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滾刀自吸式剪葉機.pdf

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吸式剪葉機
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摘要
申請專利號:

CN201020613498.6

申請日:

20101118

公開號:

CN201947701U

公開日:

20110831

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A01G3/08,A01D34/43,A01D43/077 主分類號: A01G3/08,A01D34/43,A01D43/077
申請人: 湖南省煙草公司長沙市公司寧鄉縣分公司
發明人: 唐革利,蔡鼎銘,黃永忠
地址: 410000 湖南省長沙市寧鄉縣玉潭鎮花明南路3號
優先權: CN201020613498U
專利代理機構: 北京集佳知識產權代理有限公司 代理人: 逯長明
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201020613498.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種滾刀自吸式剪葉機,包括:機架,其底部設有行走輪;設置在機架上的動力輸出系統;設置在機架上的剪葉裝置,其一端為集葉斗,另一端為滾動旋轉組件安裝部,其遠離集葉斗的一端設有進葉口;與動力輸出系統相連的且設置在滾動旋轉組件安裝部內的滾動旋轉組件,其包括與動力輸出系統相連的傳動軸及固定在傳動軸上的刀片安裝裝置,以及設置在該刀片安裝裝置上的刀片。本實用新型通過滾動旋轉組件的轉動可將剪葉裝置內的空氣由進葉口向集葉斗方向排出,使得進葉口形成負壓,空氣由進葉口的下前方被吸入剪葉裝置內,通過負壓產生氣流將殘葉送入集葉斗內。本實用新型采用滾動旋轉的刀具可修剪出矩形的修剪面積,因此可做到不留死角。

權利要求書

1.一種滾刀自吸式剪葉機,其特征在于,包括:機架(15),該機架(15)的底部設有行走輪(1);設置在所述機架(15)上的動力輸出系統;設置在所述機架(15)上的剪葉裝置,該剪葉裝置的一端為集葉斗(20),另一端為滾動旋轉組件安裝部,該滾動旋轉組件安裝部遠離所述集葉斗(20)的一端設有進葉口;與所述動力輸出系統相連且設置在所述滾動旋轉組件安裝部內的滾動旋轉組件,該滾動旋轉組件包括與所述動力輸出系統相連的傳動軸(22)和固定在傳動軸(22)上的刀片安裝裝置(21),以及設置在該刀片安裝裝置(21)上的刀片(2)。2.如權利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機,其特征在于,還包括設置在所述集葉裝置內的阻流隔板(23),該阻流隔板(23)位于所述集葉斗(20)和所述滾動旋轉組件之間,且靠近所述滾動旋轉組件,所述阻流隔板(23)的上部和所述剪葉裝置的頂部之間具有供殘葉進入所述集葉斗(20)的殘葉出口。3.如權利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機,其特征在于,所述滾動旋轉組件安裝部的前端具有導流罩,該導流罩的底部和所述集葉裝置的底板形成所述進葉口。4.如權利要求3所述的滾刀自吸式剪葉機,其特征在于,還包括設置在所述導流板的底部且向外延伸的導流罩(16)。5.如權利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機,其特征在于,所述刀片(2)具有弧度或折角,且該刀片(2)或該刀片(2)的延長線與其傳動軸(22)之間具有距離。6.如權利要求5所述的滾刀自吸式剪葉機,其特征在于,所述刀片(2)的刀刃在其旋轉外圓上的切線與所述刀片(2)的刀背之間具有小于90°的夾角。7.如權利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機,其特征在于,還包括設置在所述機架(15)上的自動消毒控制系統,所述自動消毒控制系統具體包括:消毒液桶(5);與所述消毒液桶(5)相連的微泵(6),以及為所述微泵(6)供電的可調間歇供電器(7);通過輸水管(4)與所述微泵(6)相連的噴嘴(3),該噴嘴(3)設置在導流罩上,且位于所述滾動旋轉組件的上前方。8.如權利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機,其特征在于,所述動力輸出系統具體包括:動力(8);與所述動力(8)依次相連的飛塊式離合器(9)和萬向節(10);一端與所述萬向節(10)相連的主動軸,該主動軸的另一端設有主動帶輪(12);設置在所述滾動旋轉組件的傳動軸上的從動帶輪(14);分別連接所述主動帶輪(12)和從動帶輪(14)的傳動帶。9.如權利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機,其特征在于,所述機架上具有滑軌,所述滑軌上設有滑動輪(11),所述滑動輪(11)連接有支撐架(26),所述動力輸出系統和所述滾動旋轉組件設置在所述支撐架(26)上。10.如權利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機,其特征在于,所述機架上設有操作手柄(18)。

說明書

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技術領域

本實用新型涉及剪草機技術領域,特別涉及一種滾刀自吸式剪葉機或剪草機。

背景技術

隨著我國經濟與環境綠化的發展,園林草坪的發展較快。目前國內草坪剪草機多以立旋式刀片為主,其前進方式有手推式和動力行走二種。立旋式剪草機的整個刀具全部與草地接觸,上方被動力或導流罩覆蓋,工作時靠前進方向刀具的末端的線速將草打斷,然后殘草在刀片的撥風及離心力作用下,在刀具上方逐漸進入出風口(集草袋),方式粗暴,效率較低且易漏殘葉,只適用于平整的草坪。

在煙草育苗技術方面,現在的大棚育苗所用的剪葉機大部分也沿用了立旋式剪草機的方式,只是增加了適應育苗池高度調整機構、行走機構和操作部分。它的缺點是:由于僅僅是通過離心力和撥風的作用將殘葉送入上側集草袋,所以殘汁殘葉易從刀具末端與導流罩之間間隙處流落。立旋式剪草機的一個旋轉直徑只有前進方向的刀口末端剪葉,工作面是圓形,在矩形工作池面起點、終點要不斷重復移動操作才會沒有死角,因此其效率較低。而且要求工作時機架保持穩定,晃動就會造成刀面傾斜打斷苗莖,操控不方便。

另外,上述立旋式剪草機還具有下述缺陷:

刀具消毒難,朝刀口流下的藥液不能往下進入刀口及葉面之間就被吹送回了上出風口,難以起到消毒作用。

實用新型內容

有鑒于此,本實用新型提供了一種滾刀自吸式剪葉機,以在剪葉時既能實現不留死角,提高效率,又能減少了殘葉掉落。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:

一種滾刀自吸式剪葉機,包括:

機架,該機架的底部設有行走輪;

設置在所述機架上的支撐架和動力輸出系統;

設置在所述支撐架的剪葉裝置,該剪葉裝置的一端為集葉斗,另一端為滾動旋轉組件安裝部,該滾動旋轉組件安裝部遠離所述集葉斗的一端設有進葉口;

與所述動力輸出系統相連的且設置在所述滾動旋轉組件安裝部內的滾動旋轉組件,該滾動旋轉組件包括與所述動力輸出系統相連的刀片安裝裝置,以及設置在該刀片安裝裝置上的刀片。

優選的,在上述滾刀自吸式剪葉機中,還包括設置在所述剪葉裝置內的阻流隔板,該阻流隔板位于所述集葉斗和所述滾動旋轉組件之間,且靠近所述滾動旋轉組件,所述阻流隔板的上部和所述剪葉裝置的頂部之間具有供殘葉進入所述集葉斗的殘葉出口。

優選的,在上述滾刀自吸式剪葉機中,所述滾動旋轉組件安裝部的前端具有導流罩,該導流罩的底部和所述剪葉裝置的底板形成所述進葉口。

優選的,在上述滾刀自吸式剪葉機中,還包括設置在所述向外延伸的導流罩沿邊。

優選的,在上述滾刀自吸式剪葉機中,所述刀片具有弧度或折角,且該刀片或該刀片的延長線與其旋轉軸之間具有距離。

優選的,在上述滾刀自吸式剪葉機中,所述刀片的刀刃在其旋轉外圓上的切線與所述刀片的刀背之間具有小于90°的夾角。

優選的,在上述滾刀自吸式剪葉機中,還包括設置在所述機架上的自動消毒控制系統,所述自動消毒控制系統具體包括:

消毒液桶;

與所述消毒液桶相連的微泵,以及為所述微泵供電的可調間歇供電器;

通過輸水管與所述微泵相連的噴嘴,該噴嘴設置在導流罩上,且位于所述滾動旋轉組件的上方。

優選的,在上述滾刀自吸式剪葉機中,所述動力輸出系統具體包括:

動力;與所述動力依次相連的飛塊式離合器和萬向節;

一端與所述萬向節相連的主動軸,該主動軸的另一端設有主動帶輪;

設置在所述滾動旋轉組件的傳動軸上的從動帶輪;

分別連接所述主動帶輪和從動帶輪的傳動帶。

優選的,在上述滾刀自吸式剪葉機中,所述機架上具有滑軌,所述滑軌上設有滑動輪,所述滑動輪連接有支撐架,所述動力輸出系統和所述滾動旋轉組件設置在所述支撐架上。

優選的,在上述滾刀自吸式剪葉機中,所述機架上設有操作手柄。

從上述的技術方案可以看出,本實用新型通過將設有刀片的滾動旋轉組件設置在進葉口,通過滾動旋轉組件的轉動可使該裝置進葉口處產生負壓,空氣和被剪的葉自進葉口處由下前方進入,經過剪口剪斷后向后上方被離心力和氣流吹送入集葉斗,集葉斗上方為網孔或百葉擋板,空氣從網孔或擋板間流走,殘葉檔在集葉斗中,吸、剪、送葉一次完成。本實用新型采用滾動旋轉的刀具,和現有的立式旋轉刀具相比,其旋轉面并非平行于地面,而是和地面垂直,而且修剪面也并非圓形,而是一條線,即刀具旋轉過程中和地面距離最近的那條線,通過滾刀自吸式剪葉機的行走,可修剪出矩形的修剪面積,因此可做到不留死角。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的滾刀自吸式剪葉機的主視圖;

圖2為圖1的B向視圖;

圖3為圖1沿A-A線的剖視圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種滾刀自吸式剪葉機,以在剪葉時既能實現不留死角,提高效率,又能減少殘葉掉落。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖3,圖1為本實用新型實施例提供的滾刀自吸式剪葉機的主視圖,圖2為圖1的B向視圖,圖3為圖1沿A-A線的剖視圖。

本實用新型提供的滾刀自吸式剪葉機,包括:機架15、動力輸出系統、剪葉裝置和滾動旋轉組件。其中,機架15是整個設備的框架,且其底部設有行走輪1,機架15上還可設有方便推送剪葉機是操作手柄18,通過行走輪1可方便剪葉機的行走。動力輸出系統設置在所述機架15的支撐架26上,動力輸出系統為剪葉機的刀具提供旋轉的動力。剪葉裝置設置在所述支撐架26上,其一端為收集殘葉和殘汁的集葉斗20,另一端為滾動旋轉組件安裝部,該滾動旋轉組件安裝部遠離所述集葉斗20的一端設有進葉口,被刀具剪斷的殘葉和產生的殘汁由該進葉口經滾動旋轉組件后進入集葉斗20。滾動旋轉組件與所述動力輸出系統相連,且設置在所述滾動旋轉組件安裝部上,該滾動旋轉組件包括與所述動力輸出系統相連的的傳動軸22和固定在傳動軸22上的刀片安裝裝置21,以及設置在該刀片安裝裝置21上的刀片2。刀片安裝裝置21為刀片提供安裝基礎,刀片2是設備的切割刀具。本實用新型的重點在于,在現有的基礎之上對刀具的旋轉方式進行改進,現有的刀具安裝在一個平行于地面的安裝板上,平行于地面旋轉;而本實用新型采用的是滾動旋轉組件,其旋轉方式是類似于車輪的滾動式旋轉。

由圖3所示,本實用新型通過將設有刀片2的滾動旋轉組件設置在進葉口,通過滾動旋轉組件逆時針的滾動式轉動可將剪葉裝置內的空氣由進葉口的后上方排出,使得剪葉裝置進葉口形成負壓,空氣會由進葉口的下前方被吸入剪葉裝置內,通過負壓和離心力作用將切斷后的殘葉送入集葉斗20內。由于本實用新型采用滾動旋轉的刀具,和現有的立式旋轉刀具相比,其旋轉面并非平行于地面,而是和地面垂直,而且修剪面也并非圓形,而是一條線,即刀具旋轉過程中和地面距離最近的那條線,通過滾刀自吸式剪葉機的行走,可修剪出矩形的修剪面積,因此可做到不留死角,而且行走速度快,操控簡單。

如圖3所示,本實用新型還可以包括設置在所述剪葉裝置內的阻流隔板23,該阻流隔板23位于所述集葉斗20和所述滾動旋轉組件之間,且靠近所述滾動旋轉組件,所述阻流隔板23的上部和所述剪葉裝置的頂部之間具有殘葉進入所述集葉斗20的入口(殘葉出口)。由于滾動旋轉組件通過高速旋轉壓縮空氣可由集葉斗20上方排出,然后由其進葉口下前方將外面的空氣吸入,因此通過設置在旋轉裝置后下方阻流隔板23,可避免氣流和離心力將集葉斗20內的殘葉和殘汁帶出。而將阻流隔板23的上部和所述集葉裝置的頂部之間設置一定空間,使得向內流動的氣流將切割后的殘葉送入集葉斗20。

滾動旋轉組件安裝部的前端可以設置導流板,該導流板的底部和所述剪葉旋轉裝置的底板形成所述進葉口,通過設置導流板可以有效的對由滾動旋轉組件旋轉形成的氣流進行導流,提高進葉口下前方的負壓,從而保證足夠的負壓驅動氣流將殘葉和殘汁送入集葉斗20內,并使被剪的倒伏狀的苗葉在負壓氣流中往上提豎,利于修剪整齊。導流板的底部可以具有向外延伸的導流罩16,起到增強負壓和導流作用。

刀片2具有弧度或折角,且該刀片2或該刀片2的延長線與其旋轉軸(其傳動軸22的軸線)之間具有一定距離,增的了刀具的切割力,又利于氣流和殘葉通過,而且刀片2為具有弧度或折角的刀片,所以在旋轉時可形成擾流,使進葉口產生負壓,空氣從集葉斗方向流出。

由于刀刃是整個刀片最鋒利的地方,理想的切割狀態是,僅有刀刃和被切割物發生剪切運動。所以將刀片2的刀刃在其旋轉外圓上的切線與所述刀片2的刀背之間具有小于90°的夾角,使刀片與底板剪口獲得最佳剪切角度,并在運動中產生向上的氣流。在刀片2的旋轉過程中,當其刀刃處于最低點時,該刀刃處于整個刀片2的最低點,即其刀背高于刀刃的高度。因此,可以產生負壓和避免刀刃在切割時,刀片與被切割物大面積接觸,損傷葉面斷口,降低了剪切效果。

本實用新型利用的空氣動力原理:傳動軸22帶動刀片固定裝置21(在本實施例中刀片固定裝置21共4塊,相鄰兩塊之間間隔一段距離)和刀片24作逆時針高速旋轉,導流板和導流罩16在1點至3點(為了便于理解,借助于時鐘的時針進行介紹)位置之間,負壓在3點至6點位置之間產生,形成進風口(即進葉口)。導流板和導流罩16的作用是使進風口縮小、負壓增大、加大氣流流速,以便將刀片24的刀口(3點至6點位置)前方被剪苗葉向后上方提豎,利于修剪;在9點至12點位置之間為出風口(即出葉口),6點至9點位置之間是阻流隔板23作用區,目的是擋住殘葉,防止未完全脫離旋轉裝置的殘葉從進風口甩出而形成掉殘葉。在本裝置中,底板25的最低處與軸心垂直對稱兩點為臨界點,氣流從右3點-6點位置之間往右上9點-12點位置之間流動,進入集葉斗20,從集葉斗20的網孔或百葉擋板間流出,完成工作需要。

本實用新型還可以包括設置在所述機架15上的自動消毒控制系統,所述自動消毒控制系統具體包括:消毒液桶5、微泵6、可調間歇供電器7和噴嘴3。其中,消毒液桶5是盛放消毒液的容器,微泵6與所述消毒液桶5的出口相連,微泵6是自動消毒控制系統的動力,通過其可將消毒液桶5內的消毒液抽出加壓。可調間歇供電器7為所述微泵6供電,噴嘴3通過輸水管4與所述微泵6相連,該噴嘴3設置在導流罩上,且位于所述滾動旋轉組件的上方,控制盒19用于控制微泵6的工作與否。通過微泵6定時定量的工作,可將消毒液桶5內的消毒液由輸水管4送入噴嘴3,噴嘴3噴出消毒液至刀具與葉面之間進行自動或手動消毒。由于本實用新型的消毒裝置帶有微型壓力泵,藥液加壓后經噴嘴直接噴灑到刀刃與被剪葉面之間,消毒作用明顯。

本實用新型提供的動力輸出系統具體包括:(動力8、飛塊式離合器9、萬向節10、主動軸、主動帶輪12、從動帶輪14和傳動帶13。動力8、飛塊式離合器9和萬向節10依次相連,主動軸一端與所述萬向節10相連的,另一端設有主動帶輪12,從動帶輪14設置在所述滾動旋轉組件的傳動軸22上,傳動帶13分別連接所述主動帶輪12和從動帶輪14,動力8啟動后旋轉,通過中間傳動部件飛塊式離合器9和萬向節10將動力傳遞給主動軸,主動軸上的主動帶輪12通過傳動帶13將動力由從動帶輪14傳遞給滾動旋轉組件上。

機架15上還可設置滑軌,所述滑軌上設有滑動輪11,所述滑動輪11連接有支撐架26,所述動力輸出系統和所述滾動旋轉組件設置在所述支撐架上。在較小空間單個育苗棚工作時,本實用新型提供的剪葉機無須換向,動力輸出系統和滾動旋轉組件可在滑動輪11的作用下移動至另一邊分兩次往返完成一個育苗池的剪葉工作。

本實用新型提供的滾刀自吸式剪葉機是這樣實現的:

刀片2用螺絲24固定在刀片安裝裝置21上,通過傳動軸22帶動逆時鐘高速滾轉,在底板25的作用下,刀具前方進葉口產生一定負壓、將被剪葉超出旋轉部刀口最低點以上高度的葉剪斷,經導流罩16送入后方殘葉出口,并在氣流、阻流隔板23的作用下,將殘葉吹送入集葉斗20。同時噴嘴3可噴出消毒液至刀具面上進行消毒。行走輪1、機架15在推動前進中完成剪葉、集葉、消毒工作,由于刀具轉動的線速高于人的行走速度很多倍,操作行進的速度就不受限制,提高了工作效率。

本實用新型構造簡單,集吸、剪、送葉于一體,更容易操作,不留死角,又能減少落殘葉的問題,且邊工作邊消毒,能成倍提高了工作效率。能夠滿足園林平面修剪和目前快速發展的集約化大棚育苗的剪葉需求。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

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