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一種自動喂料機.pdf

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一種 自動 喂料
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摘要
申請專利號:

CN201620371112.2

申請日:

20160428

公開號:

CN205596858U

公開日:

20160928

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01K5/02,A01K39/012 主分類號: A01K5/02,A01K39/012
申請人: 河南隆港科技有限公司
發明人: 李向東,侯建業,高明燦,李濤
地址: 451162 河南省鄭州市航空港區鄭港辦事處070號
優先權: CN201620371112U
專利代理機構: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 代理人: 劉建芳
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201620371112.2

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種自動喂料機,包括儲料機構、傳輸機構、控制機構和供電電源;儲料機構采用儲料罐,傳輸機構包括料穴、第一電機、傳輸管、減速箱、減速電機、傳輸輪、變向輪和傳輸鏈板,控制機構包括控制面板、微處理器和稱重傳感器,微處理器設置在控制面板內部,稱重傳感器設置在儲料罐底端,第一電機和減速電機的輸入端均與微處理器的輸出端連接;本實用新型結構簡單,安裝和維修都十分方便,也便于推廣;本實用新型采用了微處理器和稱重傳感器相結合的方式,一旦稱重傳感器檢測到儲料罐中的剩余飼料重量達到預先設定的閾值,則微處理器控制電機停止工作,實現了自動喂養技術同時減少了飼養人員與牲畜的接觸,安全衛生。

權利要求書

1.一種自動喂料機,其特征在于:包括儲料機構、傳輸機構、控制機構和供電電源;所述的儲料機構采用儲料罐,儲料罐的上、下兩端均開口,儲料罐上端開口處設置有與儲料罐上端開口相匹配的端蓋,儲料罐下端開口處設置有用于控制儲料罐下端開口開閉的下料控制裝置,下料控制裝置的出料端密封連接有出料管;所述的傳輸機構包括料穴、第一電機、傳輸管、減速箱、減速電機、傳輸輪、變向輪和傳輸鏈板;料穴上端的開口位置與出料管出料口的位置相對應,料穴底部水平設置有由第一電機控制的絞龍,絞龍的出料端與料穴出料口相對應;所述的傳輸管上壁開設有傳輸管進料口,傳輸管進料口與料穴出料口密封連接,傳輸管下壁上與牲畜飼養槽對應的位置開設有傳輸管出料口,傳輸管的首、尾兩端分別與減速箱的兩端相連通;減速箱內設置有減速電機,傳輸輪套設在減速電機的輸出軸上,減速箱內還設置有變向輪,變向輪和傳輸輪所在的平面平行但不重合;傳輸鏈板的首端依次饒設過傳輸輪和變向輪后進入傳輸管的首端,傳輸鏈板的首端穿過傳輸管之后由傳輸管的尾端穿出并與傳輸鏈板的尾端固定連接;所述的控制機構包括控制面板、微處理器和稱重傳感器,微處理器設置在控制面板內部,稱重傳感器設置在儲料罐底端,第一電機和減速電機的輸入端均與微處理器的輸出控制端連接;所述的供電電源為儲料機構、傳輸機構和控制機構供電。2.根據權利要求1所述的一種自動喂料機,其特征在于:所述的下料控制裝置包括第二電機和由第二電機控制的蝶閥,蝶閥的上端開口與儲料罐的下端開口密封連接,蝶閥的下端開口與出料管進料口密封連接,第二電機的輸入端與微處理器的控制輸出端連接。3.根據權利要求1或2所述的一種自動喂料機,其特征在于:所述的傳輸鏈板包括鏈條和多個塑料板,鏈條穿過塑料板的中心,兩個相鄰的塑料板之間的鏈條長度相等。4.根據權利要求3所述的一種自動喂料機,其特征在于:所述的傳輸輪包括輪齒和輪體,輪齒均勻的固定連接在輪體的側面,相鄰的兩個輪齒構成輪槽,兩個相鄰輪槽的中心之間的距離值等于兩個相鄰的塑料板之間的鏈條長度值;輪齒頂部還開設有輪齒槽,輪齒槽的寬度不小于鏈條的寬度。5.根據權利要求1所述的一種自動喂料機,其特征在于:所述的控制機構還包括聲光報警裝置,聲光報警裝置的輸入端與微處理器的輸出端連接。

說明書

技術領域

本實用新型涉及牲畜自動喂養機械領域,尤其涉及一種自動喂料機。

背景技術

目前,人們飼養牲畜時大多還采用傳統的人工喂養方法,即人工喂料肩挑勺舀,這種人工喂料的方法除了費時費力,提高養殖成本外,還存在以下問題:一是喂料不均勻,不能做到定量喂料,飼料浪費現象非常普遍;二是不利于實現健康養殖——飼養人員不斷進出牲畜養殖地,提高了人禽交叉感染的概率;現在的大型機械化養殖場雖然實現了喂料的機械化,但這種設備結構復雜,安裝成本高,不適合中小型養殖場普遍推廣。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動喂料機,實現自動定量喂料,避免了飼養人員與牲畜的直接接觸,同時也提高了飼料的利用率。

本實用新型采用下述技術方案:

一種自動喂料機,包括儲料機構、傳輸機構、控制機構和供電電源;所述的儲料機構采用儲料罐,儲料罐的上、下兩端均開口,儲料罐上端開口處設置有與儲料罐上端開口相匹配的端蓋,儲料罐下端開口處設置有用于控制儲料罐下端開口開閉的下料控制裝置,下料控制裝置的出料端密封連接有出料管;所述的傳輸機構包括料穴、第一電機、傳輸管、減速箱、減速電機、傳輸輪、變向輪和傳輸鏈板;料穴上端的開口位置與出料管出料口的位置相對應,料穴底部水平設置有由第一電機控制的絞龍,絞龍的出料端與料穴出料口相對應;所述的傳輸管上壁開設有傳輸管進料口,傳輸管進料口與料穴出料口密封連接,傳輸管下壁上與牲畜飼養槽對應的位置開設有傳輸管出料口,傳輸管的首、尾兩端分別與減速箱的兩端相連通;減速箱內設置有減速電機,傳輸輪套設在減速電機的輸出軸上,減速箱內還設置有變向輪,變向輪和傳輸輪所在的平面平行但不重合;傳輸鏈板的首端依次饒設過傳輸輪和變向輪進入傳輸管的首端,傳輸鏈板的首端穿過傳輸管之后由傳輸管的尾端穿出并與傳輸鏈板的尾端固定連接;所述的控制機構包括控制面板、微處理器和稱重傳感器,微處理器設置在控制面板內部,稱重傳感器設置在儲料罐底端,第一電機和減速電機的輸入端均與微處理器的輸出控制端連接;所述的供電電源為儲料機構、傳輸機構和控制機構供電。

所述的下料控制裝置包括第二電機和由第二電機控制的蝶閥,蝶閥的上端開口與儲料罐的下端開口密封連接,蝶閥的下端開口與出料管進料口密封連接,第二電機的輸入端與微處理器的控制輸出端連接。

所述的傳輸鏈板包括鏈條和多個塑料板,鏈條穿過塑料板的中心,兩個相鄰的塑料板之間的鏈條長度相等。

所述的傳輸輪包括輪齒和輪體,輪齒均勻的固定連接在輪體的側面,相鄰的兩個輪齒構成輪槽,兩個相鄰輪槽的中心之間的距離值等于兩個相鄰的塑料板之間的鏈條長度值;輪齒頂部還開設有輪齒槽,輪齒槽的寬度不小于鏈條的寬度。

所述的控制機構還包括聲光報警裝置,聲光報警裝置的輸入端與微處理器的輸出端連接。

本實用新型所述的自動喂料機結構簡單,安裝和維修都十分方便,并且也便于推廣;本實用新型所述的自動喂料機采用了微處理器和稱重傳感器相結合的方式,一旦稱重傳感器檢測到儲料罐中的剩余飼料重量達到了預先設定的閾值,則微處理器控制電機停止工作,并控制聲光報警裝置發出聲光報警,提醒飼養人員注意,實現了自動喂養技術,并且也減少了飼養人員與牲畜的接觸,安全衛生。

附圖說明

圖1為本實用新型所述自動喂料機的結構示意圖;

圖2為本實用新型所述傳輸鏈板和傳輸輪配合的示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖2所示,本實用新型所述的自動喂料機包括儲料機構、傳輸機構、控制機構和供電電源;所述的儲料機構采用儲料罐1,儲料罐1的上、下兩端均開口,儲料罐1的上端開口處設置有與儲料罐1上端開口相匹配的端蓋2,儲料罐1下端開口處設置有用于控制儲料罐1下端開口開閉的下料控制裝置3;所述的下料控制裝置3包括第二電機和由第二電機控制的蝶閥,蝶閥的上端開口與儲料罐1的下端開口密封連接,蝶閥的下端開口與出料管4密封連接;所述的傳輸機構包括料穴5、傳輸管7、減速箱8、減速電機、傳輸輪9、變向輪10和傳輸鏈板11,為了保證儲料罐1下落的飼料能夠落到料穴5內,料穴5進料口的位置應與出料管4的位置相對應;為了保證料穴5內的飼料不會擠壓堵塞,料穴5底部還水平設置有由第一電機控制的絞龍6,絞龍6的出料端與料穴5的出料口對應;傳輸管7的上壁上與料穴5出料口的對應位置開設有傳輸管7進料口,且料穴5出料口與傳輸管7進料口之間通過連接管密封連接,以保證由料穴5出料口灑出的飼料能夠全部進入傳輸管7中,傳輸管7的下壁上與牲畜飼養槽對應的位置還開設有傳輸管7出料口,以保證傳輸管7中的飼料能夠順利的進入牲畜飼養槽中供牲畜食用;傳輸管7的首、尾兩端分別與中空的減速箱8的兩端連通,減速箱8內固定設置有減速電機,傳輸輪9套設在減速電機的輸出軸上;減速電機內還設置有變向輪10,變向輪10與傳輸輪9所在的平面平行但不重合,以保證當傳輸鏈板11繞過傳輸輪9和變向輪10時不會因相互交叉而受到干擾;所述的傳輸鏈板11的首端依次繞過傳輸輪9和變向輪10后穿入傳輸管7的首端,傳輸鏈板11的首端沿傳輸管7繞行一周后由傳輸管7的尾端穿出并與傳輸鏈板11的尾端固定相接;所述的傳輸鏈板11包括鏈條13和多個塑料板12,鏈條13穿過塑料板12的中心且鏈條13與塑料板12固定連接,保證當飼料進入傳輸管7時,位于兩個相鄰的塑料板12之間的飼料能夠隨著傳輸鏈板11的傳輸而順利的向前傳送,直至飼料由傳輸管7出料口下落,相鄰的兩個塑料板12之間的鏈條13的長度相等;所述的傳輸輪9包括輪齒14和輪體15,輪齒14均勻的固定連接在輪體15的側面,相鄰的兩個輪齒14構成輪槽16,兩個相鄰輪槽16的中心之間的距離值等于兩個相鄰的塑料板12之間的鏈條13長度值;輪齒14頂部還開設有輪齒槽,輪齒槽的寬度不小于鏈條13的寬度;傳輸鏈板11和傳輸輪9配合的方式為傳輸鏈板11上相鄰的兩個塑料板12分別卡設在傳輸輪9上相鄰的兩個輪槽16內,相鄰的兩個塑料板12之間的鏈條13卡設在相鄰的兩個輪槽16之間的輪齒14頂部的輪齒槽內,以保證傳輸鏈板11能夠穩定的圍繞傳輸輪9傳輸。

所述的控制機構包括控制面板、微處理器和稱重傳感器,微處理器設置在控制面板內,控制面板上設置有電源啟動按鈕、電源停止按鈕和顯示屏;其中,電源啟動按鈕和電源停止按鈕分別控制供電電源的接通和斷開;第一電機、第二電機和減速電機的輸入端均與微處理器的輸出控制端連接;稱重傳感器設置在儲料罐1的底部,稱重傳感器的輸出端與微處理器的輸入端連接,微處理器的輸出端通過控制顯示電路與顯示屏的輸入端連接(利用微處理器控制顯示屏顯示相應的數據屬于現有成熟技術,這里不再贅述);所述的控制機構還包括聲光報警裝置,聲光報警裝置的控制輸入端與微處理器的輸出端連接。

在使用本實用新型所述的自動喂料機時,首先打開儲料罐1的端蓋2,然后利用現有的上料裝置將飼料投入儲料罐1中,之后蓋上端蓋2,按下控制面板上的啟動按鈕啟動自動喂料機,此時,第一電機、第二電機和減速電機均通電運轉,第二電機控制蝶閥打開,位于儲料罐1中的飼料就能夠通過蝶閥和出料管4進入料穴5;第一電機控制絞龍6旋轉,由于料穴5出料口與傳輸管7進料口之間通過連接管密封連接,因此,絞龍6能夠將料穴5內的飼料傳輸到連接管之中;當飼料進入傳輸管7之后,位于傳輸管7中的傳輸鏈板11就能夠帶動飼料向前傳輸,直至飼料傳輸到傳輸管7下料口,此時,飼料由于自身重力作用沿傳輸管7下料口落入牲畜飼養槽;在此過程中,稱重傳感器一直采集儲料罐1內的剩余飼料重量;飼養人員預先用微處理器設置一個剩余飼料重量的閾值,當儲料罐1內的剩余飼料重量等于這個閾值時,微處理器控制聲光報警裝置發出聲光報警,并同時控制第一電機、第二電機和減速電機停止工作,結束飼料喂養工作,實現飼料的自動喂養(利用微處理器和稱重傳感器的配合控制電機的工作狀態屬于現有成熟技術,這里不再贅述)。

實施例:首先,在飼養外的空地上設置一個由混凝土構成的安裝平臺,飼養人員將儲料罐1、料穴5和減速箱8固定在安裝平臺上,其中,料穴5和減速箱8的水平高度應低于儲料罐1下端開口的水平高度;控制面板設置在飼養場的外墻壁上,傳輸管7的首端與減速箱8的密封第一端連通,然后傳輸管7由飼養場的窗口進入飼養場后水平架設在飼養槽的上方,由于安裝環境的限制,如果傳輸管7在安裝的過程中需要彎曲,則傳輸管7的彎曲部位內部需設置導向輪,以防止傳輸鏈板11被彎曲部位阻擋,無法傳輸,傳輸管7的尾端也通過飼養場的窗口穿出,傳輸管7的尾端穿出飼養場后與減速箱8的第二端連接。

本實用新型保護的主要內容是儲料機構和傳輸機構的機械機構,而非對微處理器內置程序的改進。

本實用新型所述的自動喂料機結構簡單,安裝和維修都十分方便,并且也便于推廣;本實用新型所述的自動喂料機采用了微處理器和稱重傳感器相結合的方式,一旦稱重傳感器檢測到儲料罐中的剩余飼料重量達到了預先設定的閾值,則微處理器控制電機停止工作,并控制聲光報警裝置發出聲光報警,提醒飼養人員注意,實現了自動喂養技術,并且也減少了飼養人員與牲畜的接觸,安全衛生。

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