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波紋型方便米粉及其生產方法.pdf

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波紋 方便 米粉 及其 生產 方法
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摘要
申請專利號:

CN201210331961.1

申請日:

20120911

公開號:

CN103125847A

公開日:

20130605

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23L1/164 主分類號: A23L1/164
申請人: 四川玖玖愛食品有限公司
發明人: 嚴俊波,康建平,周澤林,林小川,陳蓉,唐緒
地址: 611730 四川省成都市高新西區雙柏路686號
優先權: CN201210331961A
專利代理機構: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 代理人: 袁英
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210331961.1

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種波紋型方便米粉及其生產方法,它包括以下重量比的組分:米粉85~90,變性淀粉4.5~4.8,增筋劑1.15~1.2,單甘脂0.061~0.062,復合磷酸鹽0.061~0.062,食鹽0.55~0.58,純堿0.021~0.022,以上原料總重量40%~45%的軟化水及2.5%~3%的食用油。其生產方法包括以下步驟:稱取各組分,加入和面機中攪拌;面團熟化擠壓成型;長條面塊冷卻切片;蒸煮;干燥;包裝。本發明米粉面絲的韌性好、咬勁適口、口感好,而且經久耐泡,開水泡20分鐘也不會出現湖湯現象;采用流水線連續化生產,減輕了工作人員的工作強度且提升了生產效率。

權利要求書

1.波紋型方便米粉,其特征在于:它包括以下重量比的組分:米粉????????85~90,變性淀粉????4.5~4.8,增筋劑??????1.15~1.2,單甘脂??????0.061~0.062,復合磷酸鹽??0.061~0.062?,食鹽????????0.55~0.58,純堿????????0.021~0.022,以上原料總重量40%~45%的軟化水及2.5%~3%的食用油。2.根據權利要求1所述的波紋型方便米粉,其特征在于:所述的增筋劑由卡拉膠、瓜爾豆膠、海藻酸鈉及果膠組成。3.如權利要求1所述的波紋型方便米粉的生產方法,其特征在于:它包括以下步驟:S1:按重量比稱取各組分,加入和面機中攪拌至混合均勻,得到面團;S2:面團從和面機的出料口落入Ⅰ級熟化擠出機進料口(1.1),經過Ⅰ級熟化擠出機擠壓熟化后從Ⅰ級熟化擠出機出料口(1.2)落入Ⅱ級熟化擠出機進料口(1.3),經過Ⅱ級熟化擠出機擠壓熟化后從Ⅱ級熟化擠出機末端的波紋面絲成型模板(1.4)擠出成型,得到波紋型面絲組成的長條面塊;S3:長條面塊經傳送鏈條輸送至風冷切片機中,經過鼓風式冷卻部上下兩面的冷卻風機(2.2)吹風冷卻后輸送至切片部進行切片,得到規定大小的短節面塊;S4:短節面塊經傳送鏈條輸送至蒸煮器中進行蒸汽蒸煮,直至面塊煮熟;S5:煮熟的面塊輸送至干燥機中進行加熱鼓風干燥;S6:干燥完成后面塊包裝入袋,得到波紋型方便米粉成品。4.根據權利要求3所述的波紋型方便米粉的生產方法,其特征在于:所述的Ⅰ級熟化擠出機和Ⅱ級熟化擠出機的擠壓套筒外壁上分別設有循環水套(1.5),循環水套(1.5)內設有溫度傳感器(1.6),溫度傳感器(1.6)分別與控制器(1.7)的信號采集端相連,Ⅰ級循環水套(1.51)的出水口與Ⅱ級循環水套(1.52)的入水口之間通過輸水管連接,輸水管上設有冷卻器(1.8),Ⅱ級循環水套(1.52)的出水口與Ⅰ級循環水套(1.51)的入水口之間的輸水管上設有加熱器(1.9),冷卻器(1.8)和加熱器(1.9)分別與控制器(1.7)的控制信號輸出端相連。5.根據權利要求3所述的波紋型方便米粉的生產方法,其特征在于:所述的波紋面絲成型模板(1.4)的兩側分別設有面塊矯形擋板(1.10)。6.根據權利要求3所述的波紋型方便米粉的生產方法,其特征在于:所述的風冷切片機由鼓風式冷卻部和切片部組成,鼓風式冷卻部包括用于輸送長條面塊的傳送鏈條(2.1)和用于鼓風冷卻長條面塊的冷卻風機(2.2),傳送鏈條(2.1)的上下兩面均設有冷卻風機(2.2)。7.根據權利要求3所述的波紋型方便米粉的生產方法,其特征在于:所述的干燥機包括烘箱(3.1),烘箱(3.1)內設置有面盒傳動鏈輪(3.2),面盒傳動鏈輪(3.2)的鏈輪軸通過軸承安裝于烘箱(3.1)的內壁上,面盒(3.3)的兩端分別通過轉軸活動安裝于面盒(3.3)外側的鏈條(3.4)上,鏈條(3.4)安裝于面盒傳動鏈輪(3.2)上,烘箱(3.1)由若干個烘干單元組成,相鄰烘干單元間設有隔板(3.5),所述的烘干單元包括進風區(3.6)和出風區(3.7),進風區(3.6)的頂部設置有進風通道(3.8)和換熱器(3.9),烘箱(3.1)上還設有風機,進風通道(3.8)的進風口A連接風機的出風口B,進風通道(3.8)的出風口A(3.10)設有導流板(3.11),換熱器(3.9)設置于導流板(3.11)的下方,出風區(3.7)的頂部設有出風通道(3.12)。

說明書

技術領域

本發明涉及一種波紋型方便米粉及其生產方法。

背景技術

米粉是以大米為原料,經過一系列加工制作而成的米制品,方便米粉是在方便面制作工藝的基礎上衍生出來的一種新型的方便食品,方便食品因其價格便宜、口味豐富多變、攜帶和食用方便、保存時間長等特點,一直以來深受消費者的親睞,具有廣闊的市場前景。

目前,方便米粉的生產工藝為:以米粉為主要原料,加入一定的食品添加劑后經混合、擠壓成型,再切斷、靜置老化、松絲、洗粉、裝入模盤、烘干。這種傳統的方便米粉的生產工藝存在以下問題:(1)工藝繁雜,未實現流水連續化生產,操作人員的工作強度較大且生產效率較低;(2)生產過程中,無法準確控制面團熟化和面塊成型的溫度,面團熟化溫度過低會導致面團熟化程度不夠,面團熟化溫度過高則會導致面團糊化;面塊成型溫度過高會導致面塊坍塌,面塊成型溫度過低則會導致面塊硬度更大,成型困難等問題;(3)因經過波紋面絲成型模板成型的面塊質地仍較柔軟,在從成型模板的小孔擠出成型時,容易兩邊外擴、發生形變,影響最終米粉面塊產品的外形;(4)在切片之前,只有面塊的上表面設有冷卻風機,面塊的上表面經風機吹風冷卻后變干變硬,而下表面因未得到充分冷卻,濕度較大,而且質地柔軟,切刀下壓切片時,面塊易受壓變形,且面絲韌性較好、不易一次性切斷。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術的不足,提供一種米粉面絲的韌性好、咬勁適口、口感好且經久耐泡的,采用流水線連續化生產的,面塊熟化和成型效果好的波紋型方便米粉及其生產方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:波紋型方便米粉,它包括以下重量比的組分:

米粉????????85~90,

變性淀粉????4.5~4.8,

增筋劑??????1.15~1.2,

單甘脂??????0.061~0.062,

復合磷酸鹽??0.061~0.062,

食鹽????????0.55~0.58,

純堿????????0.021~0.022,

以上原料總重量40%~45%的軟化水及2.5%~3%的食用油。

本發明所述的增筋劑由卡拉膠、瓜爾豆膠、海藻酸鈉及果膠組成。

波紋型方便米粉的生產方法,它包括以下步驟:

S1:按重量比稱取各組分,加入和面機中攪拌至混合均勻,得到面團;

S2:面團從和面機的出料口落入Ⅰ級熟化擠出機進料口,經過Ⅰ級熟化擠出機擠壓熟化后從Ⅰ級熟化擠出機出料口落入Ⅱ級熟化擠出機進料口,經過Ⅱ級熟化擠出機擠壓熟化后從Ⅱ級熟化擠出機末端的波紋面絲成型模板擠出成型,得到波紋型面絲組成的長條面塊;

S3:長條面塊經傳送鏈條輸送至風冷切片機中,經過鼓風式冷卻部上下兩面的冷卻風機吹風冷卻后輸送至切片部進行切片,得到規定大小的短節面塊;

S4:短節面塊經傳送鏈條輸送至蒸煮器中進行蒸汽蒸煮,直至面塊煮熟;

S5:煮熟的面塊輸送至干燥機中進行加熱鼓風干燥;

S6:干燥完成后面塊包裝入袋,得到波紋型方便米粉成品。

本發明所述的Ⅰ級熟化擠出機和Ⅱ級熟化擠出機的擠壓套筒外壁上分別設有循環水套,循環水套內設有溫度傳感器,溫度傳感器分別與控制器的信號采集端相連,Ⅰ級循環水套的出水口與Ⅱ級循環水套的入水口之間通過輸水管連接,輸水管上設有冷卻器,Ⅱ級循環水套的出水口與Ⅰ級循環水套的入水口之間的輸水管上設有加熱器,冷卻器和加熱器分別與控制器的控制信號輸出端相連。

本發明所述的波紋面絲成型模板的兩側分別設有面塊矯形擋板。

本發明所述的風冷切片機由鼓風式冷卻部和切片部組成,鼓風式冷卻部包括用于輸送長條面塊的傳送鏈條和用于鼓風冷卻長條面塊的冷卻風機,傳送鏈條的上下兩面均設有冷卻風機。

本發明所述的干燥機包括烘箱,烘箱內設置有面盒傳動鏈輪,面盒傳動鏈輪的鏈輪軸通過軸承安裝于烘箱的內壁上,面盒的兩端分別通過轉軸活動安裝于面盒外側的鏈條上,鏈條安裝于面盒傳動鏈輪上,烘箱由若干個烘干單元組成,相鄰烘干單元間設有隔板,所述的烘干單元包括進風區和出風區,進風區的頂部設置有進風通道和換熱器,烘箱上還設有風機,進風通道的進風口A連接風機的出風口B,進風通道的出風口A設有導流板,換熱器設置于導流板的下方,出風區的頂部設有出風通道。?

本發明的有益效果是:

(1)方便米粉產品用開水泡3~8分鐘即可食用,方便快捷;

(2)米粉面絲的韌性好、咬勁適口、口感好,而且經久耐泡,開水泡20分鐘也不會出現糊湯現象;

(3)工作人員只需將配料準備好,倒入和面機中,從和面開始,依次經過擠壓成型、冷卻切片、蒸煮、干燥和包裝即可獲得成品,采用流水線連續化生產,減輕了工作人員的工作強度且提升了生產效率;

(4)可通過控制器智能、精確地控制面團熟化和面塊成型的溫度,提高了產品熟化程度,熟化程度可達90%以上,可縮短泡面時間至5~8分鐘,且面塊成型的效果好,有助于改善最終方便米粉產品的口感;

(5)在波紋面絲成型模板的兩側增設面塊矯形擋板,可有效避免面絲從成型模板的小孔擠出成型時容易發生形變,改善了最終米粉面塊產品的外形;

(6)在切片之前,面塊傳送鏈條的上下兩面均設有冷卻風機,使面塊在切片前得以充分冷卻,面塊達到一定硬度和干燥度,便于切片順利進行,并可有效解決切片時面塊受壓變形的問題。?

附圖說明

圖1為熟化、擠壓成型裝置結構示意圖;

圖2為波紋面絲成型模板結構示意圖;

圖3為風冷切片機鼓風式冷卻部結構示意圖;

圖4為干燥機結構示意圖;

圖中,1.1-Ⅰ級熟化擠出機進料口,1.2-Ⅰ級熟化擠出機出料口,1.3-Ⅱ級熟化擠出機進料口,1.4-波紋面絲成型模板,1.5-循環水套,1.51-Ⅰ級循環水套,1.52-Ⅱ級循環水套,1.6-溫度傳感器,1.7-控制器,1.8-冷卻器,1.9-加熱器,1.10-面塊矯形擋板,2.1-傳送鏈條,2.2-冷卻風機,3.1-烘箱,3.2-面盒傳動鏈輪,3.3-面盒,3.4-鏈條,3.5-隔板,3.6-進風區,3.7-出風區,3.8-進風通道,3.9-換熱器,3.10-出風口A,3.11-導流板,3.12-出風通道。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖進一步詳細描述本發明的技術方案,但本發明的保護范圍不局限于以下所述。

【實施例1】波紋型方便米粉,它包括以下重量比的組分:

米粉????????????????85,

變性淀粉????????????4.8,

增筋劑??????????????1.15,

單甘脂??????????????0.062,

復合磷酸鹽??????????0.061,

食鹽????????????????0.58,

純堿????????????????0.021,

以上原料總重量45%的軟化水及2.5%的食用油。

其中,增筋劑由卡拉膠、瓜爾豆膠、海藻酸鈉及果膠組成。

【實施例2】波紋型方便米粉,它包括以下重量比的組分:

米粉????????????????90,

變性淀粉????????????4.5,

增筋劑??????????????1.2,

單甘脂??????????????0.061,

復合磷酸鹽??????????0.062,

食鹽????????????????0.55,

純堿????????????????0.022,

以上原料總重量40%的軟化水及3%的食用油。

其中,增筋劑由卡拉膠、瓜爾豆膠、海藻酸鈉及果膠組成。

【實施例3】波紋型方便米粉,它包括以下重量比的組分:

米粉????????????????87.5,

變性淀粉????????????4.65,

增筋劑??????????????1.175,

單甘脂??????????????0.0615,

復合磷酸鹽??????????0.0615,

食鹽????????????????0.565,

純堿????????????????0.0215,

以上原料總重量42.5%的軟化水及2.75%的食用油。

其中,增筋劑由卡拉膠、瓜爾豆膠、海藻酸鈉及果膠組成。

【實施例4】波紋型方便米粉,它包括以下重量比的組分:

米粉????????????????88,

變性淀粉????????????4.6,

增筋劑??????????????1.18,

單甘脂??????????????0.062,

復合磷酸鹽??????????0.062?,

食鹽????????????????0.56,

純堿????????????????0.022,

以上原料總重量42%的軟化水及2.8%的食用油。

其中,增筋劑由卡拉膠、瓜爾豆膠、海藻酸鈉及果膠組成。

波紋型方便米粉的生產方法,它包括以下步驟:

S1:按重量比稱取各組分,加入和面機中攪拌至混合均勻,得到面團;

S2:如圖1所示,面團從和面機的出料口落入Ⅰ級熟化擠出機進料口1.1,經過Ⅰ級熟化擠出機擠壓熟化后從Ⅰ級熟化擠出機出料口1.2落入Ⅱ級熟化擠出機進料口1.3,經過Ⅱ級熟化擠出機擠壓熟化后從Ⅱ級熟化擠出機末端的波紋面絲成型模板1.4擠出成型,得到波紋型面絲組成的長條面塊;如圖2所示,波紋面絲成型模板1.4的兩側分別設有面塊矯形擋板1.10,可對成型出料的長條面塊進行矯形,使產品的形狀更加規則(面塊呈長方體狀);Ⅰ級熟化擠出機和Ⅱ級熟化擠出機的擠壓套筒外壁上分別設有循環水套1.5,循環水套1.5內設有溫度傳感器1.6,溫度傳感器1.6分別與控制器1.7的信號采集端相連,Ⅰ級循環水套1.51的出水口與Ⅱ級循環水套1.52的入水口之間通過輸水管連接,輸水管上設有冷卻器1.8,Ⅱ級循環水套1.52的出水口與Ⅰ級循環水套1.51的入水口之間的輸水管上設有加熱器1.9,冷卻器1.8和加熱器1.9分別與控制器1.7的控制信號輸出端相連。

S3:長條面塊經傳送鏈條輸送至風冷切片機中,經過鼓風式冷卻部上下兩面的冷卻風機2.2吹風冷卻后輸送至切片部進行切片,得到規定大小的短節面塊;風冷切片機由鼓風式冷卻部和切片部組成,如圖3所示,鼓風式冷卻部包括用于輸送長條面塊的傳送鏈條2.1和用于鼓風冷卻長條面塊的冷卻風機2.2,傳送鏈條2.1的上下兩面均設有冷卻風機2.2。

S4:短節面塊經傳送鏈條輸送至蒸煮器中進行蒸汽蒸煮,直至面塊煮熟;

S5:煮熟的面塊輸送至干燥機中進行加熱鼓風干燥,如圖4所示,干燥機包括烘箱3.1,烘箱3.1內設置有面盒傳動鏈輪3.2,面盒傳動鏈輪3.2的鏈輪軸通過軸承安裝于烘箱3.1的內壁上,面盒3.3的兩端分別通過轉軸活動安裝于面盒3.3外側的鏈條3.4上,鏈條3.4安裝于面盒傳動鏈輪3.2上,烘箱3.1由若干個烘干單元組成,相鄰烘干單元間設有隔板3.5,所述的烘干單元包括進風區3.6和出風區3.7,進風區3.6的頂部設置有進風通道3.8和換熱器3.9,烘箱3.1上還設有風機,進風通道3.8的進風口A連接風機的出風口B,進風通道3.8的出風口A3.10設有導流板3.11,換熱器3.9設置于導流板3.11的下方,出風區3.7的頂部設有出風通道3.12。

S6:干燥完成后面塊包裝入袋,得到波紋型方便米粉成品。

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