性;

加熱盤內容置槽以及凸棱的配合設計,使得電加熱絲沿凸棱長度方向蜿蜒設置于容置槽內,通過凸棱形成對電加熱絲的拉伸、拉長,將電加熱絲直接拉伸至凸棱的長度、固定,然后通電、發熱、冷卻,使得電加熱絲失去彈性,實現電加熱絲的定型,保證加熱穩定性;

電加熱絲與電源開關及第一繼電器之間的連接電線外壁分別包覆有石棉絕緣管,形成絕緣處理,保證加熱安全問題;

溫度傳感器與控制主控板的配合設計,形成對加工平面溫度的監控,待加工平面溫度上升至85℃,電機主控板控制出漿,高溫使得漿料迅速成形,保證成品的美觀性,充分利用熱能,降低能耗,且加工平面溫度超過95℃時,控制主控板可自動切斷開關電源,保證加工機運轉穩定性以及運轉安全;

兩蓋板的設計,可使得在加熱過程中形成對加工平面的蓋設,有效防止熱量流失,并可提升加熱腔內加熱溫度,實現對熱能的充分利用,節能降耗;

直通閥結合舵機的設計,且舵機與控制主控板通信連接,控制主控板控制舵機驅動直通閥,可實現對漿料容器出漿的控制,進一步提升智能化程度;

出粉刷兼具刷油及出粉雙重功能,既可通過刷頭配合儲油容器和油管向加工平面涂油,還可通過刷頭結合滑塊沿滑桿的移動將成形的綠豆粉帶出加工平面,并通過出粉板配合出粉;

旋轉電機通過傳動帶與轉軸形成傳動連接,取代12V直流減速電機直接驅動轉軸旋轉的方式,確保轉軸轉動的穩定性,保證加工順利進行;

調速旋鈕的設計,可實現對加工臺旋轉速度的調節,實現多種加工需求;

復位開關及觸碰傳感器與控制主控板的配合設計,可實現對滑塊位置的自動檢測,使得控制主控板配合電機控制板可控制滑塊及時回歸起始位置,便于保持加工的連續性,提高加工效率,降低時間成本。

附圖說明

圖1為本發明所提供的一種綠豆粉智能加工機的結構示意圖;

圖2為本發明所提供的一種綠豆粉智能加工機拆除蓋板后的結構示意圖;

圖3為本發明所提供的一種綠豆粉智能加工機中出粉刷及出漿管的配合結構示意圖;

圖4為本發明所提供的一種綠豆粉智能加工機中加熱盤及轉軸的結構示意圖;

圖5為本發明所提供的一種綠豆粉智能加工機的控制結構示意圖;

圖6為本發明所提供的一種綠豆粉智能加工機中控制主控板通過第一、第二繼電器控制電加熱絲的控制結構示意圖;

圖7為本發明所提供的一種綠豆粉智能加工機加工成形綠豆粉的結構示意圖;

圖8為本發明所提供的一種綠豆粉智能加工機中旋轉電機與轉軸的連接結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明做進一步的說明,但實施例并不限制本發明的保護范圍。

實施例1

參見圖1~圖8,本發明所提供的一種綠豆粉智能加工機,所述加工機包括:底座100,為一箱體,水平放置,上表面開設有一加工口101,底座100一側側壁上間隔開設有電源接口102及開關接口103;一電源開關1,裝設于所述底座100開關接口103,外部電源通過所述開關接口103與電源開關1輸入端電連接;一旋轉電機2,裝設于所述底座100內側;一轉軸3,豎直設置于所述底座100內側,下端與所述旋轉電機2傳動連接,上端對應所述底座100加工口101;一加工臺4,架設于所述轉軸3上端面并嵌設于加工口101內,加工臺4上表面形狀與所述加工口101形狀相配合,形成加工綠豆粉的加工平面41,加工臺4與轉軸3上端面連接,旋轉電機2驅動轉軸3帶動加工臺4加工平面41旋轉;至少一塊加熱盤5,內置電加熱絲51,架設于所述底座100內側上部并位于加工臺4下方,形成對加工臺4的加熱;至少一塊主控板200,設置于所述底座100內側,所述旋轉電機2與主控板200通信連接;一開關電源6,設置于所述底座100內,開關電源6輸入端與所述電源開關1輸出端電連接,開關電源6輸出端分別與一第一繼電器61輸入端以及一第二繼電器62輸出端電連接,所述主控板200輸出端與所述第二繼電器62輸入端電連接,所述第一繼電器61輸出端分別與電源開關1輸出端及電加熱絲51電連接,主控板200通過第二繼電器62實現對第一繼電器61的控制;一支撐框7,水平放置,沿底座100上表面外周架設于底座100上表面,支撐框7寬度方向一側邊沿底座100上表面長度方向向外延伸至底座100上表面外側,支撐框7寬度方向該側邊與其相鄰的底座100上表面側邊之間形成一用于出粉的空隙71;一支架8,豎直架設于所述支撐框7靠近所述空隙71一端的寬度方向側邊上;一支撐架9,豎直架設于所述支撐框7遠離空隙71一端的寬度方向側邊上;一驅動桿10,沿底座100長度方向架設于底座100上方,驅動桿10一端架設于支架8內側上部、另一端架設于所述支撐架9內側上部;一滑桿11,沿底座100長度方向架設于底座100上方并平行設置于驅動桿10下方,滑桿11一端架設于支架8內側中部、另一端架設于所述支撐架9內側中部;一滑塊12,沿滑桿11長度方向滑動套設于滑桿11上,滑塊12上表面凸設有一連接部121,滑塊12通過該連接部121滑動套設于所述驅動桿10上;一驅動電機13,架設于所述支撐架9高度方向遠離支架8一面,驅動電機13輸出端與驅動桿10傳動連接,驅動電機13驅動驅動桿10轉動,驅動桿10傳動連接部121帶動滑塊12沿滑桿11長度方向滑移,所述驅動電機13與主控板200通信連接;一連接板14,豎直設置,上端與所述滑塊12相對支撐架9一端側壁下部連接;一支撐板15,豎直設置,上端與所述滑塊12相對支架8一端側壁下部連接;兩支桿16,分別豎直架設于所述支撐架9上表面兩端;一用于存放綠豆粉漿料的漿料容器17,為一罐體,豎直架設于兩支桿16之間,漿料容器17上表面開設進漿口171,底面開設出漿口172;一出漿管18,一端端口連接于所述漿料容器17出漿口172,另一端端口內設置有一噴漿頭181,出漿管18靠近噴漿頭181一端側壁可拆卸連接于所述連接板14表面,所述噴漿頭181噴嘴182位于所述加工臺4加工平面41上方;一出粉刷19,包括豎直設置的刷桿191及連接于刷桿191下端的刷頭192,出粉刷19刷桿191可拆卸連接于所述支撐板15上,刷頭192貼附于所述加工臺4加工平面41上。

進一步地,參見圖6,所述主控板200的數量為2個,包括電機主控板201和控制主控板202,所述電機主控板201輸出端分別與旋轉電機2和驅動電機13通信連接、輸入端與所述開關電源6輸出端電連接;所述控制主控板202輸出端與所述第二繼電器62輸入端電連接,控制主控板202通過第二繼電器62實現對第一繼電器61的控制。

進一步地,所述旋轉電機2通過一傳動帶400與所述轉軸3傳動連接;

所述加工機還包括:一儲油容器22,為一罐體,內裝食用油,豎直架設于所述刷桿191遠離支撐板15一面,上表面開設進油口221,下表面開設出油口222;

一油管23,一端端口連接于所述出油口222,另一端端口延伸至所述刷頭192表面,形成儲油容器22內食用油對刷頭192的浸潤。

所述連接板14表面沿連接板14長度方向間隔開設若干連接孔141;若干連接件28,水平設置,數量與連接孔141數量相對應,分別包括一連接環281及凸設于連接環281外壁一端的插接部282,連接件28通過插接部282插設于連接孔141,所述出漿管18設置噴漿頭181一端依次穿過連接環281形成出漿管18與連接板14之間的可拆卸連接;

所述噴漿頭181噴嘴182與加工臺4加工平面41之間的間距為4~6cm。

所述電源開關1為空氣開關;所述開關電源6為12V開關電源。

所述滑塊12側壁中部沿滑塊12長度方向開設有一貫穿滑塊12的滑孔120,滑塊12通過該滑孔120滑動套設于滑桿11上。

綠豆粉智能加工機的加工流程如下:

參見圖6~圖7,啟動電源開關1,電機主控板201控制驅動電機13,驅動電機13帶動驅動桿10(優選絲杠)旋轉,驅動桿10旋轉通過連接部121傳動滑塊12沿滑桿11長度方向滑移至滑桿11靠近支撐架9一端,滑塊12帶動連接于連接板14上的出漿管18以及連接于支撐板15上的出粉刷19回歸至初始位置;

電機主控板201控制旋轉電機2驅動轉軸3旋轉,轉軸3旋轉帶動加工臺4旋轉,控制主控板102控制加熱盤5電加熱絲對加工臺4加熱,待加工臺4加工平面41溫度達到85℃,同時,電機主控板201控制驅動電機13驅動驅動桿10,驅動桿10旋轉通過連接部121傳動滑塊12沿滑桿11長度方向向支架8一方滑移,滑塊12帶動連接于連接板14上的出漿管18以及連接于支撐板15上的出粉刷19向支架8滑移,出粉刷19刷頭192在加工平面41上涂油、漿料容器17內漿料由出漿管18流出并由噴嘴182噴漿至加工平面41上,由于加工平面41處于旋轉狀態,且刷頭192和噴嘴182沿底座100長度方向前移,因此,刷頭192所涂覆的油以及噴嘴182噴出的漿料均呈環狀排布于加工平面41上;同時,由于刷頭192在前、噴嘴182在后,實現先刷油、后噴漿的加工流程;

待噴嘴182隨滑塊移動至加工平面41中心位置后,電機主控板201控制驅動電機13停止工作,將噴嘴182停留在加工平面41中心上方并停止噴漿,保持加工平面41溫度在85℃,旋轉電機2持續驅動加工臺4旋轉30秒,加熱使加工平面41上的漿料熟透;

漿料熟透后,電機主控板201控制驅動電機13繼續驅動驅動桿10,驅動桿10旋轉通過連接部121傳動滑塊12沿滑桿11長度方向向支架8一方滑移,由于刷頭192依然貼附于加工平面41上,因此,出粉刷19刷頭192帶動熟透的綠豆粉500整體向支架8方向前行,熟透的綠豆粉由支撐框7空隙71出料;

出料完成后,電機主控板201控制驅動電機13,使得滑塊12在滑桿靠近支架8一端停留5~7秒,然后控制驅動電機13反轉,帶動滑塊12及連接于連接板14上的出漿管18以及連接于支撐板15上的出粉刷19回歸至初始位置,完成一次綠豆粉的加工。

其中,控制主控板202對電加熱絲51的加熱控制連接關系如下:

參見圖6,開關電源6輸入端分別與外部220V電源零線和火線連接,控制主控板202輸出端與第二繼電器62輸入端的第二電磁鐵621電連接,第二繼電器62輸出端的第二開關622與開關電源6輸出端連接,開關電源6輸出端及第二繼電器62第二開關622還分別與第一繼電器61輸入端的第一電磁鐵611連接,第一繼電器61的輸出端的第一開關612還分別與外部220V電源火線及電加熱絲51一端連接,電加熱絲51另一端與外部220V電源零線連接;

控制主控板202對電加熱絲51的加熱控制方式如下:

開關電源6將外部220V電源的電壓降至12V后輸出,控制主控板202輸出端輸出5V電壓加熱第二繼電器62的第二電磁鐵621,第二電磁鐵621受熱通電,接通第二開關622,實現控制主控板202的5V電壓控制開關電源6輸出的12V電壓,第二開關622接通后,與開關電源6輸出端配合共同加熱第一繼電器61的第一電磁鐵611,第一電磁鐵611受熱通電,接通第一開關612,第一開關612接頭外部220V電源火線與電加熱絲51,實現對電加熱絲51的供電、加熱,從而使得控制主控板202通過第二繼電器62(即小繼電器)控制第一繼電器61(即大繼電器)進而控制電加熱絲51加熱。

實施例2

加工機還包括一復位開關300,設置于所述滑桿11靠近支撐架9一端端部,復位開關300相對連接板14一端通信連接有一觸碰傳感器(未圖示),對應地,所述連接板14相對復位開關一面凸設有一觸碰凸塊(未圖示),所述復位開關300和驅動電機13分別與控制主控板202通信連接,控制主控板202形成對復位開關300開閉的監測,驅動電機13通過驅動桿10傳動滑塊12沿滑桿11長度方向滑移至滑桿11設置觸碰傳感器一端,觸碰凸塊觸碰觸碰傳感器并關閉復位開關至閉合狀態,觸碰傳感器傳輸觸碰信號至控制主控板202,實現滑塊12的復位。

其中,控制主控板202與電機控制板201對復位開關的控制方式如下:

電源開關1啟動加工機,控制主控板202檢測復位開關的開閉狀態,如果復位開關處于閉合狀態,則表明滑塊12及連接于連接板14上的出漿管18以及連接于支撐板15上的出粉刷19處于起始位置,加工機可正常工作;

反之,若干檢測復位開關處于開合狀態,則表面滑塊12及連接于連接板14上的出漿管18以及連接于支撐板15上的出粉刷19并不位于起始位置;

此時,則需要電機主控板201控制驅動電機13帶動驅動桿10(優選絲杠)旋轉,驅動桿10旋轉通過連接部121傳動滑塊12沿滑桿11長度方向滑移至滑桿11靠近支撐架9一端,滑塊12帶動連接于連接板14上的出漿管18以及連接于支撐板15上的出粉刷19回歸至初始位置,同時,連接板14上的觸碰凸塊在到達初始位置時,會觸碰所述觸碰傳感器并關閉復位開關至閉合狀態,觸碰傳感器傳輸觸碰信號至控制主控板202,即表明滑塊12及連接于連接板14上的出漿管18以及連接于支撐板15上的出粉刷19回到起始位置,加工機可以開始運行。

其余同實施例1。

實施例3

底座100上表面靠近加工臺4加工平面41的位置設置有一溫度傳感器20,該溫度傳感器20與所述控制主控板202通信連接,形成對加工平面41溫度的監控。

控制主控板202通過溫度傳感器20監控加工平面41溫度,加工平面41溫度超過95℃,則停止加熱并切斷開關電源6。

其余同實施例1。

實施例4

所述支撐框7長度方向兩側邊對應底座100上表面的位置分別沿支撐框7長度方向設置有一蓋板21,蓋板21長度方向一側邊與支撐框7長度方向側邊之間通過合頁72旋轉連接,形成蓋板21沿支撐框7的翻轉,蓋板21長度方向另一側邊位于所述加工臺4加工平面41上方,兩蓋板21位于加工平面41上方的長度方向兩側邊之間留有一縫隙211,所述出漿管18設置噴漿頭181一端以及出粉刷19刷頭192分別插設于該縫隙211內,兩蓋板21配合蓋設于加工臺4加工平面41上方并與加工平面41形成一加熱腔(未圖示),形成對加工平面41熱量逸散的阻隔;

所述底座100上表面靠近支架8一端的寬度方向側邊沿底座100上表面寬度方向連接有一出粉板104,該出粉板104傾斜設置于所述支撐框7空隙71內。

其余同實施例1。

實施例5

所述底座100側壁上開設有一散熱開口(未圖示),一散熱風扇(未圖示)裝設于該散熱開口并與開關電源6電連接,形成對底座100內側的散熱。其余同實施例1。

實施例6

位于漿料容器17下方的兩支桿16相對面沿水平方向內接有一支撐橫桿24,支撐橫桿24上表面沿豎直方向架設有一直通閥25,直通閥25閥芯連接有一舵機26,舵機26控制端與所述控制主控板202通信連接,直通閥25上端口和下端口分別與所述出漿管18連通,控制主控板202控制舵機26傳動直通閥25,形成對出漿管18內漿料出漿的控制。其余同實施例1。

實施例7

底座100側壁上還開設有一調速開口105,一調速旋鈕27插設于該調速接口105并通過電機主控板201與所述旋轉電機2通信連接,形成對加工臺4轉速的調節。其余同實施例1。

實施例8

所述加熱盤5數量為1個,表面中部開設有供轉軸3穿過的開孔(未圖示),轉軸3穿過該開孔與所述加工臺4底面連接。其余同實施例1。

實施例9

參見圖4,所述加熱盤5數量為兩個,形狀為方形,沿底座100寬度方向設置于底座100內側并沿底座100長度方向間隔排布,每塊加熱盤5上表面分別沿加熱盤5長度方向開設有一容置槽52,容置槽52底面沿加熱盤5長度方向凸設若干凸棱53,該若干凸棱53沿加熱盤5寬度方向間隔設置于容置槽52底面,所述電加熱絲51沿凸棱53長度方向呈波浪形蜿蜒排布于所述凸棱53之間;加熱盤5寬度方向兩端分別開設有一電連接通孔54,電加熱絲51一端通過一電連接通孔54與所述電源開關1輸出端電連接,電加熱絲51另一端通過另一電連接通孔54與所述第一繼電器61輸出端電連接;電加熱絲51與電源開關1及第一繼電器61之間的連接電線(未圖示)外壁分別包覆有石棉絕緣管(未圖示);所述轉軸3由兩加熱盤5之間間隙伸出至底座100加工口101并與加工臺4底面連接。其余同實施例1。

實施例10

所述加工臺4為一平面圓形鍋體,加工臺4加工平面41中部間隔開設若干安裝孔42,對應地,所述轉軸3上端面設置有一安裝塊31,安裝塊31表面開設有與所述安裝孔42對應的安裝通孔32,轉軸3通過該安裝塊31與所述加工臺4可拆卸連接。其余同實施例1。

雖然,上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發明作了詳盡的描述,但在本發明基礎上,可以對之作一些修改或改進,或對某個功能模塊進行刪減,這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此,在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進或刪減,均屬于本發明要求保護的范圍。

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