• / 8
  • 下載費用:30 金幣  

一種純豆乳的生產方法.pdf

關 鍵 詞:
一種 豆乳 生產 方法
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
摘要
申請專利號:

CN201010155230.7

申請日:

20100426

公開號:

CN101828601B

公開日:

20120523

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23C11/10 主分類號: A23C11/10
申請人: 河南鈞鼎實業有限公司
發明人: 張珂鈞
地址: 461000 河南省許昌市魏都民營科技園區北區
優先權: CN201010155230A
專利代理機構: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 代理人: 聶孟民;宋金鼎
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201010155230.7

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及純豆乳的生產方法,可有效解決豆乳不需要任何食品添加劑、易生產,又能保證豆乳原始風味、蛋白提取率高、口感好的問題,本發明由以下步驟實現:將大豆在純水的循環下浸泡;將浸泡好的大豆與水進行混配,磨漿;將磨好的豆漿置于煮漿機進行煮漿;將煮好的豆漿置于真空容器內進行脫腥、脫氣處理;真空脫腥、脫氣后的熟豆漿先粗濾,把豆渣分離出來,再精濾,把豆漿內的顆粒物過濾掉;再次進行真空脫腥、脫氣處理;均質;殺菌;灌裝,本發明方法先進,設備簡單,成本低,易生產,蛋白含量高,自然風味好,口感細膩,保存期長,是純豆乳生產上的創新。

權利要求書

1.一種純豆乳的生產方法,其特征在于,由以下步驟實現:(1)、泡豆,將大豆在20-40℃純水的循環下,浸泡3-5小時;(2)、磨漿,將步驟(1)中浸泡好的大豆按重量比豆∶水=1∶1.5進行混配,加入磨漿機進行一次性磨漿;(3)、煮漿,將磨好的豆漿置于煮漿機進行煮漿,溫度由95℃逐級升至115℃,停止煮漿,得熟漿液;(4)、第一次真空脫腥、脫氣,將煮好的豆漿置于真空容器內,溫度在95~98℃、真空度在400mbar~600mbar下進行脫腥、脫氣處理,時間為0.2~0.5秒;(5)、渣漿分離,將第一次真空脫腥、脫氣后的熟豆漿經100目篩過濾機粗濾,把豆渣分離出來,得第一次分離出的漿液,使豆渣含水量在20-27%,然后再將第一次分離出的漿液再次進行180目篩精濾,把豆漿內的顆粒物過濾掉;(6)、第二次真空脫腥、脫氣,在真空度300mbar~400mbar、溫度50-70℃再次進行二次真空脫腥、脫氣處理,處理時間為0.2~0.4秒;(7)、均質,對真空脫腥、脫氣后的純豆乳進行均質,在溫度65℃,壓力25~30MPa下用均質機進行第一次高壓均質;(8)、殺菌,方法是,第一次均質后的豆乳送往高溫殺菌機,在135~141℃高溫、5s瞬間滅菌,后冷卻至20~25℃,進入120~130℃高溫保護下的第二次均質,壓力12~16MPa;(9)、灌裝,殺菌冷卻第二次均質后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進行無菌灌裝。2.一種純豆乳的生產方法,其特征在于,由以下步驟實現:(1)、泡豆,取大豆除去雜質,置于20℃的飲用水中在水循環流動下浸泡5小時;(2)、磨漿,將浸泡后的大豆50kg加入飲用水75kg,置于磨漿機中進行一次性磨漿,得漿液;(3)、煮漿,將磨制的漿液置入煮漿機中進行煮漿,煮漿溫度由95℃升至115℃,停止煮漿,得熟漿液;(4)、第一次真空脫腥、脫氣,將步驟(3)中煮好的漿液置于脫腥、脫氣?容器內,在溫度95℃下、真空度400mbar進行脫腥、脫氣0.5秒;(5)、渣漿分離,將第一次脫腥、脫氣后的熟純豆漿通過螺旋式分離機進行100目篩粗濾,使豆渣中含水率在27%,得第一次分離出的漿液,再將第一次分離出的漿液進行180目篩精濾,把豆漿內的顆粒物過濾掉,防止沉淀;(6)、第二次真空脫腥、脫氣,將步驟(5)中過濾后的漿液,置于脫腥、脫氣罐內,在真空度300mbar,溫度50℃再進行第二次真空脫腥、脫氣處理0.4秒鐘;(7)、均質,對真空脫腥、脫氣后的漿液用均質機進行均質,溫度在65℃,壓力在25MPa下進行第一次高壓均質,使物料細化,保證和提高產品質量;(8)、殺菌,第一次均質后的豆乳送往高溫殺菌機,在135℃高溫、5s瞬間滅菌,后冷卻至20℃,再送入均質機,在120℃高溫保護下,進行第二次均質,壓力12MPa,得純豆乳;(9)、灌裝,殺菌冷卻第二次均質后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進行無菌罐裝,每包250ml。3.一種純豆乳的生產方法,其特征在于,由以下步驟實現:(1)、泡豆,取大豆除去雜質,置于25℃的自來水中浸泡4小時;(2)、磨漿,將浸泡后的大豆100kg加入自來水150kg,置于磨漿機中進行一次性磨漿,得漿液;(3)、煮漿,將磨制的漿液置入煮漿機中進行煮漿,煮漿溫度由95℃升至115℃,停止煮漿,得熟漿液;(4)、第一次真空脫腥、脫氣,將煮好的漿液裝入脫腥、脫氣罐內,在溫度97℃下、真空度500mbar進行脫腥、脫氣0.3秒鐘;(5)、渣漿分離,將脫腥、脫氣后的熟純豆漿通過螺旋式分離機進行100目篩粗濾,使豆渣中含水率在25%,得第一次分離出的漿液,再將第一次分離出的漿液進行180目篩精濾,把豆漿內的顆粒物過濾掉,防止沉淀;(6)、第二次真空脫腥、脫氣,將步驟(5)中過濾后的漿液,置于脫腥、脫氣罐內,在真空度350mbar,溫度60℃再進行二次真空脫腥、脫氣處理0.3秒鐘;(7)、均質,將第二次脫腥、脫氣后的漿液,用均質機對真空脫腥、脫氣?后的漿液進行均質,溫度在65℃,壓力在28MPa下進行第一次高壓均質,使物料細化,提高漿液的穩定性和保證產品質量;(8)、殺菌,第一次均質后的豆乳送往高溫殺菌機,在138℃高溫、5s瞬間滅菌,后冷卻至23℃,送入均質機,在125℃高溫保護下的第二次均質,壓力14MPa,使物料進一步細化,得純豆乳;(9)、灌裝,殺菌冷卻第二次均質后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進行無菌灌袋,每包250ml。4.一種純豆乳的生產方法,其特征在于,由以下步驟實現:(1)、泡豆,取大豆除去雜質,置于40℃的循環的自來水中浸泡3小時;(2)、磨漿,將浸泡后的大豆80kg加入自來水120kg,置于磨漿機中進行一次性磨漿,得漿液;(3)、煮漿,將磨制的漿液置入煮漿機中進行煮漿,煮漿溫度由95℃升至115℃,停止煮漿,得熟漿液;(4)、第一次真空脫腥、脫氣,將熟漿液置于脫腥、脫氣罐內,在溫度98℃下、真空度600mbar進行脫腥、脫氣0.2秒鐘,得脫腥、脫氣后的熟純豆漿;(5)、渣漿分離,將脫腥、脫氣后的熟純豆漿通過螺旋式分離機進行100目篩粗濾,使豆渣中含水率在20%,得第一次分離出的熟純豆漿液,再將第一次分離出的漿液進行180目篩精濾,把豆漿內的顆粒物過濾掉,得過濾后的熟純豆漿液;(6)、第二次真空脫腥、脫氣,在真空度400mbar,溫度70℃再對過濾后的純熟豆漿液進行二次真空脫腥、脫氣處理0.2秒鐘;(7)、均質,對真空脫腥、脫氣后的熟純豆漿進行均質,在溫度65℃,壓力30MPa下進行第一次高壓均質,得熟純豆乳;(8)、殺菌,第一次均質后的熟純豆乳送往高溫殺菌機,在141℃高溫、5s瞬間滅菌,后冷卻至25℃,進入130℃高溫保護下的第二次均質,壓力16MPa,得第二次均質后的熟純豆乳;(9)、灌裝,殺菌冷卻第二次均質后的熟純豆乳送至百萬級的潔凈間進行無菌灌瓶,每包250ml。?

說明書

一、技術領域

本發明涉及飲品,特別是一種純豆乳的生產方法。

二、背景技術

目前豆乳的生產工藝大都采用如下傳統生產工藝:大豆→精選→滅霉→浸泡→去皮→磨漿→精磨→煮漿→真空脫腥→配料(乳化劑、防腐劑)→過濾→定容→均質→超高溫瞬時滅菌→無菌灌裝→冷卻→成品。按以上的豆乳生產工藝生產出的豆乳需要添加相應的乳化劑、防腐劑劑、油脂等分別來解決豆奶的穩定性和可提高口感及色澤,同時蛋白提取量又不高,這樣既增加了生產成本,又很難達到預定的效果;設備方面:需要增設滅霉、去皮設備,磨漿需要多次重復磨漿,導致生產工藝工序繁雜,磨漿煮漿設備復雜,生產出的豆乳口感不好,存在脫腥效果不好,而為此需要添加相應的食品添加劑等弊端,不利于人的身體健康。因此需要發明一種既能夠生產出不需要任何食品添加劑和生產設備簡單又能保證豆乳原始風味、蛋白提取率高、口感好的生產方法,為人們所關心。

三、發明內容

針對上述情況,為克服現有技術缺陷,本發明之目的就是提供一種純豆乳的生產方法,可有效解決豆乳不需要任何食品添加劑、易生產,又能保證豆乳原始風味、蛋白提取率高、口感好的問題,其解決的技術方案是,由以下步驟實現:

1、泡豆,方法是,將大豆(黃豆)在20-40℃純水的循環下,浸泡3-5小時,優點是:突破原泡豆周期長(一般12-24小時),泡豆設備投入大等制約規模化生產的問題;

2、磨漿,方法是,將步驟1中浸泡好的大豆按重量比的豆∶水=1∶1.5進行混配,加入磨漿機進行一次性磨漿,即一次完成磨漿,克服了原來三次磨漿的煩瑣程序,簡化了設備,節省勞力,縮短磨漿時間,提高了生產效率,降低了能耗,有效保證了磨漿的質量,經多次(10次)反復測定,一次磨漿的漿液中蛋白質含量均達到5.0%以上(原生產方法中要進行三次反復的磨漿,漿液中蛋白質含量最高為3%),固形物含量11-13%,防止了多次磨漿對豆漿成分造成的破壞;

3、煮漿,方法是:將磨好的豆漿置于煮漿機進行煮漿,溫度由95℃逐級升至115℃,停止煮漿,得熟漿液,既節能又能保證純豆乳的原始風味,有效達到滅霉效果又節省蒸汽,并為下道工序脫腥、脫氣創造條件;

4、第一次真空脫腥、脫氣,方法是,在煮好的豆漿置于真空容器內,溫度在95~98℃、真空度在400mbar~600mbar下進行脫腥、脫氣處理,時間為0.2~0.5秒鐘,在此條件下突破了傳統工藝脫腥、脫氣效果不好的難題,保證了純豆乳的良好口感;

5、渣漿分離,方法是,將第一次真空脫腥、脫氣后的熟豆漿經100目篩過濾機粗濾,把豆渣分離出來,得第一次分離出的漿液,使豆渣含水量在20-27%(即從豆漿中擠出73-80%的漿液),然后再將第一次分離出的漿液再次進行180目篩精濾,把豆漿內的顆粒物過濾掉,這些顆粒容易造成沉淀,影響產品外觀和口感,防止豆漿中大顆粒物質帶到純豆乳中,從而保證純豆乳的質量及良好口感;

6、第二次真空脫腥、脫氣,方法是,在真空度300mbar~400mbar、溫度50-70℃(中溫)再次進行二次真空脫腥、脫氣處理,處理時間為0.2~0.4秒鐘,目的在于:再次提高純豆乳的口感,保證脫腥、脫氣效果和產品質量;

7、均質,對真空脫腥、脫氣后的純豆乳進行均質,方法是,溫度在65℃,壓力在25~30MPa下用均質機進行第一次高壓均質,目的在于:保證豆乳的良好口感和質量,達到利用純物理方法保證長期均質保存的效果;所謂的均質,是食品或化工行業生產中經常運用的一項技術,食品包括飲品加工中的均質就是指物料的料液在擠壓、強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化,使物料能更均勻的相互混合,從而使整個產品體系更加穩定,均質主要是通過均質機進行;本發明的貢獻在于創新性地給出了均質溫度與壓力,有效保證了均質效果;

8、殺菌,方法是,第一次均質后的豆乳送往高溫殺菌機,在135~141℃高溫、5s瞬間滅菌,后冷卻至20~25℃,進入120~130℃高溫保護下的第二次均質,壓力12~16MPa;目的在于:既保證了殺菌效果又保證了高蛋白純豆乳在低溫下的均質效果,進一步提高了純豆乳的口感;

9、灌裝,殺菌冷卻后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進行無菌灌裝,為純豆乳的長期保存提供了有力的條件;本發明方法先進,設備簡單,成本低,易生產,蛋白含量高,自然風味好,口感細膩,保存期長,是純豆乳生產上的創新。

四、具體實施方式

以下結合實施例對本發明的具體實施方式作詳細說明。

本發明在具體實施中,還可由以下實施例實現:

實施例1

本發明方法由以下步驟實現:

1、泡豆,取大豆除去雜質,置于20℃的飲用水中在水循環流動下浸泡5小時;

2、磨漿,將浸泡后的大豆50kg加入飲用水75kg(或kml),置于磨漿機中進行一次性磨漿,得漿液;

3、煮漿,將磨制的漿液置入煮漿機中進行煮漿,煮漿溫度由95℃升至115℃,停止煮漿,得熟漿液;

4、第一次真空脫腥、脫氣,將步驟3中煮好的漿液置于脫腥、脫氣容器內,在溫度95℃下、真空度400mbar進行脫腥、脫氣0.5秒鐘;

5、渣漿分離,將第一次脫腥、脫氣后的熟純豆漿通過螺旋式分離機100目篩進行粗濾,使豆渣中含水率在27%,得第一次分離出的漿液,再將第一次分離出的漿液進行180目篩精濾,把豆漿內的顆粒物過濾掉,防止沉淀;

6、第二次真空脫腥、脫氣,將步驟5中過濾后的漿液,置于脫腥、脫氣罐內,在真空度300mbar,溫度50℃再進行第二次真空脫腥、脫氣處理0.4秒鐘;

7、均質,對真空脫腥、脫氣后的漿液用均質機進行均質,溫度在65℃,壓力在25MPa下進行第一次高壓均質,使物料細化,保證和提高產品質量;

8、殺菌,第一次均質后的豆乳送往高溫殺菌機,在135℃高溫、5s瞬間滅菌,后冷卻至20℃,再送入均質機,在120℃高溫保護下,進行第二次均質,壓力12MPa,得純喜乳;

9、灌裝,殺菌冷卻第二次均質后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進行無菌罐裝,每包250ml,為純豆乳的長期保存提供了有力的條件。

實施例2

本發明在具體實施時,還可以由以下步驟實現:

1、泡豆,取大豆除去雜質,置于25℃的自來水中浸泡4小時;

2、磨漿,將浸泡后的大豆100kg加入自來水150kg(或kml),置于磨漿機中進行一次性磨漿,得漿液;

3、煮漿,將磨制的漿液置入煮漿機中進行煮漿,煮漿溫度由95℃升至115℃,停止煮漿,得熟漿液;

4、第一次真空脫腥、脫氣,將煮好的漿液裝入脫腥、脫氣罐內,在溫度97℃下、真空度500mbar進行脫腥、脫氣0.3秒鐘;

5、渣漿分離,將脫腥、脫氣后的熟純豆漿通過螺旋式分離機進行100目篩粗濾,使豆渣中含水率在25%,得第一次分離出的漿液,再將第一次分離出的漿液進行180目篩精濾,把豆漿內的顆粒物過濾掉,防止沉淀;

6、第二次真空脫腥、脫氣,將步驟5中過濾后的漿液,置于脫腥、脫氣罐內,在真空度350mbar,溫度60℃再進行二次真空脫腥、脫氣處理0.3秒鐘;

7、均質,將第二次脫腥、脫氣后的漿液,用均質機對真空脫腥、脫氣后的漿液進行均質,溫度在65℃,壓力在28MPa下進行第一次高壓均質,使物料細化,提高漿液的穩定性和保證產品質量;

8、殺菌,第一次均質后的豆乳送往高溫殺菌機,在138℃高溫、5s瞬間滅菌,后冷卻至23℃,送入均質機,在125℃高溫保護下的第二次均質,壓力14MPa,使物料進一步細化,得純豆乳;

9、灌裝,殺菌冷卻第二次質后的純豆乳送至百萬級的潔凈間進行無菌灌袋,每包250ml,為純豆乳的長期保存提供了有力的條件。

實施例3

本發明也可由以下步驟實現:

1、泡豆,取大豆除去雜質,置于40℃的循環的自來水中浸泡3小時;

2、磨漿,將浸泡后的大豆80kg加入自來水120kg(或kml),置于磨漿機中進行一次性磨漿,得漿液;

3、煮漿,將磨制的漿液置入煮漿機中進行煮漿,煮漿溫度由95℃升至115℃,停止煮漿,得熟漿液;

4、第一次真空脫腥、脫氣,將熟漿液置于脫腥、脫氣罐內,在溫度98℃下、真空度600mbar進行脫腥、脫氣0.2秒鐘,得脫腥、脫氣后的熟純豆漿;

5、渣漿分離,將脫腥、脫氣后的熟純豆漿通過螺旋式分離機進行100目篩粗濾,使豆渣中含水率在20%,得第一次分離出的熟純豆漿液,再將第一次分離出的漿液進行180目篩精濾,把豆漿內的顆粒物過濾掉,得過濾后的熟純豆漿液;

6、第二次真空脫腥、脫氣,在真空度400mbar,溫度70℃再對過濾后的純熟豆漿液進行二次真空脫腥、脫氣處理0.2秒鐘;

7、均質,對真空脫腥、脫氣后的熟純豆漿進行均質,在溫度65℃,壓力30MPa下進行第一次高壓均質,得熟純豆乳;

8、殺菌,第一次均質后的熟純豆乳送往高溫殺菌機,在141℃高溫、5s瞬間滅菌,后冷卻至25℃,進入130℃高溫保護下的第二次均質,壓力16MPa,得第二次均質后的熟純豆乳;

9、灌裝,殺菌冷卻后的熟純豆乳送至百萬級的潔凈間進行無菌灌瓶,每包250ml,為純豆乳的長期保存提供了有力的條件。

本發明生產方法先進,簡單,設備投資少,能為生產出高蛋白、無防腐劑、口感細膩又能長期均質保存的純豆乳成為現實,同時也大大降低了生產成本,是純豆乳生產業的創新。

其產品經多批次(10批次)抽查、檢測,均完全達到或超過國家或企業規定標準,質量穩定,營養豐富,口感好,有關測試結果如下:

??序??號 ??檢驗項目 ??標準要求 ??單位 ??實測結果 ??單項??結論 ??備注 ??1 ??感官 ??2 ??外觀 ??具有反映產品特點的外觀??及色澤,允許有少量沉淀和??脂肪上浮,無正常視力可見??外來雜質 ??/ ??符合 ??合格 ??3 ??氣味與滋味 ??具有豆奶以及所添加輔料??應有的氣味和滋味,無異味 ??/ ??符合 ??合格 ??4 ??凈含量 ??≥250 ??ml ??254 ??合格 ??5 ??總固形物 ??≥4.0 ??g/100ml ??12.1 ??合格 ??6 ??蛋白質 ??≥5.0(現有豆乳≤3) ??g/100g ??5.3 ??合格

??7 ??脂肪 ??≥0.8 ??g/100g ??0.8(+) ??合格 ??8 ??總砷(以As計) ??≤0.2 ??mg/l ??<0.0005 ??合格 ??9 ??鉛(Ph) ??≤0.3 ??mg/l ??0.01 ??合格 ??10 ??銅(Cu) ??≤5.0 ??mg/l ??0.6 ??合格 ??11 ??菌落總數 ??≤100 ??Cfu/ml ??20 ??合格 ??12 ??大腸菌群 ??≤3 ??MPN/100ml ??<3 ??合格 ??13 ??致病菌 ??不得檢出 ??未檢出 ??合格 ??14 ??沙門氏菌 ??不得檢出 ??/ ??未檢出 ??合格 ??15 ??志賀氏菌 ??不得檢出 ??/ ??未檢出 ??合格 ??16 ??金黃色葡萄球菌 ??不得檢出 ??/ ??未檢出 ??合格 ??17 ??霉菌和酵母 ??≤20 ??cf/ml ??<10 ??合格 ??18 ??脲酶活性 ??陰性 ??/ ??陰性 ??合格 ??19 ??苯甲酸 ??不得檢出 ??g/kg ??未檢出 ??合格 ??20 ??山梨酸 ??≤0.5 ??g/kg ??未檢出 ??合格 ??21 ??糖精鈉 ??≤0.15 ??g/kg ??未檢出 ??合格 ??22 ??甜蜜素 ??≤0.65 ??g/kg ??未檢出 ??合格 ??23 ??安賽蜜 ??≤0.3 ??g/kg ??未檢出 ??合格 ??24 ??檸檬黃 ??≤0.1 ??g/kg ??未檢出 ??合格 ??25 ??日落黃 ??≤0.1 ??g/kg ??未檢出 ??合格

由上述結果表明,本發明方法簡單,設備投資少,產品質量穩定,蛋白質含量高,高達5.3%以上,幾乎高出現有方法的一倍(現有方法含量最高為3%),口感好,益于飲用和身體健康,其效果之好,是原未曾預料到的,經濟和社會效益巨大。

關于本文
本文標題:一種純豆乳的生產方法.pdf
鏈接地址:http://www.rgyfuv.icu/p-6935884.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開
山东11选5中奖结果走势图