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大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機.pdf

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大棚 全自動 滾筒 式穴盤精量 播種 育苗
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摘要
申請專利號:

CN201020630522.7

申請日:

20101129

公開號:

CN201947626U

公開日:

20110831

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01C7/00,A01G9/10 主分類號: A01C7/00,A01G9/10
申請人: 克拉瑪依五五機械制造有限責任公司
發明人: 劉云,徐正太
地址: 834032 新疆維吾爾自治區克拉瑪依市五五新鎮天池西路七號
優先權: CN201020630522U
專利代理機構: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 代理人: 夏晏平
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201020630522.7

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,包括基質攪拌機、機架、輸送鏈、基質料箱、滾筒氣吸式精量播種裝置、傳動裝置,基質攪拌機設置在機架一側與基質料箱對應,機架上按照農藝要求的穴盤育苗作業程序,依次設有操作臺、穴盤集裝架、基質料箱、排刷、鎮壓輥、噴水器、滾筒氣吸式精量播種裝置和二次裝填基質料箱及鎮壓裝置;本實用新型的優點在于:可一次性完成基質攪拌、輸送穴盤、裝填基質、鎮壓、噴水、精量穴播、二次添加基質等項作業,既可大幅度提高工作效率,又可大大降低育苗生產成本,有效提高育苗作業質量,提高了種子出芽率。從根本解決了人工育苗成本高、效率低和供不應求的難題。

權利要求書

1.一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,其特征在于:包括基質攪拌機、機架、輸送鏈、基質料箱、滾筒氣吸式精量播種裝置、傳動裝置,所述的基質攪拌機設置在機架一側與基質料箱對應,機架上按照農藝要求的穴盤育苗作業程序,依次設有操作臺、穴盤集裝架、基質料箱、排刷、鎮壓輥、噴水器、滾筒氣吸式精量播種裝置和二次裝填基質料箱及鎮壓裝置,組成一條大棚穴盤育苗流程生產線。2.根據權利要求1所述的一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,其特征在于所述的基質攪拌機,是由機架、攪拌筒、螺旋式攪拌器、傳動裝置、輸送器組成;輸送器的一端設置在攪拌機的落料口下方,另一端設置在基質料箱一側上方。3.根據權利要求2所述的一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,其特征在于所述的機架,是由縱梁、穴盤運行導軌等組成,導軌設在兩縱梁內側。4.根據權利要求1所述的一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,其特征在于所述的基質料箱,是由箱體、輸送帶、毛刷等組成,輸送帶設在箱體下方,排刷設在輸送帶后方。5.根據權利要求1所述的一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,其特征在于所述的滾筒氣吸式精量播種裝置,是由種箱、氣吸式排種滾筒器、清種器、風機、微型電動機、傳動室組成;氣吸式排種滾筒器設在種箱的下方,滾筒上每圈每排吸種孔與穴盤每行每排穴相對應;清種器設在排種滾筒器吸種區,對應排種滾筒器每排吸種孔;所述氣吸式排種滾筒器內設有真空管和閉氣塊;傳動室設在種箱側面,電動機設在傳動室,通過齒輪、鏈傳動將動力分配到傳動裝置各個部位。6.根據權利要求1所述的一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,其特征在于所述的輸送鏈,設在機架兩縱梁之間中心線上,輸送鏈對應每個穴盤一端設有一個撥板。7.根據權利要求1所述的一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,其特征在于所述的操作臺,安裝在機架的左端,是由殼體、操作按鈕組成。8.根據權利要求1所述的一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,其特征在于所述穴盤集裝架,安裝在機架的左方,與操作臺相連。

說明書

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技術領域

本實用新型涉及一種大棚育苗機,尤其是一種能機械攪拌營養基質、自動輸送穴盤、裝填基質、鎮壓、噴水、精量播種、二次裝填基質和鎮壓的全自動滾筒氣吸式精量播種穴盤育苗機。

背景技術

近年來,作物的大棚育苗、田間移栽技術得到廣泛的推廣應用,該項技術能大幅度提高產量,經濟效益顯著。而大棚育苗是此項技術不可缺少的重要配套工程。目前,大棚育苗均是人工徒手完成,勞動強度大,生產成本高,而且作業效率低;國內尚有在大棚育苗某個環節或裝填基質或播種采用簡單機械作業的先例,相對減輕了一些勞動強度,但沒有實現大棚育苗技術全過程自動化,提高作業效率也不夠顯著。

實用新型內容

本實用新型的目的在,針對上述問題,本實用新型設計了一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,能機械攪拌營養基質、自動輸送穴盤、裝填基質、鎮壓、噴水、精量播種、二次裝填基質和鎮壓的全自動滾筒氣吸式精量播種穴盤育苗機。

本實用新型的技術方案為:一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,包括基質攪拌機、機架、輸送鏈、基質料箱、滾筒氣吸式精量播種裝置、傳動裝置,所述的基質攪拌機設置在機架一側與基質料箱對應,機架上按照農藝要求的穴盤育苗作業程序,依次設有操作臺、穴盤集裝架、基質料箱、排刷、鎮壓輥、噴水器、滾筒氣吸式精量播種裝置和二次裝填基質料箱及鎮壓裝置,組成一條大棚穴盤育苗流程生產線。

所述的基質攪拌機,是由機架、攪拌筒、螺旋式攪拌器、傳動裝置、輸送器組成;輸送器的一端設置在攪拌機的落料口下方,另一端設置在基質料箱一側上方;其主要作用是將特定配方配置的營養基質經攪拌均勻混合后輸送到基質料箱內。

所述的機架,是由縱梁、穴盤運行導軌等組成,導軌設在兩縱梁內側。

所述的基質料箱,是由箱體、輸送帶、毛刷等組成,輸送帶設在箱體下方,排刷設在輸送帶后方。

所述的滾筒氣吸式精量播種裝置,是由種箱、氣吸式排種滾筒器、清種器、風機、微型電動機、傳動室組成;氣吸式排種滾筒器設在種箱的下方,滾筒上每圈每排吸種孔與穴盤每行每排穴相對應;清種器設在排種滾筒器吸種區,對應排種滾筒器每排吸種孔;所述氣吸式排種滾筒器內設有真空管和閉氣塊;傳動室設在種箱側面,電動機設在傳動室,通過齒輪、鏈傳動將動力分配到傳動裝置各個部位。

所述的輸送鏈,設在機架兩縱梁之間中心線上,輸送鏈對應每個穴盤一端設有一個撥板。能撥動穴盤在機架導軌上連續勻速運行。

所述的操作臺,安裝在機架的左端,是由殼體、操作按鈕組成。

所述穴盤集裝架,安裝在機架的左方,與操作臺相連。

工作時,將配好的各種營養基裝如攪拌機內,按下操作臺攪拌機啟動按鈕,使攪拌機轉動,待營養基攪拌均勻后,連接輸送器,使輸送器運轉,打開落料口,將攪拌好的營養基輸送到基質料箱內;然后按動風機啟動按鈕,使風機電機和葉輪高速旋轉,在氣吸式排種滾筒器內形成負壓,種子被吸附到滾筒表面的吸種孔上;此時按下微型電動機啟動按鈕,使微型電動機轉動,經傳動室將動力通過齒輪、鏈傳動分配到各個轉動部件,使氣吸式排種滾筒器、基質料箱輸送帶、穴盤輸送鏈同時同步運轉。

穴盤集裝架下方的穴盤被輸送鏈撥板撥動,連續不斷的沿軌道運行。當穴經過基質料箱下方時,料箱內的基質經輸送帶依次將穴盤每排穴裝滿,多余的基質由排刷清除刷平;當穴經過鎮壓輥下方時,鎮壓輥每排棱形塊對應穴盤每排穴,將穴內基質壓實并形成種穴,隨后由噴水器適量噴水;當穴盤經過氣吸式排種滾筒下方時,吸附在滾筒表面吸種孔上的種子,經清種器清除多余種子后,每孔留下單粒或雙粒種子轉到下止點位置,此時滾筒內壁安裝的閉氣塊關閉一排氣孔,吸種孔上種子失去吸力,準確落入穴盤對應的一排種穴內;滾筒上每圈每排吸種孔與穴盤每行每排穴相對應;滾筒每轉一圈,下方正好通過一個播好種的穴盤。當穴經過2號基質料箱下方時,由于穴盤內的基質鎮壓輥壓實下陷,種子裸露在種穴內,再次由2號料箱內的基質經輸送帶依次將穴盤每排穴添滿,多余的基質由排刷清除刷平。完成全自動機械育苗流程。

本實用新型的優點在于:與已技術相比,可一次性完成基質攪拌、輸送穴盤、裝填基質、鎮壓、噴水、精量穴播、二次添加基質等項作業,既可大幅度提高工作效率,又可大大降低育苗生產成本,有效提高育苗作業質量,提高了種子出芽率,從根本解決了人工育苗成本高、效率低和供不應求的難題。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的結構示意圖;

圖2為圖1A-A的剖面圖;

圖中:1為機架,2為導軌,3為穴盤托盤,4為操作臺,5穴盤集裝架,6為穴盤,7為基質料箱,8為攪拌機輸送帶,9為基質,10為種箱,11為種子,12為基質料箱,13為基質,14為風機,15為排種滾筒器,16為真空管,17為種箱,18為微型電機,19為撥板,20為輸送鏈輪,21為輸送鏈輪軸,22為鎮壓輥,23為排刷,24為輸送器,25為閉氣塊,26為真空室,27為棱形鎮壓輥,28為排刷,29為輸送器,30為輸送鏈撥板,31為輸送鏈。

具體實施方式

以下對本實用新型的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

實施例1:如圖1和圖2所示,一種大棚全自動滾筒式穴盤精量播種育苗機,包括基質攪拌機、機架1、輸送鏈31、基質料箱7、滾筒氣吸式精量播種裝置、傳動裝置,所述的基質攪拌機設置在機架一側與基質料箱7對應,機架上按照農藝要求的穴盤育苗作業程序,依次設有操作臺、穴盤集裝架5、基質料箱7、排刷23、鎮壓輥22、噴水器、滾筒氣吸式精量播種裝置和二次裝填基質料箱12及鎮壓裝置,組成一條大棚穴盤育苗流程生產線。

所述的基質攪拌機,是由機架、攪拌筒、螺旋式攪拌器、傳動裝置、輸送器29組成;輸送器29的一端設置在攪拌機的落料口下方,另一端設置在基質料箱7一側上方;其主要作用是將特定配方配置的營養基質經攪拌均勻混合后輸送到基質料箱內。

所述的機架,是由縱梁、穴盤運行導軌等組成,導軌設在兩縱梁內側。

所述的基質料箱7,是由箱體、輸送帶8、排刷28等組成,輸送帶8設在箱體下方,排刷28設在輸送帶后方。

所述的滾筒氣吸式精量播種裝置,是由種箱10、氣吸式排種滾筒器15、清種器、風機14、微型電機18、傳動室組成;氣吸式排種滾筒器15設在種箱的下方,滾筒上每圈每排吸種孔與穴盤每行每排穴相對應;清種器設在排種滾筒器吸種區,對應排種滾筒器每排吸種孔;所述氣吸式排種滾筒器15內設有真空管16和閉氣塊25;傳動室設在種箱側面,電動機設在傳動室,通過齒輪、鏈傳動將動力分配到傳動裝置各個部位。

所述的輸送鏈31,設在機架兩縱梁之間中心線上,輸送鏈對應每個穴盤一端設有一個撥板30,能撥動穴盤在機架導軌上連續勻速運行。

所述的操作臺,安裝在機架的左端,是由殼體、操作按鈕組成。

所述穴盤集裝架5,安裝在機架的左方,與操作臺相連。

番茄育苗,本實施例包括基質攪拌機、機架1、輸送鏈31、基質料箱7、滾筒氣吸式精量播種裝置、傳動裝置,所述的基質攪拌機設置在機架1一側與基質料箱7對應,機架1上按照農藝要求的穴盤育苗作業程序,依次設有操作臺4、穴盤集裝架5、基質料箱7、排刷28、鎮壓輥27、噴水器、滾筒氣吸式精量播種裝置和二次裝填基質料箱12及鎮壓裝置,組成一條大棚穴盤育苗流程生產線。

工作時,將配好的各種營養基裝入攪拌機內,按下操作臺攪拌機啟動按鈕,使攪拌機轉動,待營養基攪拌均勻后,連接輸送器29,使輸送器29運轉,打開落料口,將攪拌好的營養基輸送到基質料箱7內;然后按動風機14啟動按鈕,使風機電機和葉輪高速旋轉,在氣吸式排種滾筒器15內形成負壓,氣吸式排種滾筒器15內設有真空管16和閉氣塊25,種箱10內的種子11被吸附到滾筒表面的吸種孔上;此時按下微型電機18啟動按鈕,使微型電機18轉動,經傳動室將動力通過齒輪、鏈傳動分配到各個轉動部件,使氣吸式排種滾筒15、基質料箱輸送帶、穴盤輸送鏈同時同步運轉。

穴盤集裝架5下方的穴盤6被輸送鏈撥板30撥動,連續不斷的沿軌道運行。當穴經過基質料箱7下方時,料箱內的基質9經輸送帶8依次將穴盤6每排穴裝滿,多余的基質13由排刷23清除刷平;當穴經過鎮壓輥22下方時,鎮壓輥22每排棱形塊對應穴盤每排穴,將穴內基質9壓實并形成種穴,隨后由噴水器適量噴水;當穴盤6經過氣吸式排種滾筒器15下方時,吸附在滾筒表面吸種孔上的種子,經清種器清除多余種子后,每孔留下單粒或雙粒種子轉到下止點位置,此時滾筒內壁安裝的閉氣塊關閉一排氣孔,吸種孔上種子失去吸力,準確落入穴盤6對應的一排種穴內;滾筒上每圈每排吸種孔與穴盤6每行每排穴相對應;滾筒每轉一圈,下方正好通過一個播好種的穴盤。當穴經過2號基質料箱12下方時,由于穴盤6內的基質鎮壓輥22壓實下陷,種子11裸露在種穴內,再次由2號料箱12內的基質經輸送帶依次將穴盤每排穴添滿,多余的基質由排刷23清除刷平,完成全自動機械育苗流程。

實施例2:棉花育苗,本實施例與實施例1的區別在于,將圖1所示番茄育苗專用的氣吸式排種滾筒、清種器部件更換為棉花育種專用的氣吸式排種滾筒、清種器部件,其余與實施例1相同。兩種滾筒的不同點:一是番茄種粒小,所用的滾筒吸種孔直徑也小,反之,棉花種粒所用的滾筒吸種孔直徑也大。二是番茄育苗和棉花育苗所用的穴盤穴數、排距不同,這是根據農藝要求所決定的。所以,番茄育苗和棉花育苗要配備各自專用氣吸式排種滾筒、清種器部件。

最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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