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面條機的出面結構.pdf

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面條機 出面 結構
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摘要
申請專利號:

CN201520578517.9

申請日:

20150804

公開號:

CN205161715U

公開日:

20160420

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A21C11/20 主分類號: A21C11/20
申請人: 李功科
發明人: 李功科
地址: 722200 陜西省寶雞市扶風縣絳帳鎮營中村758號
優先權: CN201520578517U
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520578517.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

一種面條機的出面結構,包括進料筒、螺桿和出面模頭,進料筒內部設有擠壓腔、上方設有進面端、前側設有出面端,出面模頭包括圓筒形模座和模頭,圓筒形模座橫向固定在出面端上,其下側設有開口,模頭插入該開口上,兩者形成壓面腔,模頭設有朝下的出面孔;所述螺桿包括驅動端、擠面端和壓面端,壓面端表面設有若干層擠壓層,壓面端轉動連接于壓面腔,螺桿轉動,擠壓層使壓面腔內的面團從出面孔壓出。本實用新型螺桿的壓面端采用類似于齒輪的擠壓層與壓面腔相互作用的形式壓面,有效減少面團所受的應力,提高出面效果能夠廣泛應用在各類家用面條機上,所制出的面條勁道足、口感好,出面連續性好,深受消費者喜愛。

權利要求書

1.一種面條機的出面結構,包括進料筒(1)、螺桿(2)和出面模頭,進料筒(1)內部設有擠壓腔、上方設有進面端、前側設有出面端,其特征在于,出面模頭包括圓筒形模座(4)和模頭(3),圓筒形模座(4)橫向固定在出面端上,其下側設有開口(41),模頭(3)插入該開口(41)上,兩者形成壓面腔,模頭(3)設有朝下的出面孔(31);所述螺桿(2)包括驅動端、擠面端和壓面端,壓面端表面設有若干層擠壓層,壓面端轉動連接于壓面腔,螺桿(2)轉動,擠壓層使壓面腔內的面團從出面孔(31)壓出;所述每層擠壓層由若干三角狀的凸起(21)構成;所述凸起(21)沿螺桿(2)的轉軸中心放射狀地間隔設置在壓面端表面,凸起(21)之間形成相對凹陷的容面腔(23)。2.根據權利要求1所述面條機的出面結構,其特征在于:所述每層擠壓層的凸起(21)相互錯開排列。3.根據權利要求1所述面條機的出面結構,其特征在于:所述凸起(21)的尖端設有擠壓平面(22),擠壓平面(22)與壓面腔的內側壁有間隙。4.根據權利要求1所述面條機的出面結構,其特征在于:所述壓面端的前后徑向尺寸相同,或者,壓面端的前端至后端的徑向尺寸由小變大,或者,壓面端的前端至后端的徑向尺寸由大變小。5.根據權利要求1所述面條機的出面結構,其特征在于:所述擠面端轉動連接于擠壓腔內,螺桿(2)轉動,擠面端使擠壓腔內的面團推向壓面腔;擠面端設有擠壓螺紋(24),擠壓螺紋(24)的端面為與螺桿(2)轉動的圓周方向相切的平面,該平面與擠壓腔的內壁之間形成間隙,擠壓螺紋(24)的螺紋距離沿面團向前推進的方向由大變小,擠壓螺紋(24)的螺紋深度沿面團向前推進的方向由大變小;所述擠面端的徑向尺寸大于壓面端的徑向尺寸,它們之間設有弧形過度面(25)。6.根據權利要求1所述面條機的出面結構,其特征在于:所述驅動端伸出進料筒(1)與面條機的驅動組件傳動連接,以驅動螺桿(2)轉動,驅動端與擠面端的長度相當,壓面端的長度為擠面端長度的四分之一到三分之一;圓筒形模座(4)底部中心一體形成有與壓面端端面中心轉動連接的轉軸(45)。7.根據權利要求1所述面條機的出面結構,其特征在于:所述出面模頭通過旋蓋(5)固定在出面端上;所述圓筒形模座(4)內側對應開口(41)的周邊位置設有截面呈扇形的安裝槽位(42),模頭(3)與安裝槽位(42)插接組裝;圓筒形模座(4)開口的相對兩側上設有與進料筒(1)插接的兩根限位插銷(44),兩根限位插銷(44)的徑向尺寸不相同;所述開口(41)對應模頭(3)插入的方向設有缺口(43),模頭(3)上設有與缺口(43)配合的推塊(32),推塊(32)凸出圓筒形模座(4)表面;模頭(3)與圓筒形模座(4)順方向插接組裝后,推塊(32)插入缺口(43)內,反方向推動推塊(32),模頭(3)與圓筒形模座(4)反方向分離。8.根據權利要求1所述面條機的出面結構,其特征在于:所述出面孔(31)為用于壓出面條的若干組小孔,或者,出面孔(31)為若干組梅花形孔,或者,出面孔(31)為若干組條形孔,或者,出面孔(31)為用于壓出餃子皮呈連續S形的彎曲形孔;模頭(3)內側對應出面孔(31)的位置設有增加儲面量的壓面凹腔(33),所述壓面凹腔(33)對應每個出面孔單獨設置,或者壓面凹腔(33)并排間隔設置成若干組,出面孔(31)均布在每組壓面凹腔(33)底部。9.根據權利要求1-8任一項所述面條機的出面結構,其特征在于:所述螺桿(2)通過注塑一體成型,或者,所述螺桿(2)的擠面端和壓面端之間通過分體插接組裝而成;圓筒形模座(4)通過塑料或金屬制作而成,模頭(3)通過塑料或金屬制作而成。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種面條機的出面結構。

背景技術

市場上在售的家用面條機種類很多。中國專利文獻號CN204317375U于2015年5月13日公開了一種耐摩擦的家用面條機,包括擠壓組件,擠壓組件包括進料筒和擠壓螺桿,擠壓螺桿的螺桿體轉動連接在進料筒的擠壓腔內,進料筒后端設有用于擠壓螺桿的軸身穿過的軸孔,其螺桿體的后端面與進料筒后端的內底面之間設有耐摩擦件,耐摩擦件包括設置在螺桿體的后端面上的螺桿墊片,和設置在進料筒后端的內底面的防摩擦塑料蓋。

傳統的家用面條機,其出面模頭均是采用側面出面的結構,這種出面方式,由于面團受到的應力過大,所擠出的面條表面光滑且面身較硬,口感不好,出面連續性較差。

因此,有必要進一步改進。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、出面效果好、出面連續性好、面條口感好的面條機的出面結構,以解決現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種面條機的出面結構,包括進料筒、螺桿和出面模頭,進料筒內部設有擠壓腔、上方設有進面端、前側設有出面端,其結構特征在于,出面模頭包括圓筒形模座和模頭,圓筒形模座橫向固定在出面端上,其下側設有開口,模頭插入該開口上,兩者形成壓面腔,模頭設有朝下的出面孔;所述螺桿包括驅動端、擠面端和壓面端,壓面端表面設有若干層擠壓層,壓面端轉動連接于壓面腔,螺桿轉動,擠壓層使壓面腔內的面團從出面孔壓出。

所述每層擠壓層由若干三角狀的凸起構成;所述凸起沿螺桿的轉軸中心放射狀地間隔設置在壓面端表面,凸起之間形成相對凹陷的容面腔。

所述每層擠壓層的凸起相互錯開排列,凸起與容面腔呈梅花間竹式地排布。

所述凸起的尖端設有擠壓平面,擠壓平面與壓面腔的內側壁有間隙。

所述壓面端的前后徑向尺寸相同,或者,壓面端的前端至后端的徑向尺寸由小變大,或者,壓面端的前端至后端的徑向尺寸由大變小。

所述擠面端轉動連接于擠壓腔內,螺桿轉動,擠面端使擠壓腔內的面團推向壓面腔;擠面端設有擠壓螺紋,擠壓螺紋的端面為與螺桿轉動的圓周方向相切的平面,該平面與擠壓腔的內壁之間形成間隙,擠壓螺紋的螺紋距離沿面團向前推進的方向由大變小,擠壓螺紋的螺紋深度沿面團向前推進的方向由大變小;所述擠面端的徑向尺寸大于壓面端的徑向尺寸,它們之間設有弧形過度面。

所述驅動端伸出進料筒與面條機的驅動組件傳動連接,以驅動螺桿轉動,驅動端與擠面端的長度相當,壓面端的長度為擠面端長度的四分之一到三分之一;圓筒形模座底部中心一體形成有與壓面端端面中心轉動連接的轉軸。

所述出面模頭通過旋蓋固定在出面端上;所述圓筒形模座內側對應開口的周邊位置設有截面呈扇形的安裝槽位,模頭與安裝槽位插接組裝;圓筒形模座開口的相對兩側上設有與進料筒插接的兩根限位插銷,兩根限位插銷的徑向尺寸不相同;所述開口對應模頭插入的方向設有缺口,模頭上設有與缺口配合的推塊,推塊凸出圓筒形模座表面;模頭與圓筒形模座順方向插接組裝后,推塊插入缺口內,反方向推動推塊,模頭與圓筒形模座反方向分離。

所述出面孔為用于壓出面條的若干組小孔,或者,出面孔為若干組梅花形孔,或者,出面孔為若干組條形孔,或者,出面孔為用于壓出餃子皮呈連續S形的彎曲形孔;模頭內側對應出面孔的位置設有增加儲面量的壓面凹腔,所述壓面凹腔對應每個出面孔單獨設置,或者壓面凹腔并排間隔設置成若干組,出面孔均布在每組壓面凹腔底部。

所述螺桿通過注塑一體成型,或者,所述螺桿的擠面端和壓面端之間通過分體插接組裝而成;圓筒形模座通過塑料或金屬制作而成,模頭通過塑料或金屬制作而成。

本實用新型通過上述的技術改進,具有以下有益效果:

1、出面模頭采用底部出面的方式出面,可提高出面的連續性,避免發生斷面的情況。

2、螺桿設置壓面端單獨參與出面模頭的壓面工作,壓面端采用類似于齒輪的擠壓層與壓面腔相互作用的形式壓面,有效減少面團所受的應力,提高出面效果,與底部出面的出面模頭結合,所出的面條表面不會形成光滑面,面身較為柔軟,韌勁足,口感好。

3、圓筒形模座和模頭之間可拆卸的結構方式,有助清潔維護。

本實用新型能夠廣泛應用在各類家用面條機上(如臥式的家用面條機和立式的家用面條機),所制出的面條勁道足、口感好,出面連續性好,深受消費者喜愛。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的裝配圖。

圖2為本實用新型一實施例分解圖。

圖3為本實用新型一實施例又一方位的分解圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

參見圖1-圖3,本面條機的出面結構,包括進料筒1、螺桿2和出面模頭,進料筒1內部設有擠壓腔、上方設有進面端、前側設有出面端,出面模頭包括圓筒形模座4和模頭3,圓筒形模座4橫向固定在出面端上,其下側設有開口41,模頭3插入該開口41上,兩者形成壓面腔,模頭3設有朝下的出面孔31;所述螺桿2包括驅動端、擠面端和壓面端,壓面端表面設有若干層擠壓層,壓面端轉動連接于壓面腔,螺桿2轉動,擠壓層使壓面腔內的面團從出面孔31壓出。

進一步地,每層擠壓層由若干三角狀的凸起21構成;凸起21沿螺桿2的轉軸中心放射狀地間隔設置在壓面端表面,即擠壓層與壓面端形成齒輪的結構,其與壓面腔相互作用的形式壓面,有效減少面團所受的應力,提高出面效果;凸起21之間形成相對凹陷的容面腔23,能夠增加其容面的容積,從而提高壓面效果。

進一步地,每層擠壓層的凸起21相互錯開排列,凸起21與容面腔呈梅花間竹式地排布,容面腔23用于容置面團,凸起21用于擠壓面團,該技術方案使壓面端整體受力更加均勻,減小應力的產生、降低震動和噪音,避免面團因為“死力”而形成光滑表面,從而影響面條的口感。

進一步地,凸起21的尖端設有擠壓平面22,擠壓平面22與壓面腔的內側壁有間隙,擠壓平面22可增加其與面團的作用面積,進一步提高壓面效果。

進一步地,壓面端的前后徑向尺寸相同,或者,壓面端的前端至后端的徑向尺寸由小變大,或者,壓面端的前端至后端的徑向尺寸由大變小,本實施例優選第一種技術方案,根據壓面腔實際的結構,還可以優選后兩種技術方案,以進一步提高壓面效果。

進一步地,擠面端轉動連接于擠壓腔內,螺桿2轉動,擠面端使擠壓腔內的面團推向壓面腔;擠面端設有擠壓螺紋24,擠壓螺紋24的端面為與螺桿2轉動的圓周方向相切的平面,該平面與擠壓腔的內壁之間形成間隙,擠壓螺紋24的螺紋距離沿面團向前推進的方向由大變小,擠壓螺紋24的螺紋深度沿面團向前推進的方向由大變小;擠面端的徑向尺寸大于壓面端的徑向尺寸,它們之間設有弧形過度面25;該技術方案可提高擠面效果,保證面團能夠連續輸送進壓面腔。

進一步地,驅動端伸出進料筒1與面條機的驅動組件傳動連接,以驅動螺桿2轉動,驅動端與擠面端的長度相當,壓面端的長度為擠面端長度的四分之一到三分之一,通過該尺寸比例的優化,使擠面量與壓面量達到最佳的體積比,有助加快出面速度,避免面團在壓面腔內停留過久而影響面條的口感;圓筒形模座4底部中心一體形成有與壓面端端面中心轉動連接的轉軸45,可提高螺桿2的轉動的同心度,避免其發生搖晃現象。

進一步地,圓筒形模座4內側對應開口41的周邊位置設有截面呈扇形的安裝槽位42,模頭3與安裝槽位42插接組裝;圓筒形模座4開口的相對兩側上設有與進料筒1插接的兩根限位插銷44,兩根限位插銷44的徑向尺寸不相同,該技術方案可有效防止裝錯圓筒形模座4的位置,保證出面孔31總是朝下。開口41對應模頭3插入的方向設有缺口43,模頭3上設有與缺口43配合的推塊32,推塊32凸出圓筒形模座4表面;模頭3與圓筒形模座4順方向插接組裝后,推塊32插入缺口43內,反方向推動推塊32,模頭3與圓筒形模座4反方向分離,便于裝拆清洗。

進一步地,出面孔31為用于壓出面條的若干組小孔,或者,出面孔31為若干組梅花形孔(用于制作通心面),或者,出面孔31為若干組條形孔,或者,出面孔31為用于壓出餃子皮呈連續S形的彎曲形孔;模頭3內側對應出面孔31的位置設有增加儲面量的壓面凹腔33,壓面凹腔33對應每個出面孔單獨設置,或者壓面凹腔33并排間隔設置成若干組,出面孔31均布在每組壓面凹腔33底部,壓面凹腔33避免面團受到過大的應力,也有助加快出面速度。本實施例的模頭3內側排間隔設置成5組壓面凹腔33,出面孔31為圓形小孔,均布在每組壓面凹腔33底部。

進一步地,出面模頭通過旋蓋5固定在出面端上。

進一步地,本實施例的螺桿2通過注塑一體成型,便于更好地節省模具、人工成本;螺桿2還可采用擠面端和壓面端之間通過分體插接組裝而成,能夠使螺桿2的公差更小,更好地保證螺桿2的同心度。圓筒形模座4通過塑料或金屬制作而成,塑料具有自潤性,能夠促進出面,減小面團與它們之間的摩擦、降低發熱量,使其能夠保持較低的工作溫度,能夠進一步避免面條變硬,提高面條口感,也能防止發生燙傷事故,金屬可以提高產品的檔次、質感;模頭3通過塑料或金屬制作而成,以適合不同的使用環境使用,如壓面、壓餃子皮等。

以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已,而非以此來限定本實用新型的權利要求保護范圍,依本實用新型保護范圍內所作的等同變化,仍屬本實用新型所保護的范圍。

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