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一種弧線型導向板超級稻定向播種裝置.pdf

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一種 弧線 導向 超級稻 定向 播種 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201020683835.9

申請日:

20101228

公開號:

CN201947627U

公開日:

20110831

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A01C7/00,A01C7/20 主分類號: A01C7/00,A01C7/20
申請人: 浙江理工大學
發明人: 俞亞新,邵鑫超,趙勻
地址: 310018 浙江省杭州市下沙白楊街道2號大街5號
優先權: CN201020683835U
專利代理機構: 杭州求是專利事務所有限公司 代理人: 林懷禹
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201020683835.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種弧線型導向板超級稻定向播種裝置。將振動板傾斜安裝在機架上,與振動激勵器連接能作往復直線運動,種箱安裝在振動板的高端,多條弧形導向板垂直安裝在振動板低端面上,多條弧形導向板的切線方向與振動板低端橫邊的夾角從高到低逐漸變大,直到與低端橫邊成90 ,多條弧形導向板下端安裝與多條弧形導向板相同條數的V形拋物線板,每條弧形導向板依次與各自的V形拋物線板的槽底相互對齊,V形拋物線板安裝在另一機架上。稻種在振動平板上沿著弧形導向板滑動并產生轉向,使稻種胚胎按同方向沿導向板排列進入拋物線板,以水平速度離開拋物線板,與秧盤水平前進速度一致,確保觸土后不跳躍,有序排列,達到出苗位置均勻分布的目的。

權利要求書

1.一種弧線型導向板超級稻定向播種裝置,其特征在于:包括種箱(1),平板振動板(2),多條弧形導向板(3),V形拋物線板(5),第一機架(6),第二機架(7)和振動激勵器(8);平板振動板(2)與水平面傾斜安裝在第一機架(6)上,平板振動板(2)與振動激勵器(8)連接后能作往復直線運動,種箱(1)安裝在平板振動板(2)的高端,多條弧形導向板(3)垂直安裝在平板振動板(2)低端面上,多條弧形導向板(3)的切線方向與平板振動板(2)低端橫邊的夾角從高端向低端逐漸變大,多條弧形導向板(3)的末端的切線方向與平板振動板(2)的低端橫邊成90o,多條弧形導向板(3)下端安裝與多條弧形導向板(3)相同條數的V形拋物線板(5),并且每條弧形導向板(3)依次與各自的V形拋物線板(5)的槽底相互對齊,V形拋物線板(5)安裝在第二機架(7)上。2.根據權利要求1所述的一種弧線型導向板超級稻定向播種裝置,其特征在于:所述的V形拋物線板(5)的V形槽角度為40o~60o。3.根據權利要求1所述的一種弧線型導向板超級稻定向播種裝置,其特征在于:所述的平板振動板(2)與水平面傾斜角度為20o~30o。

說明書

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技術領域

本實用新型涉及農業機械,尤其是涉及一種弧線型導向板超級稻定向播種裝置。

背景技術

超級稻育秧同傳統水稻育秧相比,穴盤育秧由原來的2-5粒/穴的精少量播種提升為精密播種,即2±1/穴;毯狀育秧(苗與苗之間沒有準確的秧穴邊界)由原來的3-5粒/取秧面積,改變為2±1粒/取秧面積。從有關資料研究看,目前針對超級稻定向播種的方法是利用稻種表面長有絨毛,運動方向不同而引起的摩擦力不同,來實現定向的目的。但由于超級稻種類較多,每種種子都有其自身的特性,而且同類種子之間也存在個體差異,因此在實際使用過程種不能得到滿意的定向率。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種弧線型導向板超級稻定向播種裝置,使落在秧盤內的稻種按同一方向排列,結構簡單,能適應各類超級稻種子的播種要求。

為了達到上述目的,本實用新型采用的技術方案包括:

本實用新型包括種箱,平板振動板,多條弧形導向板,V形拋物線板,第一機架,第二機架和振動激勵器。平板振動板與水平面傾斜安裝在第一機架上,平板振動板與振動激勵器連接后能作往復直線運動,種箱安裝在平板振動板的高端,多條弧形導向板垂直安裝在平板振動板低端面上,多條弧形導向板的切線方向與平板振動板低端橫邊的夾角從高端向低端逐漸變大,多條弧形導向板的末端的切線方向與平板振動板的低端橫邊成90o,多條弧形導向板下端安裝與多條弧形導向板相同條數的V形拋物線板,并且每條弧形導向板依次與各自的V形拋物線板的槽底相互對齊,V形拋物線板安裝在第二機架上。

所述的V形拋物線板的V形槽角度為40o~60o。所述的平板振動板(2)與水平面傾斜角度為20o~30o。

本實用新型具有的有益效果是:

本實用新型是針對超級稻精準播種要求提出的。平板振動板與水平面有一傾角,弧形導向板垂直安裝在平板振動板上,落到平板振動板上的稻種在慣性力(由振動力提供)、摩擦力、重力等的作用下,稻種在平板振動板上沿著附有摩擦片的弧形導向板運動。由于稻種表面絨毛具有方向性,因此在運動過程中,沿胚胎方向運動摩擦力較小,反之則較大。沿弧形導向板運動的稻種,由于夾角的改變,稻種受到的摩擦力和慣性力形成的力偶矩逐漸減小,而稻種在平板振動板上的摩擦阻力矩不變,因此只要使剛接觸導向板的稻種在逆行時(即運動時胚胎在后)的摩擦力和慣性力形成的力偶矩大于稻種在平板振動板上的摩擦阻力矩,則沿弧形導向板運動的種子在運動過程中經歷了在兩種情況下(胚胎在前,胚胎在后)都轉向,到只有稻種胚胎在后面的時候轉向,到保持排序效果不變的過程,實現定向排列的目的。大大提高了種子的適應性。經過導向板排序的稻種速度方向與水平方向有一角度,也就是平板振動板與水平面之間的夾角。稻種經過拋物線板,稻種的速度方向轉變為水平方向,與秧盤移動方向一致,種子觸土后不會產生彈跳,有序排列,達到出苗位置均勻分布。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構原理示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖2的A-A剖面圖。

圖4是圖2的B-B剖面圖。

圖中:1、種箱,2、平板振動板,3、弧形導向板,4、稻種,5、V形拋物線板,6、第一機架,7、第二機架,8、振動激勵器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、圖2所示,本實用新型包括種箱1,平板振動板2,多條弧形導向板3,V形拋物線板5,第一機架6,第二機架7和振動激勵器器8;平板振動板2與水平面傾斜安裝在第一機架6上,平板振動板2與振動激勵器8連接后能作往復直線運動,種箱1安裝在平板振動板2的高端,多條弧形導向板3垂直安裝在平板振動板2低端面上,多條弧形導向板3的切線方向與平板振動板2低端橫邊的夾角從高端向低端逐漸變大,多條弧形導向板3的末端的切線方向與平板振動板2的低端橫邊成90o,多條弧形導向板3下端安裝與多條弧形導向板3相同條數的V形拋物線板5,并且每條弧形導向板3依次與各自的V形拋物線板5的槽底相互對齊,V形拋物線板5安裝在第二機架7上。

如圖2、圖4所示,所述的V形拋物線板5的V形槽角度為40o~60o。

如圖2、圖3所示,所述的平板振動板2與水平面傾斜角度為20o~30o。

本實用新型的工作原理如下:

平板振動板2與水平面成一角度安裝在第一機架6上,在振動激勵器8作用下,作往復直線運動。平板振動板2的傾斜角度小于稻種在平板振動板2上的摩擦角。種箱1置于在平板振動板2的高端。弧形導向板3垂直安裝在平板振動板2上,弧形導向板的條數與秧盤內條播育秧的條數相等。弧形導向板3的切線方向與平板振動板2橫邊的夾角從高端向低端逐漸變大,弧形導向板3的末端的切線方向與平板振動板2的橫邊成90度。導向板表面與稻種之間的摩擦系數高于平板振動板2與稻種之間的摩擦系數。稻種4從種箱1落到平板振動板2的高端,進入弧形導向板3,稻種在重力、慣性力、摩擦力的作用下,沿導向板前進。進入弧形導向板的稻種分兩種情況,一是胚胎在前,二是胚胎在后。由于稻種4表面的絨毛具有方向性,在運動過程中,沿胚胎方向運動摩擦力較小,反之則較大。沿弧形導向板3運動的稻種4,由于弧形導向板3的切線方向與平板振動板2橫邊的夾角的改變,稻種4受到的摩擦力和慣性力形成的力偶矩逐漸減小,而稻種4在平板振動板2上的摩擦阻力矩不變,因此只要使剛接觸平板振動板2的稻種4在逆行時(即運動時胚胎在后)的摩擦力和慣性力形成的力偶矩大于稻種4在平板振動板2上的摩擦阻力矩,則沿弧形導向板3運動的種子在運動過程中經歷了在兩種情況下(胚胎在前,胚胎在后)都轉向,到只有稻種4胚胎在后面的時候轉向,到保持排序效果不變的過程,實現定向排列的目的,大大提高了對種子的適應性。經過導向板3排序的稻種4離開平板振動板2時其速度方向與水平方向有一角度,也就是平板振動板2與水平面之間的夾角。稻種經過V形拋物線板5,稻種4的速度方向轉變為水平方向,與秧盤移動方向一致,種子觸土后不會產生彈跳。V形拋物線板的V形槽數量與秧盤內條播育秧的數量相等。

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