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推送式微丸加料機構.pdf

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推送 式微 加料 機構
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摘要
申請專利號:

CN201220329556.1

申請日:

20120702

公開號:

CN202802191U

公開日:

20130320

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A61J3/07 主分類號: A61J3/07
申請人: 浙江飛云科技有限公司
發明人: 葉大進,金雨,楊忠將
地址: 325200 浙江省瑞安市沿江西路281號
優先權: CN201220329556U
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201220329556.1

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種應用于膠囊充填機的推送式微丸加料機構,包括料斗(2)、托架(3),在所述托架的側邊裝有凸輪座(6),該凸輪座上裝有溝槽凸輪(14),在所述托架上通過導軸座(12)及導軸軸承(16)裝有導軸(11),該導軸軸承與滑板(15)相接;所述滑板上裝有與溝槽凸輪相接的滾子(13),在所述料斗下依次裝有上導塊(1)、滑塊(9)、下導板(8),所述上導塊、滑塊、下導板中均具有模孔(17),該滑塊與所述滑板相連接。本實用新型通過溝槽曲線勻速進退、加料復位充填微丸物料,其工作穩定、裝量準確,不會出現微丸破損或裝量不足的問題,有效提高了膠囊成品的質量以及產品使用壽命,有效降低了用戶的生產成本,提高了生產效率。

權利要求書

1.一種推送式微丸加料機構,包括料斗(2)、托架(3),其特征在于:在所述托架(3)的側邊裝有凸輪座(6),該凸輪座(6)上裝有溝槽凸輪(14),在所述托架(3)上通過導軸座(12)及導軸軸承(16)裝有導軸(11),該導軸軸承(16)與滑板(15)相接;所述滑板(15)上裝有與溝槽凸輪(14)相接的滾子(13),在所述料斗(2)下依次裝有上導塊(1)、滑塊(9)、下導板(8),所述上導塊(1)、滑塊(9)、下導板(8)中均具有模孔(17),該滑塊(9)與所述滑板(15)相連接。2.如權利要求1所述的推送式微丸加料機構,其特征在于:所述滑塊(9)、滑板(15)活動安裝在托架(3)上,所述滑塊(9)與所述滑板(15)之間由螺釘(10)相連接。

說明書

技術領域

本發明涉及一種膠囊充填機械,具體是涉及一種應用于膠囊充填機上的微丸加料機構。

技術背景

目前,全自動膠囊充填機一般是在膠囊體中填充加入粉劑物料。對于片劑或丸劑物料的加料,如微丸加料則以氣缸帶動作為動力實現加料,但其振動跳躍較大、工作不夠穩定,容易造成微丸裝量不足或破損,以致降低了成品率,提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足,而提供一種工作穩定、裝量準確、難以使微丸破損的推送式微丸加料機構。

本發明的目的通過如下技術方案來實現:一種推送式微丸加料機構,包括料斗、托架,在所述托架的側邊裝有凸輪座,該凸輪座上裝有溝槽凸輪,在所述托架上通過導軸座及導軸軸承裝有導軸,該導軸軸承與滑板相接;所述滑板上裝有與溝槽凸輪相接的滾子,在所述料斗下依次裝有上導塊、滑塊、下導板,所述上導塊、滑塊、下導板中均具有模孔,該滑塊與所述滑板相連接。

采用本發明后,通過滾子在溝槽凸輪的溝槽中的滾動,使滾子上下滾動而作左右運動,將溝槽凸輪的上下運動轉換成滑板與滑塊的左右運動,從而使上導板的模孔與滑塊的模孔對準或者滑塊的模孔、下導板的模孔與下模塊內的膠囊體對準,實現推送式微丸加料。本發明通過溝槽曲線勻速進退、加料復位充填微丸物料,其工作穩定、裝量準確,不會出現因振動造成的微丸破損或裝量不足的問題,有效提高了膠囊成品的質量以及產品使用壽命。當膠囊產品裝量調整時可通過更換不同規格的滑塊來實現,有效降低了用戶的生產成本,提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明推送式微丸加料機構的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1可知,本發明應用于膠囊充填機的推送式微丸加料機構,包括料斗2、托架3,在所述托架3的側邊裝有凸輪座6,該凸輪座6上裝有溝槽凸輪14,在所述托架3上通過導軸座12及導軸軸承16(為直線軸承)裝有導軸11,該導軸軸承16與滑板15相接;所述滑板15上裝有與溝槽凸輪14相接的滾子13(即滾子可在溝槽凸輪的溝槽中活動),在所述料斗2下依次裝有上導塊1、滑塊9、下導板8,所述上導塊1、滑塊9、下導板8中均具有模孔17(其與多個微丸所充填的膠囊產品相匹配、相對應),該滑塊9與所述滑板15相連接。

其中,上導塊1、下導板8均固定安裝在托架3上,在上導板1上設有料斗2,在下導板8下與該膠囊充填機的下模塊7相接;所述滑塊9、滑板15活動安裝在托架3上,所述滑塊9與所述滑板15之間由螺釘10相連接。托架3通過定位板4安裝在該膠囊充填機上;凸輪座6通過傳動臂5與該膠囊充填機的主傳動機構相連接。

如圖1所示,本推送式微丸加料機構工作時,先將微丸倒入料斗2中,微丸自然落入至上導板1的模孔中。膠囊充填機的主傳動機構工作并通過傳動臂5帶動凸輪座6及溝槽凸輪14作上下運動,并通過滾子13在溝槽凸輪14的溝槽中的滾動(使滾子上下滾動而作左右運動),使滑板15帶著導軸軸承16在導軸11上作左右運動(導軸11固定不動),同時由滑板15帶動滑塊9也作左右運動,從而將溝槽凸輪的上下運動轉換成滑板與滑塊的左右運動。

當溝槽凸輪14向上走至最高位時,滾子13到達溝槽凸輪14的溝槽最低處,滑塊9向右復位而使微丸從上導板1的模孔輸入到滑塊9的模孔中(即上導板1的模孔與滑塊9的模孔對準)。當溝槽凸輪14向下走至最低位時,滾子13到達溝槽凸輪14的溝槽最高處,滑塊9向左前行而將滑塊9模孔中的微丸通過下導板8的模孔向下模塊7內的膠囊體進行加料(即滑塊9的模孔、下導板8的模孔與下模塊7內的膠囊體對準),從而實現推送式的微丸加料功能。此微丸加料的動作由于與膠囊充填機的主傳動機構的聯動而實現了與膠囊充填機的工作同步,更有利于提高微丸加料的準確度。

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