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用于酶鈍化從植物性或動物性食品獲得的醬泥或者汁液的設備和其設備.pdf

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用于 鈍化 植物性 動物性 食品 獲得 或者 汁液 設備
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摘要
申請專利號:

CN201180041600.7

申請日:

20110901

公開號:

CN103140143A

公開日:

20130605

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23L1/212,A23L2/02,A23L3/00,A23B4/00,A23N1/00 主分類號: A23L1/212,A23L2/02,A23L3/00,A23B4/00,A23N1/00
申請人: 亞歷山德羅·貝爾托基
發明人: 亞歷山德羅·貝爾托基
地址: 意大利帕爾馬
優先權: PI2010A000101
專利代理機構: 北京三友知識產權代理有限公司 代理人: 黨曉林;王小東
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201180041600.7

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

一種用于酶鈍化來自植物性或動物性食品的醬泥或汁液的設備(1),該設備包括植物來源的食品(100)的處理部分(10),從而獲得處理產品。從所述處理部分(10)離開的處理產品然后例如通過導管(13)被引向榨制部分(20)。更確切地,處理產品在溫度TO下進入榨制部分(20),所述溫度T0例如被設定在大約-25℃至+30℃之間。所述設備(1)還設置有存儲和再循環部分(30),該存儲和再循環部分具體地包括酶鈍化回路,該酶鈍化回路由處于溫度T2下的熱產品穿過,所述溫度T2高于主產品的酶鈍化溫度T*,所述酶鈍化溫度通常在大約85℃至90℃之間。存在于榨制部分(20)中的主要產品在濾網(22)附近或者直接在該濾網的表面上由來自酶鈍化部分(30)的熱產品流撞擊。由此在榨制部分(20)中所獲得的混合物包括鈍化產品的至少一部分并且然后通過出口(41)被排出。

權利要求書

1.一種用于酶鈍化從植物性或動物性食品獲得的醬泥或汁液的設備,該設備包括:-處理部分,該處理部分用于處理所述植物性或動物性食品,以獲得處理產品;-榨制部分,在該榨制部分內設置有轉子,所述轉子結合具有多個孔的固定濾網工作,從而將所述處理產品分離成主要產品和廢棄產品,所述主要產品包括所述醬泥或汁液,所述主要產品穿過所述濾網并且通過第一出口排出,而相反地,所述廢棄產品不能穿過所述濾網并且通過第二出口排出;-酶鈍化部分,該酶鈍化部分設置在所述榨制部分的下游并且包括加熱裝置,所述加熱裝置設置成向所述主要產品傳遞預定的熱功率,以用于使所述主要產品酶鈍化;-用于使得所述酶鈍化在所述榨制部分內至少部分地開始的裝置,所述裝置布置成向所述主要產品傳遞預定的熱功率Pt,以使得在所述主要產品通過所述第一出口從所述榨制部分排出之前該主要產品的至少一部分進行所述酶鈍化;所述設備的特征在于,用于使所述酶鈍化至少部分地開始的所述裝置包括混合裝置,該混合裝置在所述榨制部分中將所述主要產品與來自所述酶鈍化部分并且被輸送到所述榨制部分中的預定量的熱產品混合,使得所述預定量的熱產品使所述主要產品至少部分地酶鈍化。2.根據權利要求1所述的設備,其中,所述熱產品和所述主要產品以預定量在所述榨制部分中提供,使得在它們混合期間執行的熱功率的交換導致所述主要產品的至少一部分發生酶鈍化。3.根據權利要求1所述的設備,其中,置于所述榨制部分中的所述熱產品的流與所述主要產品的流,即,所述主要產品在單位時間內的榨制量,處于預定比率,使得所交換的熱功率導致所述主要產品的至少一部分發生酶鈍化。4.根據權利要求1所述的設備,其中,所述混合裝置設置成從所述酶鈍化部分收回所述預定量的熱產品并且將其供給到所述榨制部分中,從而向所述主要產品傳遞熱功率,使得存在于所述榨制部分中的全部主要產品在通過所述第一出口排出之前經受酶鈍化。5.根據權利要求1所述的設備,其中,所述混合裝置設置成從所述酶鈍化部分收回所述預定量的熱產品并且將其供給到所述榨制部分中,從而使得存在于所述榨制部分中的所述主要產品的僅一部分發生酶鈍化。6.根據權利要求1所述的設備,其中,所述混合裝置包括供給裝置,所述供給裝置用于將所述預定量的熱產品供送到所述濾網的表面上,以便將所述預定的熱功率Pt傳遞到位于所述榨制部分內部且位于所述濾網外部的所述主要產品,或者將所述預定的熱功率傳遞到直接位于所述濾網的表面上的所述主要產品。7.根據權利要求1所述的設備,其中,所述酶鈍化部分包括酶鈍化回路,該酶鈍化回路設置有再循環裝置,所述再循環裝置設置成使得所述主要產品以高于所述酶鈍化溫度在所述回路中達運動預定時間,其中所述混合裝置設置成從流入所述回路中的所述主要熱產品中收回所述預定量的所述主要熱產品,以將其供給到所述榨制部分中。8.根據權利要求1所述的設備,其中,所述混合裝置包括供給裝置,該供給裝置用于沿著供給方向將熱產品流供給到所述榨制部分內,所述供給方向設定在正交于所述濾網的方向與相切于所述濾網的方向之間。9.根據權利要求8所述的設備,其中,所述熱產品流是具有與所述濾網的沿所述供給方向的線性速度相反的分量的流。10.根據權利要求8所述的設備,其中,所述熱產品流是具有與所述濾網的沿所述供給方向的線性速度一致的分量的流。11.根據權利要求8所述的設備,其中,所述熱產品流是沿至少兩個供給方向被引導的流,其中一個供給方向與所述濾網的沿所述供給方向的線性速度一致,另一個供給方向與所述濾網的沿所述供給方向的線性速度相反。12.根據權利要求8所述的設備,其中,所述榨制部分中的所述熱產品流的所述供給裝置包括分配器裝置,該分配器裝置位于所述濾網外部并且根據相對于彼此設置成如同Y形的兩個供給方向被引導,一個第一方向具有與所述濾網的旋轉方向一致的分量,另一個方向具有與所述濾網的旋轉方向相反的分量。13.根據權利要求12所述的設備,其中,位于所述濾網外部的所述分配器裝置從包括以下的組選擇:-至少一個長形噴嘴,所述噴嘴設置成朝向所述濾網射出“葉片射流”,該葉片射流延續所述濾網的整個長度;-多個噴嘴,這些噴嘴以陣列的方式設置并且引向所述濾網。14.根據權利要求1所述的設備,其中,設置有程序裝置,該程序裝置設置成調節從所述混合裝置向存在于所述榨制部分中的所述主要產品傳遞的熱功率。15.根據權利要求1所述的設備,其中,所述程序裝置設置成調節被供給到所述榨制部分中的熱產品流,使得所述主要產品的至少一部分在所述榨制部分中部分地或完全地鈍化。16.根據權利要求1所述的設備,其中,所述酶鈍化回路是這樣的回路,該回路與所述榨制站分離,并且設置有一裝置,該裝置用于從離開所述酶鈍化回路的熱產品中收回預定量的熱產品并且用于將熱產品流供給到所述榨制部分內。17.根據權利要求1所述的設備,其中,所述酶鈍化回路是這樣的回路,所述榨制站被插入在該回路中,使得所有的熱產品流都形成進入所述榨制部分的所述熱產品流。18.根據權利要求1所述的設備,其中,所述處理部分是軟化部分。19.根據權利要求1所述的設備,其中,所述處理部分是研磨部分。20.根據權利要求1所述的設備,其中,所述處理部分是切碎部分。21.根據權利要求1所述的設備,其中,所述處理部分是篩分部分。22.根據權利要求1所述的設備,其中,所述處理部分是切削部分。23.根據權利要求1所述的設備,其中,所述榨制部分包括轉子,該轉子設置成結合具有多個孔的固定濾網工作,所述濾網例如安裝在所述轉子的周圍,以便分離穿過所述濾網的所述孔的所述主要產品和相反地不能穿過所述濾網的所述孔的所述廢棄產品。24.根據權利要求1所述的設備,其中,設置有程序裝置,該程序裝置適于調節從用于使得存在于所述榨制部分中的所述主要產品至少部分地酶鈍化的所述裝置傳遞的所述熱功率,所述程序裝置布置成調節下列過程參數中的至少一個:-供給到所述榨制部分中的熱產品流;-從所述榨制部分離開的產品流;-供應到馬達的功率,所述馬達操作所述榨制部分中的所述轉子旋轉;或者-它們的組合。25.根據權利要求1所述的設備,其中,設置有程序裝置,該程序裝置設置成調節供應至馬達的功率,所述馬達響應于供給到所述榨制部分的熱產品流來操作所述榨制部分的所述轉子,從而避免對榨制過程的任何妨礙。26.一種用于酶鈍化從植物性或動物性食品獲得的醬泥或汁液的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:-借助轉子和包括多個孔的濾網從處理產品榨制包括醬泥或汁液的主要產品,從而獲得通過第一出口排出的所述主要產品并獲得通過第二出口排出的廢料;-通過加熱向所述主要產品傳遞預定熱功率Pt而使得所述主要產品的至少一部分酶鈍化,借此在所述榨制部分的下游執行酶鈍化;-在所述榨制部分中,向所述主要產品傳遞預定的熱功率Pt,所述傳遞步驟使得在所述主要產品通過所述第一出口從所述榨制部分排出之前將所述主要產品的至少一部分酶鈍化,在所述榨制部分中傳遞所述預定熱功率Pt的所述步驟執行使預定量熱產品與所述主要產品混合,所述熱產品在所述酶鈍化部分中獲得并且被供給到所述榨制部分中。

說明書

技術領域

本發明涉及食品工業,且具體地,本發明涉及用于酶鈍化從植物性或動物性食品獲得的醬泥或汁液的過程。

此外,本發明涉及一種執行該過程的設備。

背景技術

如眾所周知的,從植物性產品(水果和蔬菜)工業榨制汁液和醬泥通過旋轉機器(例如,粗榨制器和精榨制器)來實現,該旋轉機器包括具有徑向葉片的轉子,該轉子結合具有圓柱或圓錐形狀的固定濾網來操作,從而獲得主要產品(即汁液或醬泥)從部分的分離,以主要除去種子、皮和莖。

榨制所需要的能量由機動葉輪或者轉子供應,所述機動葉輪或者轉子使濾網中的磨碎產品旋轉,從而向所述磨碎產品施加使得產品穿過濾網的孔所必需的離心力。這樣,產品的液體部分(即,汁液)和/或固體但同質的部分(即醬泥)通過孔被過濾并且被輸送,以被接著經受進一步的處理。未穿過濾網的固體部分(所謂的廢棄產品)從入口的相反側軸向移動并且被自動輸送到廢物的出口。例如參見IT1199392。

這種已知過程是在室溫下進行榨制,也稱為“冷榨制”,該榨制以兩個步驟來進行:第一步驟,該第一步驟用于切削和/或軟化果肉,例如由多個快速連續的脈沖來進行(參見IT1249363);以及第二步驟,該第二步驟用于在榨制器中分離能夠被使用的部分(即汁液和醬泥)與廢棄的固定部分。然后將在室溫下榨制的醬泥在鈍化設備中通常被非常快速地加熱,以停止酶活性并且使其穩定。通過該過程獲得的產品具有與水果或者蔬菜相似的新鮮的味道和鮮艷的顏色。

然而,已知類型的酶鈍化設備在相對長的時間內對來自榨制器的醬泥或者來自精榨制器的汁液進行酶鈍化。這能夠危害酶鈍化過程并且導致產品的早期變質。

用于醬泥和汁液的榨制和連續的酶鈍化的已知類型的設備的另一缺點在于,在榨制機器操作了一定時期之后,濾網的外側被一層或多或少濃厚的醬泥覆蓋,這些醬泥粘附到表面,從而造成孔被部分或全部堵塞。這種現象趨于朝最后階段增大(在大多數產品中,該現象在榨制的起始階段基本可以忽略),這不僅是因為汁液(其更多為液體)快速過濾,而具有較高粘性的醬泥遭受更高的阻力來穿過孔,而且因為醬泥的高粘性避免其在濾網的外表面上滑動。因此,醬泥不脫落并且在濾網的外壁上形成塊,從而因此導致孔堵塞并且降低機器的效率。因此,必須將增厚的醬泥層定期地移除于濾網之外,以便恢復機器的全效率狀態。

為此,已設計并形成不同的機械或者液壓裝置,這些裝置通過刮擦器、刷子或者噴水流作用在附粘到濾網的外部的層上,以移除這樣的層并使得所述層脫落。

在WO2010/070437中,描述了從基于植物性或動物性食品的起使產品榨制醬泥或汁液的過程,該過程包括食品的初始處理步驟(例如軟化步驟),以獲得處理產品。接著進行偏離步驟,在該步驟期間,處理產品被選擇性地引向“冷榨制”的過程,或者另選地引向“熱榨制”的過程。如果處理產品被引向冷榨制過程,則其首先經受榨制步驟,在該榨制步驟中,進入的產品被分離成包括醬泥或汁液的主要產品和廢棄產品。然后主要產品通過將從榨制部分離開的產品快速地加熱至預定溫度T而在酶鈍化部分內經受酶鈍化的步驟。相反地,如果處理產品被引向熱榨制過程,則其首先經受酶鈍化步驟然后經受榨制步驟,由該榨制步驟得到主要產品和廢棄產品。在兩種情況下,即在熱榨制的情況和冷榨制的情況下,分別為熱的或冷的整個產品(即,包括剝皮、果皮和廢物的其它部分)被供給到濾網中并且經受榨制步驟。在該情況下,即使機器和過程是靈活的,但由于可以用相同的設備來提供熱榨制或冷榨制,因此在該情況下,在酶鈍化部分中也存在產品的長的停留時間。此外,必需用水或其它物質移除粘附在榨制部分的濾網上的產品。因此,在WO2010/070437中描述的機器和過程的情況下,因產品在鈍化部分中長的停留時間且因為需要清洗濾網也可能影響最終產品的味道。

在WO02/058489中,描述了一種用于脫去醬泥或汁液的氣體的設備,該設備包括榨制器,或者精榨制器和脫氣器。離開榨制器或精榨制器的產品被供給到脫氣器,以獲得脫氣產品,該脫氣產品然后被送到酶鈍化部分。

在FR2517934中,描述了用于酶鈍化水果和蔬菜的過程,該過程包括研磨產品并且將其置于酶鈍化部分中的步驟,在酶鈍化部分中,所述產品與該酶鈍化部分中存在的加熱產品混合。

發明內容

因此,本發明的特征在于提供一種用于酶鈍化從植物性或動物性食品獲得的醬泥或汁液的過程,用于使處于酶鈍化溫度下的產品(即醬泥和/或汁液)的停留時間最小。

本發明的特征還在于提供一種用于從植物性或動物性食品獲得的醬泥或汁液的生產過程,該過程允許移除粘附到用于提供從起始的植物性或動物性產品榨制醬泥或汁液的機器的濾網表面的可能的醬泥殘渣。

此外,本發明的特征在于提供一種具有上述優點的從植物性或動物性食品獲得的醬泥或汁液的榨制設備,該設備對醬泥或汁液進行酶鈍化。

這些特征以及其他目的是通過根據本發明的用于酶鈍化從植物性食品獲得的醬泥或汁液的設備來實現,該設備包括:

-處理部分,該處理部分用于處理所述植物性食品,以獲得處理產品;

-榨制部分,在該榨制部分內設置有轉子,所述轉子結合具有多個孔的固定濾網工作工作,以將所述處理產品分離成主要產品和廢棄產品,所述主要產品包括所述醬泥或汁液,所述主要產品穿過所述濾網并且通過第一出口排出,而所述廢棄產品不能穿過所述濾網并且通過第二出口排出;

-酶鈍化部分,該酶鈍化部分設置在所述榨制部分的下游,所述酶鈍化部分包括加熱裝置,所述加熱裝置設置成向所述主要產品傳遞預定的熱功率Pt,以用于使所述主要產品酶鈍化;

-用于使得所述酶鈍化步驟至少在所述榨制部分內開始的裝置,所述裝置用于使得布置成向所述主要產品傳遞預定的熱功率Pt,以使得在所述主要產品通過所述第一出口由所述榨制部分排出之前對所述主要產品的至少一部分進行所述酶鈍化;

該設備的主要特征在于,用于使所述酶鈍化至少開始的所述裝置包括混合裝置,該混合裝置在所述榨制部分中用于將所述主要產品與來自所述酶鈍化部分并且在所述榨制部分中被輸送的預定量的熱產品混合,使得所述預定量的熱產品使所述主要產品至少部分地酶鈍化。

具體地,所述熱產品和所述主要產品在所述榨制部分中以預定量提供,使得在它們混合期間執行的熱功率的交換導致所述主要產品的至少一部分發生酶鈍化。

具體地,置于所述榨制部分中的所述熱產品流與主要產品流(即,所述主要產品在單位時間內榨制的量)處于預定比率,使得在混合步驟期間所交換的熱功率導致所述主要產品的至少一部分發生酶鈍化。

具體地,所述熱產品是來自所述榨制部分的主要產品(即,醬泥和/或汁液),在所述榨制部分處,所述主要產品保持在高于或等于酶鈍化溫度的溫度下。所述熱產品的熱功率Pt使得當所述熱產品與冷的主要產品混合時,在所述榨制部分中,所述熱產品使得所述冷的主要產品的至少一部分發生酶鈍化。

優選地,從所述酶鈍化部分向所述榨制部分輸送熱產品流的輸送裝置包括供給裝置,該供給裝置用于將熱產品流供給到濾網之外,即,供給到待經受榨制步驟的所述產品流的相反側處。

有利地,所述混合裝置包括供給裝置,所述供給裝置用于將熱產品流供給到所述濾網的表面上,以將所述預定的熱功率Pt傳遞到正好位于所述濾網的外表面上或者位于所述濾網的外表面附近的所述主要產品。

具體地,所述酶鈍化部分包括酶鈍化回路,該酶鈍化回路具有再循環裝置。所述再循環裝置適于使得所述主要產品以高于所述酶鈍化溫度在所述回路中再循環達預定時間,其中所述混合裝置引出在所述回路中流動的上述預定量的熱產品,以將其供給到所述榨制部分中。

在第一示例性實施方式中,所述混合裝置設置成從所述酶鈍化部分收回所述預定量的熱產品并且將其供給到所述榨制部分中,從而向所述主要產品傳遞熱功率Pt,使得存在于所述榨制部分中的全部主要產品在通過所述第一出口排出之前經受酶鈍化。這樣,處于榨制溫度下的主要產品(即,醬泥或汁液)的停留時間極短,且因此避免產品早期劣化的可能性。因此,在該情況下,所述酶鈍化部分與所述榨制部分重合。

在一示例性實施方式中,所述混合裝置適于從所述酶鈍化部分收回上述預定量的熱產品并且將其供給到所述榨制部分中,從而使得存在于所述榨制部分中的所述主要產品的僅一部分發生酶鈍化。在該情況下,在預定量的主要產品通過所述第一出口從所述榨制部分排出之前,熱產品流使得僅所述預定量的主要產品大體上瞬時局部酶鈍化。然后,已經受酶鈍化進入所述榨制部分中的一定量的主要產品與從酶鈍化排除的一定量的主要產品混合,從而向其傳遞熱量,并且因此冷卻它。因此,在該情況下,在酶鈍化預定量的榨制產品的情況下在榨制部分中開始酶鈍化,然后酶鈍化在設置在榨制部分的下游的酶鈍化的最后部分中結束。具體地,在酶鈍化的最后部分中,對于在榨制部分中還未經受酶鈍化的一定量的主要產品進行酶鈍化。被榨制和酶鈍化的主要產品與通過第一出口從榨制部分離開的被榨制但未酶鈍化的主要產品的混合物具有溫度T1,該溫度T1包含在產品的溫度與酶鈍化溫度之間。

有利地,設置存儲部分,該存儲部分包括存儲容器,所述存儲容器容納預定量的主要熱產品,該主要熱產品處于等于或高于酶鈍化溫度的溫度下并且因此已被酶鈍化。

具體地,存儲部分此外包括再循環裝置,該再循環裝置設置成在包括所述存儲容器的回路中提供熱產品的再循環。

有利地,所述加熱裝置包括與所述存儲部分的所述存儲容器連通的供給裝置,所述供給裝置設置成從所述存儲容器收回預定量的所述主要熱產品,并且將熱產品流供給到所述榨制部分中,在所述榨制部分中,所述主要熱產品與所述主要產品混合,從而獲得至少部分地被酶鈍化并且通過第一出口被排出的混合物。

具體地,所述供給裝置設置成在所述榨制部分中沿著供給方向d供給酶鈍化的產品(即熱產品)流,所述供給方向d與和濾網成徑向的方向形成預定角度α。

有利地,所述混合裝置包括供給裝置,該供給裝置用于沿著供給方向將熱產品流供給到所述榨制部分內,所述供給方向設定在正交于所述濾網的方向和相切于所述濾網的方向之間。

具體地,所述熱產品流能夠具有與所述濾網的沿所述供給方向的線性速度相反的分量。

在一示例性實施方式中,所述熱產品流能具有與所述濾網的沿所述供給方向的線性速度一致的分量。

根據另一示例性實施方式,所述熱產品流能夠沿至少兩個供給方向被引導,其中一個供給方向與所述濾網的沿所述供給方向的線性速度一致,另一個供給方向與所述濾網的沿所述供給方向的線性速度相反。

有利地,在所述榨制部分中流動的所述熱產品的所述供給裝置包括分配器裝置,該分配器裝置位于所述濾網外部并且沿著相對于彼此設置成如同Y形的兩個供給方向被引導,其中第一方向具有與所述濾網的旋轉方向一致的分量,另一個方向具有與所述濾網的旋轉方向相反的分量。

有利地,所述分配器裝置包括至少一個長形噴嘴,該噴嘴設置成朝向所述濾網射出“葉片射流”,該葉片射流延續同一濾網的整個長度。

有利地,所述分配器裝置包括引向濾網的噴嘴陣列。

具體地,所述處理部分能夠從包括以下的組選擇:

-軟化部分;

-研磨部分;

-切碎部分;

-篩分部分;

-切削部分;

或者它們的組合。

有利地,所述榨制部分包括轉子,該轉子設置成結合具有多個孔的固定濾網操作,所述濾網例如安裝在所述轉子的周圍,以分離穿過所述濾網的所述孔的主要產品和相反不能穿過所述濾網的所述孔的廢料。

具體地,所述榨制部分包括轉子,該轉子由馬達操作以用于在預定的旋轉速度下在濾網內旋轉,所述速度使得朝向所述濾網供給的所述熱產品流不會妨礙榨制步驟。

有利地,設置程序裝置,該程序裝置設置成調節由所述混合裝置向存在于所述榨制部分中的所述主要產品傳遞的熱功率Pt。

具體地,所述程序裝置設置成調節從所述鈍化部分被供給到所述榨制部分中的熱產品流,所述產品流使得所述主要產品的至少一部分在所述榨制部分中至少部分地或完全地被鈍化。

有利地,所述酶鈍化回路選自包括以下的組:

-一回路,該回路與所述榨制站分離,并且包括這樣的裝置,該裝置用于從離開所述回路的熱產品收回的預定量的熱產品并且用于將熱產品流供給到所述榨制部分內;

-一回路,所述榨制站被插入該回路中,使得存在于所述回路中的所有熱產品流都形成進入所述榨制部分的所述熱產品流。

有利地,所述程序裝置設置成調節下列過程參數中的至少一個:

-被供給到所述榨制部分中的熱產品流;

-從所述榨制部分離開的產品流;

-供應到所述馬達的功率,所述馬達操作所述榨制部分中的所述轉子旋轉;或者

-它們的組合。

具體地,所述程序裝置設置成調節供應至馬達的功率,所述馬達響應于供給到所述榨制部分的熱產品流來操作所述榨制部分的所述轉子,從而避免對榨制過程的任何干涉。

根據本發明的另一方面,一種用于酶鈍化從植物性或動物性食品獲得的醬泥或汁液的方法,該方法包括以下步驟:

-處理所述植物性食品以獲得處理產品;

-借助轉子和包括多個孔的濾網從所述處理產品榨制包括醬泥或汁液的主要產品和廢料,所述榨制借助轉子和包括多個孔的濾網來進行,從而獲得通過第一出口排出的所述主要產品,所述主要產品通過第一出口排出,所述廢料并獲得通過第二出口排出的廢料;

-通過加熱向所述主要產品傳遞預定熱功率Pt而使得所述主要產品的至少一部分酶鈍化,借此在所述榨制部分的下游進行酶鈍化;

-在所述榨制部分中,向所述主要產品傳遞預定的熱功率Pt,所述傳遞步驟使得在所述主要產品通過所述第一出口從所述榨制部分排出之前將所述主要產品的至少一部分酶鈍化,在所述榨制部分中傳遞所述預定熱功率Pt的所述步驟執行使預定量熱產品與所述主要產品混合,所述熱產品在所述酶鈍化部分中獲得并且被供給到所述榨制部分中。

具體地,在獲得主要產品之后或者大體上與主要產品的榨制步驟同時即刻在所述榨制部分中進行酶鈍化。

有利地,傳遞所述預定熱功率Pt的步驟通過混合所述預定量的熱產品與設置在濾網附近的所述主要產品的步驟來進行。

具體地,混合熱產品與主要產品的所述步驟在所述濾網和限定榨制部分的容納壁之間或者直接在所述濾網的表面上進行。

具體地,所述處理部分能夠從包括以下的組中選擇:

-軟化部分;

-研磨部分;

-切碎部分;

-篩分部分;

-切削部分;或者

它們的組合。

附圖說明

現參考附圖通過本發明示例性實施方式的下述說明來示出本發明,所述示例性實施方式是示例性而非限制性的,在附圖中:

-圖1示意性地示出了根據本發明的設備的第一示例性實施方式,該設備用于酶鈍化從植物性或動物性食品獲得的醬泥或汁液;

-圖2示意性地示出了設置在圖1的設備中的榨制部分的剖視圖,用于突出朝向濾網的熱產品的供給裝置的取向;

-圖3示意性地示出了圖2中所示的供給裝置的示例性實施方式;

-圖4示意性地示出了圖2中所示的供給裝置的另一示例性實施方式;

-圖5示出了圖1的設備的示例性實施方式;

-圖6示出了圖1的設備的另一示例性實施方式。

具體實施方式

如圖1中示意地示出的,用于酶鈍化來自植物性或動物性食品的醬泥或汁液的設備1包括植物性或動物性原料的食品100的處理部分10,以獲得處理產品。

在示例性實施方式中,待處理的食品100由漏斗5供給到處理部分10。處理部分10例如能夠是軟化部分,如在IT1249363中所述的一樣,所述軟化部分包括轉子11,所述轉子由馬達80a操作并且結合圍繞其安裝的定子12而在起始產品上施加多個快速連續的脈沖。

在示例性實施方式中,處理部分10可包括例如通過旋轉葉片而切碎產品100的切碎部分或者研磨部分。另選地,在處理部分10中,可提供在圖中未示出的使得起始產品100被迫通過濾網的裝置,從而獲得第一粗榨制品。在另一示例性實施方式中,處理部分10可以是供切削裝置操作的切削部分。

在圖1的情況下,離開處理部分10的處理產品例如通過導管13被引向榨制部分20。另選地,例如在非常軟的食品的情況下或者當產品100在布置于榨制部分20的上游的至少一部分中已經經受初步工作時,榨制部分20能夠直接(即不使產品初步通過處理部分10的情況下)接收產品100。

如圖2中詳細地示出的,榨制部分20例如可包括榨制機器,該榨制機器由馬達80b操作,在該榨制機器中,通過入口13供給的處理產品101被分離成主要產品102和廢料103,所述主要產品包括醬泥或汁液,并且然后通過出口導管41從榨制部分20排出,所述廢料通過出口導管42排出。

具體地,如圖2所示,在榨制部分20中安裝有轉子21,該轉子借助操作連接至馬達80b的驅動軸15而旋轉。轉子21結合固定濾網22操作,所述濾網具有多個孔23并且圍繞轉子安裝,所述濾網用于將進入榨制部分20的產品分離成主要產品和廢料,所述主要產品包括醬泥或汁液并且穿過濾網22,而相反所述廢料不能穿過濾網22并且通過出口42排出。更確切地,處理產品在溫度T0下進入榨制部分20。具體地,溫度T0能夠被設定在大約-25℃至大約+30℃之間,例如,T0能夠等于室溫,即大約為20℃至25℃。因此,所執行的榨制為冷榨制。

此外,始終參照圖1,設備1還可包括存儲和再循環部分30,該存儲和再循環部分具體地包括由處于溫度T2下的熱產品穿過的酶鈍化回路,所述溫度T2高于來自榨制部分20的主要產品(即醬泥或汁液)的酶鈍化溫度T*,所述溫度T2通常等于大約85℃至90℃。所述產品借助至少一個換熱器31保持在所述溫度T2下,并且借助泵32進行再循環。存儲部分30使得熱產品在活化回路中保留一定時間,該時間足夠長以向熱產品提供鈍化,然后將熱產品通過導管16排出到容器85中,以用于經受這里不詳細描述的另外的步驟中。另選地,存儲部分能夠以不同的方式構造,例如,其能夠是圖中未示出的容器。根據本發明,存在于榨制部分20中的主要產品同樣在該榨制部分20中撞上來自酶鈍化部分30并且借助混合裝置(例如供給導管52)被供給到該榨制部分20中的熱產品(即熱醬泥和/或熱汁液)流。更確切地,參照圖2,在濾網22附近,或者直接在該濾網22的表面上,或者在榨制部分20中的任何情況下,提供接合主要產品的熱產品76的流的分配,從而獲得混合物,該混合物然后通過出口41排出。將處于溫度T2的熱產品與存在于榨制部分20中的處于溫度T0的產品的混合的步驟具體地在濾網22外部附近執行或者直接在濾網的外表面上執行。更詳細地,將處于溫度T2的產品與在榨制部分20中所榨制的處于溫度T0的產品的混合的步驟在位于濾網22和限定榨制部分20的容納壁2之間的護套27中執行。具體地,熱產品76的流和主要產品102的流(即主要產品在單位時間內所榨制的量)處于預定比率。更確切地,熱產品流76與主要產品流102之間的比率被調節,例如調節由馬達80b吸收的動力,使得在混合兩種流的步驟期間(混合在榨制部分20中執行)傳遞的熱功率Pt使得主要產品102在濾網22的正下游或者直接在濾網的表面上至少部分地進行酶鈍化。

在圖1和圖2所示的示例性實施方式中,在存儲部分30中再循環的熱產品76進入導管51,導管51的端部52設置在榨制部分20中。更詳細地,端部52具有設置在濾網22附近的分配口53,以便沿著供給方向d對著濾網22供給熱產品76,從而相對于徑向方向r形成預定角度α(圖3或圖4)。更詳細地,供給裝置52沿著供給方向供應熱產品76的流,所述供給方向設定在與濾網22正交的方向和與濾網22相切的方向之間。

例如,角度α能夠具有以未示出的方式設定在大約0°以及大約90°之間的幅度,在大約0°的情況下,方向d大體上正交于濾網22,在大約90°的情況下,方向d大體上與濾網22相切(圖4)。

具體地,沿著供給方向d朝向濾網22所供給的熱產品76具有熱功率Pt,所述熱功率適于在如此獲得的混合物通過出口41由榨制部分20排出之前,使主要產品75的至少一部分酶鈍化。

更確切地,一旦主要產品已穿過濾網22的孔,則其由來自存儲部分30的熱產品撞擊,從而使得主要產品局部并且大體上瞬間酶鈍化。在護套27中如此獲得的混合物然后通過出口41從榨制部分20排出,并且通過導管53被供給到存儲部分30。因此,根據本發明,設備1大體同時實現了主要產品的冷榨制和至少一部分酶鈍化。然后主要產品從榨制部分20被送到存儲部分30,在存儲部分30處,主要產品在回路中進行再循環,從而將其保持在等于或高于酶鈍化溫度的溫度。在榨制部分20中供給熱產品的步驟例如能夠由泵60來執行。

在另一示例性實施方式中,相反地,在存在于濾網22和容納壁2之間的所有主要產品通過出口41被排出之前,供給到榨制部分20中的熱產品的熱功率Pt能夠使存在于濾網22和容納壁2之間的所有主要產品酶鈍化。

如仍在圖1中示出的,處理部分10的轉子11和榨制部分20的轉子21能夠由相應的馬達80a和80b獨立地操作。另選地,處理部分10和榨制部分20能夠以圖中未示出的方式被設置成鄰近于由單個馬達操作的相應轉子。具體地,這樣的構造允許提供小尺寸的設備1并且允許僅使用一個馬達來操作處理部分10和榨制部分20兩者,因此提供了高度節能。

在圖1的示例性實施方式中,供給裝置50包括供給導管51,處于溫度T2的預定量的熱產品被傳送通過該供給導管。如以上公開且在圖3或圖4中所示的,位于榨制部分20處的導管51具有成形為噴嘴的至少一個分配部52,該分配部相對于濾網22的徑向方向r傾斜預定角度α,從而沿著供給方向d供給熱產品。通常,角度α可具有設定在0°至90°之間,即,設定在正交于濾網的方向或者與濾網相切的方向之間的幅度。

存儲部分30提供用于排出醬泥的反壓閥35,該反壓閥將存儲部分30中平衡為相同,并且熱產品通過該反壓閥被送到存儲站85。

如圖1中所示,處理部分10的轉子11和榨制部分20的轉子21能夠由相應的馬達80a和80b獨立地操作。相反地,在本發明的另一示例性實施方式中,處理部分10和榨制部分20能夠以圖中未示出的方式設置成鄰近于由單個馬達80操作的相應轉子。這樣的構造特別地允許提供小尺寸的設備1并且使用單個馬達80來操作處理部分10和榨制部分20兩者,而具有隨后的高度節能。

在另一示例性實施方式中,如圖6中示意地示出的,設置程序裝置150,該程序裝置設置成調節一些過程參數,以確保在榨制部分20中獲得主產品102的至少一部分的酶鈍化。例如,程序裝置150能夠調節從酶鈍化部分提取并且輸送到榨制部分20的熱產品76的流,和/或調節離開榨制部分20的產品102的流,和/或調節供應到使得轉子21旋轉的馬達80b的功率。這樣,可以調節熱產品76的流并且因此調節從熱產品76傳遞到位于濾網22的外表面處的榨制部分20中的主要產品102的熱功率Pt。

在可能的實施方式中,給定預定的熱功率Pt,該熱功率以例如使得產品102在濾網22處酶鈍化的方式計算出,程序裝置150調節供應到馬達80b的功率,以增大或減小榨制產品102的流動,使得供給到濾網22之外的熱產品不干涉榨制過程。

具體實施方式的前述描述從概念的角度完整地揭示了本發明,使得本領域技術人員通過應用當前知識而能夠對這種實施方式進行修改和/或調整以用于各種用途,而不需要進一步研究并且不會偏離本發明,因此要理解的是,這種調整和修改理應被認為是具體實施方式的等同物。用于實施本文所述不同功能的機構和材料可具有不同的性質,由此不偏離本發明的領域。要理解的是,本文所采用的措詞或術語用于描述之目的而非用于進行限制。

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