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釣魚用漁線輪的漁線輪主體與釣魚用漁線輪.pdf

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釣魚 用漁線輪 漁線輪 主體
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摘要
申請專利號:

CN201210397578.6

申請日:

20121018

公開號:

CN103081875A

公開日:

20130508

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01K89/00 主分類號: A01K89/00
申請人: 株式會社島野
發明人: 新妻翔,平山廣和,中川勝二,武智邦生
地址: 日本國大阪府
優先權: 2011-244152
專利代理機構: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙) 代理人: 韓登營;栗濤
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210397578.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明提供一種釣魚用漁線輪的漁線輪主體,其能保持軸承安裝部在具有較高的耐腐蝕性的同時高精度地形成該軸承安裝部的內周。由作為耐腐蝕性材料的不銹鋼合金來形成第1內側部件(72)和第2內側部件(82),只在第1外側部件(71)和第2外側部件(81)上形成作為耐腐蝕性膜的陽極氧化膜。這樣,無需在第1內側部件(72)的第1內周面(72a)或者第2內側部件(82)的第3內周面(82a)和第4內周面(82b)上形成耐腐蝕性膜,因此能使第1外側部件(71)和第2外側部件(81)在保持較高的耐腐蝕性的同時,高精度地形成第1內側部件(72)和第2內側部件(82)的內周。

權利要求書

1.一種釣魚用漁線輪的漁線輪主體,其特征在于,具有:主體部件;第1外側部件,其設置在上述主體部件上并且形成有耐腐蝕性膜;第1內側部件,其由耐腐蝕性材料形成并且是筒狀部件,固定在上述第1外側部件的內周且具有能安裝第1軸承的第1內周面。2.根據權利要求1所述的釣魚用漁線輪的漁線輪主體,其特征在于,上述第1內周面是在將上述第1內側部件固定在上述第1外側部件上之后經機械加工而形成的。3.根據權利要求1或者2所述的釣魚用漁線輪的漁線輪主體,其特征在于,上述主體部件還具有第1開口,上述第1外側部件固定在上述第1開口中。4.根據權利要求3所述的釣魚用漁線輪的漁線輪主體,其特征在于,上述主體部件的至少外側面被耐腐蝕性膜包覆,該耐腐蝕性膜是在形成上述第1開口后形成的。5.根據權利要求1或者2所述的釣魚用漁線輪的漁線輪主體,其特征在于,上述第1外側部件與上述主體部件形成一體。6.根據權利要求3或者4所述的釣魚用漁線輪的漁線輪主體,其特征在于,上述第1外側部件由輕金屬制成且表面形成有耐腐蝕性膜,上述第1內側部件由不銹鋼合金制成。7.根據權利要求1~6中任意一項所述的釣魚用漁線輪的漁線輪主體,其特征在于,上述漁線輪主體還具有第2外側部件和第2內側部件,該第2外側部件設置在上述主體部件上并且離開上述第1外側部件而設置,該第2內側部件固定在上述第2外側部件的內周側,具有能安裝第2軸承的第2內周面。8.根據權利要求7所述的釣魚用漁線輪的漁線輪主體,其特征在于,將上述第2內側部件固定在上述第2外側部件中之后再進行機械加工而形成上述第2內周面。9.一種釣魚用漁線輪,其特征在于,具有權利要求1~8的任意一項所述的上述漁線輪主體。

說明書

技術領域

本發明涉及一種釣魚用漁線輪的漁線輪主體,尤其涉及一種具有主體部件的釣魚用漁線輪的漁線輪主體。

背景技術

釣魚用漁線輪安裝在釣竿上,用于卷收或放出漁線,作為釣魚用漁線輪,主要有紡車式漁線輪與雙軸承漁線輪。上述的釣魚用漁線輪具有安裝在釣竿上的漁線輪主體、支承在漁線輪主體上且能夠轉動的手柄軸、安裝在手柄軸頂端的手柄組裝體。上述手柄軸經軸承支承在漁線輪主體上且能轉動,對由金屬制成的漁線輪主體進行機械加工而形成開口部,上述軸承安裝在該開口部的內周(例如參照專利文獻1)。

專利文獻1:日本發明專利公報特許第3066990號

在上述現有技術的釣魚用漁線輪中,減小用于傳遞手柄軸的轉動的驅動齒輪或小齒輪的模數時,必須提高輪齒間的齒距精度,為提高輪齒間的齒距精度,需要提高用于固定驅動齒輪的手柄軸或用于安裝小齒輪的卷線筒軸的設置精度,為此必須提高用于安裝軸承的漁線輪主體的軸承安裝部的內周的形成精度,該軸承用于支承手柄軸或卷線筒軸。

另外,釣魚用漁線輪大多在室外使用,由于漁線輪主體易于暴露在腐蝕性環境中,所以大多在漁線輪主體上形成有耐腐蝕性膜。但是在軸承安裝部上形成有耐腐蝕性膜時,會在軸承安裝部的內周也形成耐腐蝕性膜,精度就會下降,所以需要進行剝離形成在軸承安裝部的內周的耐腐蝕性膜并且對軸承安裝部的內周進行機械加工以提高其精度的作業。因此難以保持軸承安裝部在具有較高的耐腐蝕性的同時高精度地形成該軸承安裝部的內周。

發明內容

鑒于上述情況,本發明的目的是在釣魚用漁線輪的漁線輪主體中,保持軸承安裝部在具有較高的耐腐蝕性的同時高精度地形成該軸承安裝部的內周。

為達到上述目的,本發明技術方案1中的釣魚用漁線輪的漁線輪主體具有主體部件、第1外側部件以及第1內側部件。第1外側部件設置在主體部件上并且形成有耐腐蝕性膜。第1內側部件為由耐腐蝕性材料形成的筒狀部件,固定在第1外側部件的內周并且具有能安裝第1軸承的第1內周面。

該漁線輪主體中,第1外側部件上形成有耐腐蝕性膜,第1內側部件由耐腐蝕性材料形成且分體固定在第1外側部件的內周側。這里,由耐腐蝕性材料形成第1內側部件且只在第1外側部件上形成耐腐蝕性膜,所以無需在第1內側部件的內周面上形成耐腐蝕性膜,因此能使第1外側部件和第1內側部件在保持較高的耐腐蝕性的同時高精度地形成該第1內側部件的內周。

在技術方案1的基礎上,技術方案2的漁線輪主體中,在將第1內側部件固定在第1外側部件上之后經機械加工來形成第1內周面。此時,通過對第1內側部件的內周面進行機械加工,能進一步高精度地形成該第1內側部件的內周。

在技術方案1或2的基礎上,技術方案3的漁線輪主體中,主體部件還具有第1開口。第1外側部件固定在第1開口中。

在技術方案3的基礎上,技術方案4的漁線輪主體中,主體部件的至少外側面被耐腐蝕性膜包覆,該耐腐蝕性膜是在形成第1開口后形成的。此時,由于從主體部件的外側面到第1開口都形成有耐腐蝕性膜,所以能夠提高其耐腐蝕性。另外,即使第1開口的精度在形成耐腐蝕性膜的過程中或因該耐腐蝕性膜而降低,也可通過機械加工而確保其精度。

在技術方案1或2的基礎上,技術方案5的漁線輪主體中,第1外側部件與主體部件形成一體。

在技術方案3或4的基礎上,技術方案6的漁線輪主體中,第1外側部件由輕金屬制成且表面形成有耐腐蝕性膜。第1內側部件由不銹鋼合金制成。此時,例如由鋁合金等輕金屬來形成第1外側部件,通過在其表面形成陽極氧化膜等耐腐蝕性膜,可以保持第1外側部件具有較高的耐腐蝕性,與此同時,由不銹鋼合金來形成第1內側部件時,即使經過機械加工,也能保持第1內側部件具有較高的耐腐蝕性。

在技術方案1~6的任一項的基礎上,技術方案7的漁線輪主體中,漁線輪主體還具有第2外側部件,第2外側部件設置在主體部件上并且離開第1外側部件而設置。漁線輪主體還具有第2內側部件,固定在第2外側部件的內周側,具有能安裝第2軸承的第2內周面。

在技術方案7的基礎上,技術方案8的漁線輪主體中,將第2內側部件固定在第2外側部件中之后再進行機械加工而形成第2內周面進行機械加工。此時,由于在將第2軸承安裝部固定在第2開口中后,對由金屬制成的該第2軸承安裝部進行機械加工而形成第2內周面,所以能高精度地形成第2軸承安裝部。還有,能夠高精度地形成第1軸承安裝部和第2軸承安裝部之間的距離。

技術方案9中的釣魚用漁線輪具有技術方案1~8的任一項所述的漁線輪主體。此時,由于具有技術方案1~8的任一項所述的漁線輪主體,所以能得到具有耐腐蝕性且高精度地形成的釣魚用漁線輪。

【發明效果】

采用本發明,在釣魚用漁線輪的漁線輪主體中,第1外側部件上形成有耐腐蝕性膜,第1內側部件由耐腐蝕性材料形成且分體固定在第1外側部件的內周側。這樣,由耐腐蝕性材料形成第1內側部件且只在第1外側部件上形成耐腐蝕性膜,所以無需在第1內側部件的內周面上形成耐腐蝕性膜,因此,能使第1外側部件和第1內側部件在保持較高的耐腐蝕性的同時高精度地形成該第1內側部件的內周。

附圖說明

圖1為采用本發明一個實施方式的雙軸承漁線輪的立體圖。

圖2為上述雙軸承漁線輪的剖面圖。

圖3為從里面觀察第2側罩時的側視圖。

圖4為上述第2側罩的剖面圖。

圖5為表示上述第2側罩的制造工序的圖。

圖6為其他實施方式的相當于圖4的圖。

【附圖標記說明】

1漁線輪主體;2手柄;3星形卸力構件;5框架;5a第1側板;5b第2側板;5d開口;6a第1側罩;6b第2側罩;6c第1開口;6d第2開口;6e定位孔;6f凹部;7前罩;8拇指安放座;12卷線筒;12a凸緣部;12b卷線體部;12c凸起部;13離合機構;15均勻繞線機構;16卷線筒軸;16a大徑部分;16b卡合銷;17離合器桿;18齒輪機構;19離合控制機構;21卸力機構;22拋投控制機構;23離心式制動機構;24a第1軸承;24b第2軸承;24c第3軸承;24d第4軸承;24e第5軸承;25單向離合器;30手柄軸;31驅動齒輪;32小齒輪;32a輪齒部;32b咬合部;32c縮頸部;40離合器撥叉;40a卡合部;41銷;42彈簧;45摩擦板;46推壓板;51摩擦板;52制動帽;65制動罩;66轉動部件;67移動部件;70第1軸承安裝部;71第1外側部件;71a第1內螺紋部;71b第2內周面;71c第1凸緣部;72第1內側部件;72a第1內周面;72b第1外螺紋部;80第2軸承安裝部;81第2外側部件;81a第2內螺紋部;81b第2凸緣部;82第2內側部件;82a第3內周面;82b第4內周面;82c第2外螺紋部;82d一字槽部

具體實施方式

如圖1所示,本發明一個實施方式的釣魚用漁線輪為拋餌用扁平型雙軸承漁線輪。該雙軸承漁線輪具有漁線輪主體1、設置在漁線輪主體1的側方用于轉動卷線筒的手柄2、設置在手柄2的漁線輪主體一側的用于調整制動力的星形卸力構件3。

如圖2所示,漁線輪主體1具有框架5、安裝在框架5的兩側的由鋁合金制成的第1側罩6a與第2側罩6b(主體部件的一個例子)、第1軸承安裝部70和第2軸承安裝部80。第1側罩6a與第2側罩6b的表面形成有作為耐腐蝕性膜的鍍鉻層。如圖2所示,在第1側罩6a的側部形成有互相隔開一定間隔的第1開6c和第2開6d,第1軸承安裝部70和第2軸承安裝部80分別咬合固定在上述開口中。另外,如圖1所示,漁線輪主體1還具有覆蓋前方的前罩7以及覆蓋上部的拇指安放座8。在漁線輪主體1的內部安裝有卷線用的卷線筒12,該卷線筒12能轉動且能拆下。

框架5具有一對第1側板5a、第2側板5b與多個未圖示的連接部,其中,第1側板5a與第2側板5b隔開一定間隔相對設置,連接部用于連接第1側板5a與第2側板5b。

如圖2所示,在框架5內設置有卷線筒12、均勻繞線機構15、離合器桿17,其中,卷線筒12設置在其轉動軸垂直于釣竿的方向上;均勻繞線機構15用于使漁線均勻地卷繞在卷線筒12上;在用拇指控制卷線軸放線時供拇指放置離合器桿17上。該卷線筒12能通過第1側板5a的開5d。另外,在框架5與第2側罩6b之間設置有齒輪機構18、離合機構13、離合控制機構19、卸力機構21、拋投控制機構22,其中,齒輪機構18用于將來自手柄2的轉動力傳遞給卷線筒12和均勻繞線機構15;離合控制機構19用于根據離合器桿17的操作而對離合機構13進行控制、使其實現卡合與解除卡合;拋投控制機構22用于調整卷線筒12轉動時的阻力。另外在框架5與第1側罩6a之間設置有離心式制動機構23,該離心式制動機構23用于遏止拋投時的漁線纏結。

如圖2所示,對鎂合金進行切削加工而形成卷線筒12,具有卷線體部12b、凸緣部12a、凸起部12c,其中,卷線體部12b呈筒狀且外周面用于卷繞漁線;凸緣部12a設置在卷線體部12b的兩端且向徑向外側突出;凸起部12c形成在卷線體部12b的內周部且卷線筒軸16固定在該凸起部12c的內周。卷線體部12b、凸緣部12a與凸起部12c由鎂合金部件形成一體。卷線筒12例如采用花鍵聯接的方式固定在卷線筒軸16上且不能轉動。其固定方法并局不限于花鍵連接這樣的利用凹凸結構的固定方式,也可采用粘接、嵌件成型等各種連接方法。

如圖2所示,對不銹鋼合金進行切削加工而形成卷線筒軸16,其呈棒狀且穿過第2側板5b并延伸到第2側罩6b的外側。延伸出來的一端支承在第2軸承24b上且能轉動,該第2軸承24b安裝在第2軸承安裝部80上,該第2軸承安裝部80安裝在形成于第2側罩6b上的第2開口6d中。另外,卷線筒軸16的另一端經第4軸承24d支承在離心式制動機構23內且能轉動。上述第2軸承24b與第4軸承24d為球軸承。卷線筒軸16的大徑部分16a的右端設置在第2側板5b的通孔部分處,其上固定有構成離合機構13的卡合銷16b。卡合銷16b沿徑向穿過大徑部分16a,其兩端沿徑向突出。

如圖2所示,齒輪機構18具有手柄軸30、固定在手柄軸30上的驅動齒輪31、與驅動齒輪31嚙合且呈筒狀的小齒輪32。為降低拇指安放座8的高度,該齒輪機構18的手柄軸30在上下方向上的位置比現有技術的要低。因此,用于收裝齒輪機構18的第2側板5b與第2側罩6b的下部比第1側板5a與第1側罩6a的下部還靠下。另外,如圖2所示,手柄軸30通過第1軸承24a支承在第2側罩6b上且能轉動,該第1軸承24a安裝在第1軸承安裝部70上,該軸承安裝部70安裝在形成于第2側罩6b上的第1開口6c中。如圖2所示,第1軸承24a為球軸承。

如圖2~圖4所示,第1軸承安裝部70為固定在第2側罩6b上的筒狀部件。如圖3和圖4放大表示的那樣,第1軸承安裝部70具有第1外側部件71和第1內側部件72,其中,第1外側部件71呈筒狀且咬合固定在第2側罩6b的第1開口6c中;第1內側部件72呈筒狀且旋合·粘接固定在第1外側部件71的內周。如圖4所示,在第1內側部件72的內周具有用于安裝第1軸承24a(參照圖2)的第1內周面72a,在將第1外側部件71咬合固定在第1開口6c中之后經切削加工而形成該第1內周面72a。如圖4所示,在第1內側部件72的外周形成有第1外螺紋部72b,其能與形成在第1外側部件71的內周的第1內螺紋部71a旋合。如圖4所示,在第1外側部件71的內周形成有第1內螺紋部71a和第2內周面71b,其中,第1內螺紋部71a與第1內側部件72的第1外螺紋部72b旋合;第2內周面71b設置在圖4中的第1內螺紋部71a的左側且其內周用于安裝單向離合器25(參照圖2)。

第1內側部件72從圖4中的右側安裝在第1外側部件71的內周,第1外螺紋部72b與第1內螺紋部71a旋合。在從圖4中的左側進行切削加工時為不使第1內側部件72產生松動,第1內螺紋部71a和第1外螺紋部72b均為左旋螺紋。第1內螺紋部71a和第1外螺紋部72b還粘接在一起。另外,在第1內側部件72的圖4中的右側端面上形成有未圖示的一字槽部,用于使第1內側部件72旋合的工具卡止在該一字槽部中。另外,在第1外側部件71的外周形成有第1凸緣部71c,在將第1外側部件71固定在第1開口6c中時該第1凸緣部71c起到止擋部的作用。

第1外側部件71由鋁合金制成且表面形成有作為耐腐蝕性膜的陽極氧化膜。另外,第1內側部件72由作為耐腐蝕性材料的不銹鋼合金制成,無需在其表面形成作為耐腐蝕性膜的陽極氧化膜。

如圖2~圖4所示,第2軸承安裝部80為固定在第2側罩6b上的筒狀部件。如圖3和圖4放大表示的那樣,第2軸承安裝部80具有第2外側部件81和第2內側部件82,其中,第2外側部件81呈筒狀且咬合固定在第2側罩6b的第2開口6d中;第2內側部件82呈筒狀且旋合·粘接固定在第2外側部件81的內周。如圖4所示,第2外側部件81具有第2內螺紋部81a和第2凸緣部81b,其中,第2內螺紋部81a能與形成于第2內側部件82的外周的第2外螺紋部82c旋合;第2凸緣部81b形成在第2外側部件81的外周,在將第2外側部件81固定在第2側罩6b的第2開口6d中時該第2凸緣部81b起到止擋部的作用。第2內側部件82具有第3內周面82a和第4內周面82b,它們分別用于安裝第2軸承24b(參照圖2)和第3軸承24c(參照圖2)。第3內周面82a和第4內周面82b的切削加工姿勢與切削加工第1內側部件72的第1內周面72a時的相同。

第2內側部件82從圖4中的左側安裝在第2外側部件81的內周,第2外螺紋部82c與第1內螺紋部71a和第1外螺紋部72b一樣均為左旋螺紋。在從圖4中的左側進行切削加工時能使第2內側部件72不產生松動。第2內螺紋部81a和第2外螺紋部82c還粘接在一起。另外,如圖3所示,在第2內側部件82的圖4中的左側端面上形成有一字槽部82d,用于使第2內側部件82旋合的工具卡止在該一字槽部82d中。

第2外側部件81由鋁合金制成且表面形成有作為耐腐蝕性膜的陽極氧化膜。另外,第2內側部件82由作為耐腐蝕性材料的不銹鋼合金制成,無需在其表面形成作為耐腐蝕性膜的陽極氧化膜。

在圖5中表示有將上述第1軸承安裝部70和第2軸承安裝部80安裝在第2側罩6b上的工序。

首先,在步驟S1中,對鋁合金進行壓鑄成型加工以形成具有第1開口6c和第2開口6d的第2側罩6b。

接著在步驟S2中,成型加工第2側罩6b的第1開口6c、第2開口6d、加工基準用的2處定位孔6e(參照圖3)、在組裝到框架5上時用于定位的2個定位銷6g(參照圖3、圖4)被壓入的2處凹部6f(參照圖3)等,進行切削加工并進行去毛刺加工。

接著在步驟S3中,通過向定位孔6e插入螺釘而遮擋對定位孔6e的后續加工。

接著在步驟S4中,通過實施鍍鉻處理而在第2側罩6b的表面形成鍍鉻層。

接著在步驟S5中,將由鋁合金形成且表面形成有陽極氧化膜的第1外側部件71和第2外側部件81分別咬合固定在第2側罩6b的第1開口6c和第2開口6d中。

接著在步驟S6中,將第1內側部件72和第2內側部件82分別旋合·粘接固定在第1外側部件71和第2外側部件81的內周,以形成第1軸承安裝部70和第2軸承安裝部80。

最后在步驟S7中,以定位孔6e為基準,對第1軸承安裝部70的第1內側部件72的第1內周面72a、第2軸承安裝部80的第2內側部件82的第3內周面82a和第4內周面82b進行切削加工。

還有,在完成加工后,在進行組裝時,用硅膠填充定位孔6e,再用經過防銹處理的螺釘等堵住它。另外,將定位銷6g壓入凹部6f中,在組裝到框架5上時利用定位銷6g進行定位。

如圖2所示,小齒輪32具有形成在圖2中的右端側外周部上且與驅動齒輪31嚙合的輪齒部32a、形成在另一端側的咬合部32b、形成在輪齒部32a與咬合部32b之間的縮頸部32c。咬合部32b由沿著徑向形成在小齒輪32的端面上的凹槽構成,穿過并固定于卷線筒軸16的卡合銷16b與之卡止。這里,若小齒輪32向外側移動,其咬合部32b與卷線筒軸16的卡合銷16b分離,則來自手柄軸30的轉動力不傳遞給卷線筒12。由該咬合部32b與卡合銷16b構成離合機構13。

如圖2所示,離合器桿17設置在一對第1側板5a與第2側板5b之間的后部,且位于卷線筒12的后方。

如圖2所示,離合控制機構19具有離合器撥叉40。離合器撥叉40設置在卷線筒軸16的外周側,被兩根銷41(僅圖示一根)支承且能在平行于卷線筒軸16的軸線方向上移動。另外,離合器撥叉40在其中央部具有與小齒輪32的縮頸部32c卡合的卡合部40a。還有,在用于支承離合器撥叉40的各銷41的外周的離合器撥叉40與第2側罩6b之間設置有彈簧42,離合器撥叉40被彈簧42始終向接合一側施力。

采用上述結構,在通常狀態下,小齒輪32位于內側的離合器接合位置,其咬合部32b與卷線筒軸16的卡合銷16b卡合而處于離合器接合狀態。另一方面,在由離合器撥叉40使小齒輪32向外移動時,咬合部32b與卡合銷16b的咬合狀態被解除而處于離合器分離狀態。

卸力機構21具有摩擦板45與推壓板46,其中,摩擦板45被推壓在驅動齒輪31上,通過對星形卸力構件3進行轉動操作,可以由推壓板46以規定大小的力使摩擦板45推壓驅動齒輪31。

拋投控制機構22具有摩擦板51與制動帽52,其中,摩擦板51為多個且以夾著卷線筒軸16的兩端的方式設置;制動帽52用于調節摩擦板51對卷線筒軸16的夾持力。左側的摩擦板51安裝在制動罩65內。

如圖2所示,離心式制動機構23具有制動部件68、轉動部件66與移動部件67,其中,制動部件68固定在制動罩65上;轉動部件66以與制動部件68同軸的方式設置在該制動部件68內周并且固定在卷線筒軸16上;移動部件67有6個,安裝在轉動部件66上且能夠在轉動部件66的徑向上移動。

采用具有上述結構的雙軸承漁線輪,由作為耐腐蝕性材料的不銹鋼合金來形成第1內側部件72和第2內側部件82。另外,只在第1外側部件71和第2外側部件81上形成作為耐腐蝕性膜的陽極氧化膜。這樣,無需在第1內側部件72的第1內周面72a或者第2內側部件82的第3內周面82a和第4內周面82b上形成耐腐蝕性膜,因此能使第1外側部件71和第2外側部件81在保持較高的耐腐蝕性的同時,高精度地形成第1內側部件72和第2內側部件82的內周(第1內周面72a、第3內周面82a和第4內周面82b)。

【其他實施方式】

(a)以雙軸承漁線輪的第2側罩6b為例對本發明的釣魚用零件進行了說明,但本發明并不局限于此,例如本發明也可以適用于電動漁線輪或帶計數器的漁線輪的漁線輪主體、或紡車式漁線輪的漁線輪主體上。

(b)在上述實施方式中,第1側罩6a、第2側罩6b、第1外側部件71和第2外側部件81由鋁合金制成,第1內側部件72和第2內側部件82由不銹鋼合金制成,但本發明并不局限于上述金屬材料,第2側罩6b、第1外側部件71和第2外側部件81也可以由鎂合金等輕金屬制成。

(c)在上述實施方式中,在第2側罩6b的表面形成作為耐腐蝕性膜的鍍鉻層,在第1外側部件71和第2外側部件81的表面形成有作為耐腐蝕性膜的陽極氧化膜,但耐腐蝕性膜并不局限于此,也可以是其他鍍層或涂膜。

(d)在上述實施方式中,第2內側部件82具有用于安裝第2軸承24b的第3內周面82a和用于安裝第3軸承24c的第4內周面82b這2個內周面,但是也可以只具有用于安裝1個軸承的1個內周面。另外,也可以具有下述2個內側部件:具有用于安裝第2軸承24b的第3內周面82a的內側部件和具有用于安裝第3軸承24c的第4內周面82c的內側部件。

(e)在上述實施方式中,將第1外側部件71和第2外側部件81固定在第2側罩6b上之后,再將第1內側部件72和第2內側部件82固定安裝在第1外側部件71和第2外側部件81上,但是本發明并不局限于此,也可以在將第1內側部件72和第2內側部件82固定安裝在第1外側部件71和第2外側部件81上之后,再將第1外側部件71和第2外側部件81固定在第2側罩6b上。

(f)在上述實施方式中,將第1外側部件71和第2外側部件81咬合固定在第2側罩6b的第1開口6c和第2開口6d中,但是作為固定方法并不局限于此,也可采用焊接、熔接、嵌件成型等固定方法。

(g)在上述實施方式中,由作為耐腐蝕性材料的不銹鋼合金來形成第1內側部件72和第2內側部件82,但耐腐蝕性材料并不局限于此,也可將合成樹脂或陶瓷等用作耐腐蝕性材料。

(h)在上述實施方式中,第1側罩6b具有第1開口6c和第2開口6d,第1外側部件71和第2外側部件81分體安裝在第1開口6c和第2開口6d中,但如圖6所示,也能使第2側罩6b、第1外側部件71和第2外側部件81形成一體。

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本文標題:釣魚用漁線輪的漁線輪主體與釣魚用漁線輪.pdf
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