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含噻節因的植物脫葉催熟劑及其制備方法.pdf

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含噻節 植物 催熟 及其 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201710180132.0

申請日:

20170324

公開號:

CN106954632A

公開日:

20170718

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A01N47/36,A01N45/00,A01N43/12,A01N43/32,A01N43/653,A01P21/00 主分類號: A01N47/36,A01N45/00,A01N43/12,A01N43/32,A01N43/653,A01P21/00
申請人: 合肥云都棉花有限公司
發明人: 程飛
地址: 230000 安徽省合肥市合肥經開區桃花工業園耕耘路443號多倫多花園6幢1601
優先權: CN201710180132A
專利代理機構: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 代理人: 謝偉
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201710180132.0

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種含噻節因的植物脫葉催熟劑及其制備方法,該植物脫葉催熟劑以重量份計,包括以下組份:噻苯隆20?60份、噻節因10?40份、赤霉素5?15份、唑酮草酯1?10份和助劑5?40份,其中。助劑包括分散劑、滲透劑、乳化劑、崩解劑、穩定劑、增稠劑、消泡劑中的一種或多種。該方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡8?12h,即得本發明的成品。本發明的植物脫葉催熟劑綠色安全無毒害,能有效防止棉花種子出現受潮以至棉絮發霉現象,提高棉絮質量,縮短棉花脫葉時間,促進棉鈴的成熟及棉絮的增長,達到效率脫葉、穩定增產的目的,還可防治棉花受病蟲侵害,利于棉花的收成。

權利要求書

1.含噻節因的植物脫葉催熟劑,其特征在于,以重量份計,包括以下組份:噻苯隆20-60份、噻節因10-40份、赤霉素5-15份、唑酮草酯1-10份和助劑5-40份。2.根據權利要求1所述的含噻節因的植物脫葉催熟劑,其特征在于,以重量份計,包括以下組份:噻苯隆30-40份、噻節因20-30份、赤霉素8-12份、唑酮草酯10-30份和助劑15-25份。3.根據權利要求2所述的含噻節因的植物脫葉催熟劑,其特征在于,以重量份計,包括以下有效成分:噻苯隆35份、噻節因25份、赤霉素10份、唑酮草酯5份和助劑20份。4.根據權利要求1-3任一所述的含噻節因的植物脫葉催熟劑,其特征在于,所述助劑包括分散劑、滲透劑、乳化劑、崩解劑、穩定劑、增稠劑、消泡劑中的一種或多種。5.根據權利要求4所述的含噻節因的植物脫葉催熟劑,其特征在于,所述助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1。6.根據權利要求4所述的含噻節因的植物脫葉催熟劑,其特征在于,所述分散劑為聚乙氧基烷基酚、聚乙氧基脂肪醇、聚乙氧基脂肪胺、烷基磺酸鹽、木素磺酸鈉中的一種或者多種;所述穩定劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑TNP中的一種或者多種;所述增稠劑為硅酸鎂鋁、硅凝膠、羧甲基纖維素鈉、瓜爾膠中的一種或者多種。7.一種如權利要求1-6所述的含噻節因的植物脫葉催熟劑的制備方法,其特征在于,該方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡8-12h,即得本發明的成品。8.根據權利要求1-6任一所述的含噻節因的植物脫葉催熟劑,其特征在于,所述植物為棉花。

說明書

技術領域

本發明涉及農作物種植生產領域,尤其是涉及一種含噻節因的植物脫葉催熟劑及其制備方法。

背景技術

現如今,最常用的復配植物脫葉劑主要是由噻苯隆和乙烯利制成的植物脫葉劑。乙烯利,化學名稱為2-氯乙基膦酸,其也是一種植物生長調節劑,其主要作用是在植物體內釋放出乙烯,從而促進植物果實提前成熟。上述復配植物脫葉劑除可以利用噻苯隆對植物起到脫葉的作用,乙烯利能促進果實的成熟,上述復配調節劑僅是簡單的將兩種化學成分的效果相組合,而對于噻苯隆的脫葉效果卻沒有實質性的提高。并且乙烯利因含有ClCH2-基團,因此,具有毒性和刺激性,不易大量使用。若是將噻苯隆直接用來使用,其脫葉效果也不夠明顯。因此,尋找出一種藥劑與噻苯隆協同作用,達到綠色環保以及高效脫葉催熟是非常有必要的。

棉花是我國主要的經濟作物,種植面積居世界前列。受種植條件和管理措施、棉花特性等多方面因素的影響,未能實現機械化采收。小麥、玉米、豆類等實現了機械采收,唯有棉花還是大面積人工采收,嚴重制約了棉花的種植成本和經濟效益,收獲模式亟待改善。目前解決的主要途徑是培育優良品種和推廣脫葉技術、機械采收。脫葉技術、機械采收近年在我國新疆已經逐步推廣,“十二五”規劃要在長江流域、黃河流域棉區實施機械采收模式,可以大大提高工作效率,減少成本。

棉花化學脫葉、催熟保障機械采棉,對新疆等棉區節約成本和增加效益以及提高我國原棉在國際市場上的競爭力尤為重要。因此,新型、高能效脫葉劑的研發,將對棉花的生產具有重要的社會和經濟意義。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的問題,提供一種含噻節因的植物脫葉催熟劑及其制備方法,該植物脫葉催熟劑能有效防止棉花種子出現受潮以至棉絮發霉現象,提高棉絮質量,縮短棉花脫葉時間。

為了達到上述目的,本發明通過以下技術方案來實現的:

本發明的含噻節因的植物脫葉催熟劑,以重量份計,包括以下組份:噻苯隆20-60份、噻節因10-40份、赤霉素5-15份、唑酮草酯1-10份和助劑5-40份。

進一步地,該植物脫葉催熟劑以重量份計,包括以下組份:噻苯隆30-40份、噻節因20-30份、赤霉素8-12份、唑酮草酯4-6份和助劑15-25份。

再進一步地,該植物脫葉催熟劑以重量份計,包括以下有效成分:噻苯隆35份、噻節因25份、赤霉素10份、唑酮草酯5份和助劑20份。

優選地,所述助劑包括分散劑、滲透劑、乳化劑、崩解劑、穩定劑、增稠劑、消泡劑中的一種或多種。

作為本發明的進一步的優化方案,所述助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1。

優選地,所述分散劑為聚乙氧基烷基酚、聚乙氧基脂肪醇、聚乙氧基脂肪胺、烷基磺酸鹽、木素磺酸鈉中的一種或者多種;所述穩定劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑TNP中的一種或者多種;所述增稠劑為硅酸鎂鋁、硅凝膠、羧甲基纖維素鈉、瓜爾膠中的一種或者多種。

上述含噻節因的植物脫葉催熟劑的制備方法,該方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡8-12h,即得本發明的成品。

進一步地,本發明所述的植物為棉花。

本發明與現有技術相比,具有如下的有益效果:

(1)該植物脫葉催熟劑能有效防止棉花種子出現受潮以至棉絮發霉現象,提高棉絮質量;

(2)該植物脫葉催熟劑能縮短棉花脫葉時間,促進棉鈴的成熟及棉絮的增長,達到效率脫葉、穩定增產的目的;

(3)本發明的植物脫葉催熟劑能有效地防治棉花作物受病蟲侵害,利于棉花的成熟及增產;

(4)本發明的植物脫葉催熟劑產品物理性質穩定,綠色安全無毒害,不會對農作物土壤造成污染。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

含噻節因的植物脫葉催熟劑,產品的制備:取噻苯隆200g、噻節因100g、赤霉素50g、唑酮草酯10g和助劑50g。其中,助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1,該分散劑為聚乙氧基脂肪醇、烷基磺酸鹽、木素磺酸鈉三者等量的混合物,穩定劑為抗氧劑1010,增稠劑為硅酸鎂鋁和瓜爾膠兩者等量的混合物。

該植物脫葉催熟劑的制備方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡8h,即得本發明的成品。

實施例2

產品的制備:取噻苯隆230g、噻節因130g、赤霉素60g、唑酮草酯20g和助劑80g。其中,助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1,該分散劑為聚乙氧基脂肪醇,穩定劑為抗氧劑1076,增稠劑為羧甲基纖維素鈉。

該植物脫葉催熟劑的制備方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡8.5h,即得本發明的成品。

實施例3

產品的制備:取噻苯隆250g、噻節因150g、赤霉素65g、唑酮草酯30g和助劑100g。其中,助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1,該分散劑為聚乙氧基脂肪醇和木素磺酸鈉兩者等量的混合物,穩定劑為抗氧劑TNP,增稠劑為硅凝膠和羧甲基纖維素鈉兩者等量的混合物。

該植物脫葉催熟劑的制備方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡9h,即得本發明的成品。

實施例4

產品的制備:取噻苯隆280g、噻節因180g、赤霉素70g、唑酮草酯40g和助劑120g。其中,助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1,該分散劑為聚乙氧基烷基酚,穩定劑為抗氧劑1010和抗氧劑1076兩者等量混合物,增稠劑為羧甲基纖維素鈉和瓜爾膠兩者等量的混合物。

該植物脫葉催熟劑的制備方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡9.5h,即得本發明的成品。

實施例5

產品的制備:取噻苯隆300g、噻節因200g、赤霉素80g、唑酮草酯45g和助劑150g。其中,助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1,該分散劑為木素磺酸鈉;穩定劑為抗氧劑1076和抗氧劑TNP兩者等量混合物,增稠劑為硅酸鎂鋁。

該植物脫葉催熟劑的制備方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡10h,即得本發明的成品。

實施例6

產品的制備:取噻苯隆350g、噻節因250g、赤霉素100g、唑酮草酯50g和助劑200g。其中,助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1,該分散劑為聚乙氧基脂肪胺;穩定劑為抗氧劑1010和抗氧劑1076,增稠劑為硅酸鎂鋁和硅凝膠兩者等量的混合物。

該植物脫葉催熟劑的制備方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡10.5h,即得本發明的成品。

實施例7

產品的制備:取噻苯隆400g、噻節因300g、赤霉素110g、唑酮草酯60g和助劑250g。其中,助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1,該分散劑為聚乙氧基脂肪胺和烷基磺酸鹽兩者等量的混合物;穩定劑為抗氧劑1010和抗氧劑TNP,增稠劑為硅凝膠和瓜爾膠兩者等量的混合物。

該植物脫葉催熟劑的制備方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡11h,即得本發明的成品。

實施例8

產品的制備:取噻苯隆450g、噻節因330g、赤霉素120g、唑酮草酯70g和助劑300g。其中,助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1,該分散劑為烷基磺酸鹽和木素磺酸鈉兩者等量的混合物;穩定劑為抗氧劑TNP,增稠劑為瓜爾膠。

該植物脫葉催熟劑的制備方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡11.5h,即得本發明的成品。

實施例9

產品的制備:取噻苯隆500g、噻節因360g、赤霉素130g、唑酮草酯80g和助劑350g。其中,助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1,該分散劑為聚乙氧基脂肪醇;穩定劑為抗氧劑1076,增稠劑為硅酸鎂鋁。

該植物脫葉催熟劑的制備方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡12h,即得本發明的成品。

實施例10

產品的制備:取噻苯隆550g、噻節因400g、赤霉素150g、唑酮草酯100g和助劑400g。其中,助劑由分散劑、穩定劑和增稠劑組成,且各組份的質量配比為分散劑:穩定劑:增稠劑=2:1:1,該分散劑為聚乙氧基烷基酚、聚乙氧基脂肪胺和木素磺酸鈉三者等量的混合物;穩定劑為抗氧劑1010,增稠劑為硅凝膠和羧甲基纖維素鈉兩者等量的混合物。

該植物脫葉催熟劑的制備方法是先將噻苯隆、噻節因和赤霉素用研磨機粉碎至粒徑≤1mm的微粒,然后置于混料機中,依次加入唑酮草酯和助劑,混合均勻后浸泡12h,即得本發明的成品。

實施例11

應用實施例

試驗地:待收成棉花田,規劃出13塊面積大小約100平方的棉田,且該13塊棉田環境地理位置等條件都相同,互不干擾。

實驗組:實施例1-10的成品;對照組:50%噻苯隆可濕性粉劑和50%噻苯隆可濕性粉劑+20%乙烯利溶劑。

試驗過程:將上述實驗組和對照組的植物脫葉催熟劑分別噴施于上述的13塊棉田葉面上,噴霧藥液量均為5公斤,每隔5天噴施一次,且每次噴施都選擇在晴朗的上午時段,直至15天后,3次噴施期間觀察棉花的脫葉率和吐絮率,記錄于下表1中。

表1

上表中:脫葉率=(施藥前葉片數-施藥后葉片數)/施藥前葉片數×100%

吐絮率=(施藥后吐絮數-施藥前吐絮數)/施藥后吐絮數×100%

由表1可知,本發明的用于棉花的植物脫葉催熟劑,相較于對照組中的50%噻苯隆可濕性粉劑和50%噻苯隆可濕性粉劑+20%乙烯利溶劑具有更快的脫葉和吐絮藥效,且在試驗期間,試驗中15天后棉田的棉籽受潮率如下表2。

表2

藥劑 棉籽受潮率(%) 實施例1 8.4 實施例2 7.6 實施例3 9.1 實施例4 7.5 實施例5 7.3 實施例6 6.0 實施例7 6.3 實施例8 7.1 實施例9 7.2 實施例10 8.8 50%噻苯隆可濕性粉劑 56.1 50%噻苯隆可濕性粉劑+20%乙烯利溶劑 54.5

棉籽受潮率=受潮棉籽數/總棉籽數×100%

由表2可以看出,本發明的用于棉花的植物脫葉催熟劑相較于對照組中的50%噻苯隆可濕性粉劑和50%噻苯隆可濕性粉劑+20%乙烯利溶劑的棉籽受潮率要低,更利于棉花收成時的品質。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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