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一體式熱泵谷物干燥機.pdf

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體式 谷物 干燥機
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摘要
申請專利號:

CN201520958453.5

申請日:

20151127

公開號:

CN205180242U

公開日:

20160427

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23B9/08 主分類號: A23B9/08
申請人: 徐兆來
發明人: 徐兆來
地址: 浙江省臺州市路橋區桐嶼街道徐洋村1區38號
優先權: CN201520958453U
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520958453.5

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種一體式熱泵谷物干燥機,包括谷物干燥機的干燥層、引風層及設于干燥層上方的儲藏室,所述引風層內設有組合隔板和熱泵干燥系統,所述組合隔板分隔引風層腔體形成進風通道與出風通道,所述進風通道和出風通道與上端干燥層相連通形成過程空氣回路,所述熱泵干燥系統包括冷凝器和蒸發器,所述冷凝器安裝在所述進風通道內,所述蒸發器安裝在所述出風通道內。本實用新型產品對現有熱泵干燥機進行改進,將熱泵烘干系統組成部件內置于常規的谷物干燥機機體內部,實現一體式結構的熱泵谷物干燥機機體,取消了熱泵烘干機的占地空間,能量利用率得到了提升,內部出風通道可根據需求調節流經蒸發器的出風量使得吸熱量以滿足各種使用需求。

權利要求書

1.一體式熱泵谷物干燥機,包括谷物干燥機的干燥層、引風層及設于干燥層上方的儲藏室,在谷物干燥機的外面設有斗式提升機,斗式提升機的兩端分別為進料斗和出料斗,其特征在于:所述引風層內設有組合隔板和熱泵干燥系統,所述組合隔板分隔引風層腔體形成進風通道與出風通道,所述進風通道和出風通道與上端干燥層相連通形成過程空氣回路,所述熱泵干燥系統包括冷凝器和蒸發器,所述冷凝器安裝在所述進風通道內,所述蒸發器安裝在所述出風通道內。2.根據權利要求1所述的一體式熱泵谷物干燥機,其特征在于:所述引風層底部設有安裝底架對熱泵干燥系統的各部件進行固定,所述冷凝器設于進口口位置,所述蒸發器設置于出風口位置旁,所述組合隔板包括進風通道隔板與出風通道隔板,所述進風通道隔板分隔引風層形成進風通道,所述出風通道隔板分隔引風層形成出風通道。3.根據權利要求2所述的一體式熱泵谷物干燥機,其特征在于:所述安裝底架端面設置有片體板進行密封。4.根據權利要求3所述的一體式熱泵谷物干燥機,其特征在于:所述出風通道隔板包括出風隔板、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板,所述出風隔板與進風通道隔板對稱設置,端面設有開口,所述開口位置斜向下連接第三隔板,所述第三隔板底端抵于蒸發器半段位置,所述第五隔板為三角形筒狀,第一端面與出風隔板平齊對接,第二端面與第三隔板平齊連接,第三端面與蒸發器端面平齊,整體設置于沿蒸發器側端面平齊位置,所述第二隔板設于蒸發器頂端與第五隔板、出風隔板形成密封包邊,所述第一隔板位于干燥層上部出風通道下端,并與第二隔板平齊對接,所述第四隔板設置于第一隔板下端,并與蒸發器側端面平齊。5.根據權利要求4所述的一體式熱泵谷物干燥機,其特征在于:所述第一隔板為滑板,可沿蒸發器上端平面水平縱向位移。6.根據權利要求4所述的一體式熱泵谷物干燥機,其特征在于:所述第四隔板為翻板,上下端面設置有轉軸,第四隔板可沿轉軸旋轉。7.根據權利要求2所述的一體式熱泵谷物干燥機,其特征在于:所述熱泵干燥系統包括壓縮機,所述蒸發器和所述冷凝器內的管道相連并與所述壓縮機形成一條供制冷劑流經的循環通道,所述制冷劑自所述壓縮機開始依次流經所述冷凝器和所述蒸發器內的管道。8.根據權利要求7所述的一體式熱泵谷物干燥機,其特征在于:所述壓縮機分別設置于冷凝器兩側,與安裝底架固定連接。9.根據權利要求1-8任一所述的一體式熱泵谷物干燥機,其特征在于:所述一體式熱泵谷物干燥機由電腦控制器進行控制操作。

說明書

技術領域

本實用新型涉及農業設備技術領域,具體是一種一體式熱泵谷物干燥機。

背景技術

谷物在干燥的過程,傳統的方法是采用太陽曬,目前糧食種植規模農場廣泛使用的是谷物干燥機,谷物干燥機是一種利用熱空氣進行強制干燥的烘干設備,可以不受氣象條件的限制,隨時把收割的谷物干燥入庫。而現有技術中用煤、柴火等為燃料的然后烘干設備耗能太大,污染嚴重,國家對此明令限制,所以空氣源熱泵谷物干燥機因具有結構簡單、熱效率高、價格適中、烘干成品質量好、高效節能的特點,省工省時節能環保,是目前烘干機用的熱量最佳替代,是國內最流行的新型烘干設備。

但現行的空氣源熱泵谷物干燥機多為常規谷物干燥機單獨配接一個空氣源熱泵烘干機而成,熱泵烘干機機體也占用了大量的場地空間,在與谷物干燥機進行對接過程中也損失了部分能量,并且在低溫環境下如12°以下時熱泵烘干機蒸發器就會產生結冰現象,影響使用,而在高溫環境下蒸發器吸熱過大也會影響壓縮機制熱效果,因此在空間運用與能量利用及使用上現行產品存在著不足。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足,提供一種熱泵烘干系統內置于谷物干燥機機體內部的一體式熱泵谷物干燥機。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:

一體式熱泵谷物干燥機,包括谷物干燥機的干燥層、引風層及設于干燥層上方的儲藏室,在谷物干燥機的外面設有斗式提升機,斗式提升機的兩端分別為進料斗和出料斗,所述引風層內設有組合隔板和熱泵干燥系統,所述組合隔板分隔引風層腔體形成進風通道與出風通道,所述進風通道和出風通道與上端干燥層相連通形成過程空氣回路,所述熱泵干燥系統包括冷凝器和蒸發器,所述冷凝器安裝在所述進風通道內,所述蒸發器安裝在所述出風通道內。

作為本實用新型進一步的方案:所述安裝底架端面設置有片體板進行密封。

作為本實用新型進一步的方案:所述出風通道隔板包括出風隔板、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板,所述出風隔板與進風通道隔板對稱設置,端面設有開口,所述開口位置斜向下連接第三隔板,所述第三隔板底端抵于蒸發器半段位置,所述第五隔板為三角形筒狀,第一端面與出風隔板平齊對接,第二端面與第三隔板平齊連接,第三端面與蒸發器端面平齊,整體設置于沿蒸發器側端面平齊位置,所述第二隔板設于蒸發器頂端與第五隔板、出風隔板形成密封包邊,所述第一隔板位于干燥層上部出風通道下端,并與第二隔板平齊對接,所述第四隔板設置于第一隔板下端,并與蒸發器側端面平齊。

作為本實用新型進一步的方案:所述第一隔板為滑板,可沿蒸發器上端平面水平縱向位移。

作為本實用新型進一步的方案:所述第四隔板為翻板,上下端面設置有轉軸,第四隔板可沿轉軸旋轉。

作為本實用新型進一步的方案:所述熱泵干燥系統包括壓縮機,所述蒸發器和所述冷凝器內的管道相連并與所述壓縮機形成一條供制冷劑流經的循環通道,所述制冷劑自所述壓縮機開始依次流經所述冷凝器和所述蒸發器內的管道。

作為本實用新型進一步的方案:所述壓縮機分別設置于冷凝器兩側,與安裝底架固定連接。

作為本實用新型進一步的方案:所述一體式熱泵谷物干燥機由電腦控制器進行控制操作。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型產品對現有熱泵干燥機進行改進,將熱泵烘干系統組成部件內置于常規的谷物干燥機機體內部,實現一體式結構的熱泵谷物干燥機機體,取消了熱泵烘干機的占地空間,在低溫環境下烘干層排出的熱風可使蒸發器吸熱避免結冰,并且結構簡單,能量利用率得到了提升,內部出風通道可根據需求調節流經蒸發器的出風量使得吸熱量以滿足各種使用需求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的引風層內部結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例的熱泵烘干系統安裝結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例的引風層右側面各隔板結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例的引風層上端面各隔板安裝示意圖。

圖6為本實用新型實施例的第四隔板結構示意圖。

圖7為本實用新型實施例的第五隔板結構示意圖。

圖8為本實用新型實施例的蒸發器結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1~8,本實用新型的實施例中,一種一體式熱泵谷物干燥機,包括谷物干燥機的干燥層1、引風層2及設于干燥層1上方的儲藏室3,在谷物干燥機的外面設有斗式提升機4,斗式提升機4的兩端分別為進料斗和出料斗,所屬干燥層1設置多個干燥倉,所述引風層2內設有組合隔板和熱泵干燥系統,所述組合隔板分隔引風層腔體形成進風通道與出風通道,所述進風通道和出風通道與上端干燥層1相連通形成過程空氣回路,所述熱泵干燥系統包括冷凝器7和蒸發器8,所述冷凝器7安裝在所述進風通道內,所述蒸發器8安裝在所述出風通道內,所述引風層2底部設有安裝底架5對熱泵干燥系統的各部件進行固定,所述冷凝器7設于進口口位置,所述蒸發器8設置于出風口位置旁,所述組合隔板包括進風通道隔板10與出風通道隔板,所述進風通道隔板10分隔引風層2形成進風通道,所述出風通道隔板分隔引風層2形成出風通道,所述安裝底架5端面蒸發器8與冷凝器7安裝位置上端均設置有片體板6與組合隔板配合對進風通道及出風通道進行密封;

所述出風通道隔板包括出風隔板11、第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14、第四隔板15和第五隔板16,所述出風隔板11與進風通道隔板10對稱設置,端面設有開口,所述開口位置斜向下連接第三隔板14,所述第三隔板14底端抵于蒸發器8半段位置,所述第五隔板16為三角形筒狀,第一端面1601與出風隔板11平齊對接,第二端面1602與第三隔板14平齊連接,第三端面1603與蒸發器8端面平齊,整體設置于沿蒸發器8側端面平齊位置,所述第二隔板13設于蒸發器8頂端與第五隔板16、出風隔板11形成密封包邊,所述第一隔板12位于干燥層1上部出風通道下端,并與第二隔板13平齊對接,所述第四隔板15設置于第一隔板12下端,并與蒸發器8側端面平齊,由多塊隔板與片體板6、蒸發器8組合形成出風通道,內部出風部分由出風隔板11開口位置,由第三隔板14及第五隔板16分隔從蒸發器8上半段位置穿過,進入第四隔板15及第一隔板12分隔的腔體內,再經由蒸發器8下半段流經第三隔板14及第五隔板16下端,再繞經第五隔板16下端與蒸發器8側面流道至出風口排出;干燥層1上部出風則直接進入第一隔板12與第四隔板15分隔的腔體,穿過蒸發器8下半段與上述一致繞道流出。所述第一隔板12為滑板,可沿蒸發器8上端平面水平縱向位移,通過推移第一隔板12向蒸發器8方向位移,在熱泵谷物干燥機機體內部空氣溫度過高,則干燥層1上部出風直接從原第一隔板12阻隔端面流經出風口排出;所述第四隔板15為翻板,上下端面設置有轉軸17,第四隔板15可沿轉軸17旋轉,通過轉動第四隔板15,可以使得內部空氣可從第四隔板15的轉動間隙中直接流向出風口位置,不再經由蒸發器8下半段,可有效降低內部空氣溫度,所屬第四隔板15可與引風層2外端面通過螺栓連接,通過螺栓轉動帶動第四隔板15轉動實現間隙打開與關閉,第一隔板12的位移及第四隔板15的轉動設計,使得可以有效調節蒸發器的吸熱量,在外界溫度高時,可以位移第一隔板12及翻開第四隔板15來調節吸熱量大小,使壓縮機9達到最佳的制熱效果,不至于高溫高壓負荷影響壓縮機9使用壽命及效能。

所述熱泵干燥系統包括壓縮機9,所述蒸發器8和所述冷凝器7內的管道相連并與所述壓縮機9形成一條供制冷劑流經的循環通道,所述制冷劑自所述壓縮機9開始依次流經所述冷凝器7和所述蒸發器8內的管道,所述壓縮機9分別設置于冷凝器7兩側,與安裝底架5固定連接,所述蒸發器8由于尺寸限制,設置成四排銅管結構,使得功率滿足使用需求;所述一體式熱泵谷物干燥機由電腦控制器18進行控制操作。

本實用新型的原理為:本實用新型產品對現有熱泵干燥機進行改進,將熱泵烘干系統組成部件內置于常規的谷物干燥機機體內部,實現一體式結構的熱泵谷物干燥機機體,取消了熱泵烘干機的占地空間,并使得蒸發器元件處于烘干層排出熱風的流道上,在低溫環境下,當環境溫度低于20度時,即可利用排出熱風對蒸發器進行吸熱使用,避免蒸發器因溫度低而產生結冰影響使用的問題,整體降低了關聯部分的能量損耗,能量利用率得到了提升,并且結構簡單,內部出風通道可根據需求調節第一隔板12的位移與第四隔板15的轉動來實現流經蒸發器8的出風量,以來滿足各種使用需求。

對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

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