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氣流膨化裝置.pdf

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氣流 膨化 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201520945463.5

申請日:

20151124

公開號:

CN205180279U

公開日:

20160427

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23L7/174,A23P30/30 主分類號: A23L7/174,A23P30/30
申請人: 廈門市信豐達機械科技有限公司
發明人: 鄒建春
地址: 361000 福建省廈門市同安區工業集中區胡里園69號第一層之二區
優先權: CN201520945463U
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520945463.5

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開的氣流膨化裝置,包括主箱體、送料機組、滾料機組、發熱管組、送風機組和控制機箱;所述主箱體內形成一密閉的加熱室;所述送料機組安裝在主箱體外部的左側上端;所述滾料機組包括滾筒和滾筒電機,滾筒電機安裝在主箱體外部,滾筒對應送料機組沿水平方向穿設于加熱室頂部,滾筒內設有滾動攪拌裝置;所述發熱管組沿水平方向架設在加熱室中部,且發熱管組位于滾筒的后側下方;所述送風機組安裝在加熱室前側底部;所述控制機箱安裝在主箱體外部的前側上端,送料機組、滾料機組的滾筒電機、發熱管組和送風機組分別與控制機箱電連接。本實用新型摒棄了加熱燃料,提高了熱量利用率,耗能低,實現全自動化操作以及提升膨化產品的質量。

權利要求書

1.氣流膨化裝置,其特征在于:包括主箱體、送料機組、滾料機組、發熱管組、送風機組和控制機箱;所述主箱體內形成一密閉的加熱室;所述送料機組安裝在主箱體外部的左側上端;所述滾料機組包括滾筒和滾筒電機,滾筒電機安裝在主箱體外部,滾筒對應送料機組沿水平方向穿設于加熱室頂部,滾筒內設有滾動攪拌裝置,滾筒電機帶動滾動攪拌裝置轉動,滾筒左端開設與送料機組出料端對接的進料口,滾筒右端開設出料口,滾動攪拌裝置將物料從滾筒進料口輸送至出料口;所述發熱管組沿水平方向架設在加熱室中部,且發熱管組位于滾筒的后側下方;所述送風機組安裝在加熱室前側底部,所述送風機組從加熱室底部向頂部送風,使加熱室內的空氣流經滾筒且通過發熱管循環加熱;所述控制機箱安裝在主箱體外部的前側上端,送料機組、滾料機組的滾筒電機、發熱管組和送風機組分別與控制機箱電連接。2.如權利要求1所述的氣流膨化裝置,其特征在于:所述送料機組包括一儲料斗和一振動給料器,振動給料器安裝在主箱體外部的上端左側,儲料斗安裝在振動給料器上方,振動給料器與控制機箱電連接。3.如權利要求1所述的氣流膨化裝置,其特征在于:所述滾動攪拌裝置為帶有螺旋式轉盤的轉軸,轉軸兩端分別樞接在主箱體兩側,轉軸左端還通過傳動皮帶與滾筒電機的驅動軸連接。4.如權利要求1所述的氣流膨化裝置,其特征在于:所述滾筒右端出料口出連接一篩料盒,篩料盒上方蓋有防護罩,篩料盒內設置篩網,篩網下方安裝一收集器,篩料盒右側開設成品出料口,成品出料口處安裝導料斜槽。5.如權利要求1所述的氣流膨化裝置,其特征在于:所述送風機組包括風輪電機、傳動機構、離心風輪和吸風罩;風輪電機與傳動機構均安裝在加熱室外部的前側底端,離心風輪與吸風罩設置在加熱室前側底部,主箱體側面開設軸孔,傳動機構一端與風輪電機連接通過傳動皮帶連接,傳動機構另一端從主箱體側面穿設進加熱室,離心風輪安裝在傳動機構上,風輪電機通過傳動機構帶動離心風輪轉動;所述吸風罩閉口端與離心風輪連接,吸風罩開口端朝向加熱室后側;所述風輪電機與主控機箱電連接。6.如權利要求1所述的氣流膨化裝置,其特征在于:所述加熱室內還設有擋風板,擋風板包括豎板和橫板,豎板將加熱室頂部的前后兩側分隔,所述橫板位于滾筒與離心風輪之間,且橫板一端與豎板頂部連接,橫板另一端固定在加熱室前側內壁,橫板中間開設通風孔,通風孔正對滾筒底部。7.如權利要求1所述的氣流膨化裝置,其特征在于:所述主箱體底部一側開設檢修口,檢修口上安裝風門。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種玉米加工裝置,特別涉及一種氣流膨化裝置。

背景技術

氣流膨化裝置是一種食品膨化設備,多用于米通、麥通、米花糖、香酥咖啡玉米、豆粉、苦蕎麥片、苦蕎茶等休閑食品的生產,傳統氣流膨化裝置的工作原理為:將一定的物料裝進帶蓋的密封鑄鋼罐體內,使用液化氣、煤氣或煤加熱,并以一定的速度不斷旋轉罐體,使物料均勻受熱,隨著不斷加熱,罐內溫度逐步升高,達到100℃以上時,物料體表體內水份會逸出并汽化,在罐內形成一定壓力。當物料水份被控出5%~8%左右時,罐體內壓力將達到0.8~1.25Mpa(不同物料壓力不同),此時物料在罐內已基本熟化,如果將罐體蓋子突然打開,由高溫高壓狀態突然釋放降至常溫常壓,物料會在失水的位置由空氣的填充而變大,其結構發生變化,生淀粉(β-淀粉)變成熟淀粉(α-淀粉),體積膨大幾倍到十幾倍,釋放的那一瞬間從膨化機出口氣流和物料瞬時膨出并同時急劇撕破空氣,產生巨響,聲音達到100分貝左右。

傳統膨化機熱量具有如下缺點:

一、熱量利用率低,耗能高,導致生產成本較高;

二、使用的液化氣、煤氣或煤等碳燃料排放的廢氣對空氣污染大,不環保;

三、傳統氣流膨化裝置送料、膨化及出料操作未實現自動控制,需要人工把控,膨化效率低。

有鑒于此,本發明人特別研制出一種低碳環保、能耗低且高度自動化的氣流膨化裝置,本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種氣流膨化裝置,其摒棄了加熱燃料,提高了熱量利用率,耗能低,實現膨化操作的全自動化以及提升了膨化產品的質量。

為了實現上述目的,本實用新型的技術方案如下:

氣流膨化裝置,包括主箱體、送料機組、滾料機組、發熱管組、送風機組和控制機箱;

所述主箱體內形成一密閉的加熱室;

所述送料機組安裝在主箱體外部的左側上端;

所述滾料機組包括滾筒和滾筒電機,滾筒電機安裝在主箱體外部,滾筒對應送料機組沿水平方向穿設于加熱室頂部,滾筒內設有滾動攪拌裝置,滾筒電機帶動滾動攪拌裝置轉動,滾筒左端開設與送料機組出料端對接的進料口,滾筒右端開設出料口,滾動攪拌裝置將物料從滾筒進料口輸送至出料口;

所述發熱管組沿水平方向架設在加熱室中部,且發熱管組位于滾筒的后側下方;

所述送風機組安裝在加熱室前側底部,所述送風機組從加熱室底部向頂部送風,使加熱室內的空氣流經滾筒且通過發熱管循環加熱;

所述控制機箱安裝在主箱體外部的前側上端,送料機組、滾料機組的滾筒電機、發熱管組和送風機組分別與控制機箱電連接。

所述送料機組包括一儲料斗和一振動給料器,振動給料器安裝在主箱體外部的上端左側,儲料斗安裝在振動給料器上方,振動給料器與控制機箱電連接。

所述滾動攪拌裝置為帶有螺旋式轉盤的轉軸,轉軸兩端分別樞接在主箱體兩側,轉軸左端還通過傳動皮帶與滾筒電機的驅動軸連接。

所述滾筒右端出料口出連接一篩料盒,篩料盒上方蓋有防護罩,篩料盒內設置篩網,篩網下方安裝一收集器,篩料盒右側開設成品出料口,成品出料口處安裝導料斜槽。

所述送風機組包括風輪電機、傳動機構、離心風輪和吸風罩;風輪電機與傳動機構均安裝在加熱室外部的前側底端,離心風輪與吸風罩設置在加熱室前側底部,主箱體側面開設軸孔,傳動機構一端與風輪電機連接通過傳動皮帶連接,傳動機構另一端從主箱體側面穿設進加熱室,離心風輪安裝在傳動機構上,風輪電機通過傳動機構帶動離心風輪轉動;所述吸風罩閉口端與離心風輪連接,吸風罩開口端朝向加熱室后側;所述風輪電機與主控機箱電連接。

所述加熱室內還設有擋風板,擋風板包括豎板和橫板,豎板將加熱室頂部的前后兩側分隔,所述橫板位于滾筒與離心風輪之間,且橫板一端與豎板頂部連接,橫板另一端固定在加熱室前側內壁,橫板中間開設通風孔,通風孔正對滾筒底部。

所述主箱體底部一側開設檢修口,檢修口上安裝風門。

采用上述方案后,本實用新型工作時,送料機組將物料從滾筒的進料口不斷的送入滾料機組,滾動攪拌裝置將物料從滾筒進料口輸送至出料口,此時,啟動送風機組和發熱管,送風機組從加熱室底部向頂部送風,使加熱室內的空氣流經滾筒且通過發熱管循環加熱至足夠的溫度(最高可加熱至195-210℃),滾筒受熱將熱量傳給物料,物料在攪拌情況下充分受熱膨化,從滾筒出料口出來時物料膨化結束;上述過程中,送料機組、滾料機組的滾筒電機、發熱管組和送風機組均通過主控機箱進行控制,實現完全自動化操作。

本實用新型的有益效果為:

1、不采用燃料加熱,而是通過發熱管,易于控制加熱時間,無碳環保;

2、通過在密閉的加熱室內設置送風機組,是加熱室內的空氣循環加熱,熱能利用率高,加熱速度快,滾筒內的物料能夠快速加熱膨化,相比傳統氣體膨化機能耗大大降低。

3、送料機組、滾料機組的滾筒電機、發熱管組和送風機組均通過主控機箱進行控制,自動化程度高,操作方便,只需在控制機箱設定即可完成送料、滾料、加熱膨化及出料,提高了生產效率。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖;

圖2是本實用新型的主視圖;

圖3是本實用新型的俯視圖;

圖4是本實用新型的側視圖一;

圖5是本實用新型的側視圖二;

圖6是本實用新型的側視圖三;

圖7是本實用新型的側視圖四;

圖8是本實用新型的內部結構示意圖。

標號說明

主箱體1,加熱室11,擋風板12,豎板121,橫板122,通風孔123,檢修口13,風門14,送料機組2,儲料斗21,振動給料器22,滾料機組3,滾筒31,滾筒電機32,滾動攪拌裝置33,轉軸331,螺旋式轉盤332,發熱管組4,送風機組5,風輪電機51,傳動機構52,離心風輪53,吸風罩54,控制機箱6,篩料盒7,防護罩8,收集器9,導料斜槽10。

具體實施方式

如圖1至圖8所示,本實用新型揭示的氣流膨化裝置,包括:

主箱體1,所述主箱體1內形成一密閉的加熱室11;

送料機組2,所述送料機組2安裝在主箱體1外部的左側上端;

滾料機組3,所述滾料機3組包括滾筒31和滾筒電機32,滾筒電機32安裝在主箱體1外部,滾筒31對應送料機組2沿水平方向穿設于加熱室11頂部,滾筒31內設有滾動攪拌裝置33,滾筒電機32帶動滾動攪拌裝置33轉動,滾筒31左端開設與送料機組2出料端對接的進料口(圖中未示出),滾筒31右端開設出料口(圖中未示出),滾動攪拌裝置33將物料從滾筒31進料口輸送至出料口;

發熱管組4,所述發熱管組4沿水平方向架設在加熱室11中部,且發熱管組4位于滾筒31的后側下方;

送風機組5,所述送風機組5安裝在加熱室11前側底部,所述送風機組5從加熱室11底部向頂部送風,使加熱室11內的空氣流經滾筒且通過發熱管循環加熱;以及

控制機箱6,所述控制機箱5安裝在主箱體1外部的前側上端,送料機組2、滾料機組3的滾筒電機32、發熱管組4和送風機組5分別與控制機箱6電連接。

本實施例中,所述送料機組2包括一儲料斗21和一振動給料器22,振動給料器22安裝在主箱體1外部的上端左側,儲料斗21安裝在振動給料器22上方,振動給料器22與控制機箱電連接,可在儲料斗21中儲放一定量的物料,開始送料時,打開儲料斗21的閥門下料至振動給料器22,通過振動給料器22平穩有序的送入滾筒31內。

本實施例中,所述滾動攪拌裝置33為帶有螺旋式轉盤332的轉軸331,轉軸331兩端分別樞接在主箱體1兩側,轉軸331左端還通過傳動皮帶與滾筒電機32的驅動軸連接,滾筒電機32帶動轉軸331轉動,通過轉動螺旋式轉盤332將進料口的物料一邊攪拌一邊輸送至出料口,加熱更均勻,避免部分物料過熱而部分物料獲取不到足夠熱量的情況,提高膨化率和產品總體質量。

本實施例中,所述滾筒31右端出料口出連接一篩料盒7,篩料盒7上方蓋有防護罩8,篩料盒7內設置篩網(圖中未示出),篩網下方安裝一收集器9,篩料盒7右側開設成品出料口(圖中未示出),成品出料口處安裝導料斜槽10,通過上述一系列裝置對膨化后的產品篩選,并有序出料,保證包裝產品的質量,未達標(未膨化成功)的產品則通過收集器9回收后再利用。

本實施例中,所述送風機組5包括風輪電機51、傳動機構52、離心風輪53和吸風罩54;風輪電機51與傳動機構52均安裝在加熱室11外部的前側底端,離心風輪53與吸風罩54設置在加熱室11前側底部,主箱體1側面開設軸孔(圖中未示出),傳動機構52一端與風輪電機51連接通過傳動皮帶連接,傳動機構52另一端從主箱體1側面穿設進加熱室11,離心風輪53安裝在傳動機構52上,風輪電機51通過傳動機構52帶動離心風輪53轉動;所述吸風罩54閉口端與離心風輪53連接,吸風罩54開口端朝向加熱室11后側;所述風輪電機51與主控機箱6電連接。將離心風輪53設置在加熱室11內,便于空氣循環流動,通過吸風罩54將從頂部回流至底部的空氣送料離心風輪53,加快空氣流動,以提升熱量傳導效率。

本實施例中,所述加熱室內11還設有擋風板12,擋風板12包括豎板121和橫板122,豎板121將加熱室11頂部的前后兩側分隔,所述橫板122位于滾筒31與離心風輪53之間,且橫板122一端與豎板121頂部連接,橫板122另一端固定在加熱室11前側內壁,橫板122中間開設通風孔123,通風孔123正對滾筒底部,通過設置擋風板12進一步矯正空氣流通路徑,使離心風輪53向滾筒31送入的空氣更集中,加熱效率進一步提高。

為了便于對主箱體1內進行檢修,所述主箱體1底部一側開設檢修口13,檢修口13上安裝風門14。

本實用新型工作時,送料機組2將物料從滾筒31的進料口不斷的送入滾料機組3,滾動攪拌裝置33將物料從滾筒31進料口輸送至出料口,此時,啟動送風機組5和發熱管4,送風機組4從加熱室11底部向頂部送風,使加熱室11內的空氣流經滾筒41且通過發熱管4循環加熱至足夠的溫度(最高可加熱至195-210℃),滾筒31受熱將熱量傳給物料,物料在攪拌情況下充分受熱膨化,從滾筒31出料口出來時物料膨化結束;上述過程中,送料機組2、滾料機組3的滾筒電機32、發熱管組4和送風機組5均通過主控機箱6進行控制,實現完全自動化操作。

本實用新型的有益效果為:

1、不采用燃料加熱,而是通過發熱管,易于控制加熱時間,無碳環保;

2、通過在密閉的加熱室內設置送風機組,是加熱室內的空氣循環加熱,熱能利用率高,加熱速度快,滾筒內的物料能夠快速加熱膨化,相比傳統氣體膨化機能耗大大降低。

3、送料機組、滾料機組的滾筒電機、發熱管組和送風機組均通過主控機箱進行控制,自動化程度高,操作方便,只需在控制機箱設定即可完成送料、滾料、加熱膨化及出料,提高了生產效率。

以上僅為本實用新型的具體實施例,并非對本實用新型的保護范圍的限定。凡依本案的設計思路所做的等同變化,均落入本案的保護范圍。

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