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一種大豆清洗出料干燥裝置.pdf

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一種 大豆 清洗 干燥 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201621466882.1

申請日:

20161229

公開號:

CN206390244U

公開日:

20170811

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23N12/06 主分類號: A23N12/06
申請人: 溫州市飛博工程設計有限公司
發明人: 余曉飛
地址: 325000 浙江省溫州市高新技術產業開發區科技園楠溪江路59號二層208室
優先權: CN201621466882U
專利代理機構: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 代理人: 劉備
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201621466882.1

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型提供了一種大豆清洗出料干燥裝置,包括清洗液稀釋裝置、大豆清洗裝置和大豆干燥裝置;所述清洗液稀釋裝置包括攪拌箱和處理箱;所述處理箱設置在地面上;所述攪拌箱固定設置在處理箱內部左側;所述大豆清洗裝置包括清洗箱和噴洗箱;所述清洗箱傾斜的焊接在處理箱上;所述噴洗箱焊接在清洗箱上;所述大豆干燥裝置包括鼓風機、第三電機和干燥箱;所述干燥箱左側焊接在支撐柱上,設置在處理箱右側;所述第三電機固定設置在第三電機載板上;所述鼓風機固定設置在空氣加熱箱上方右側;本實用新型裝置實現了大豆的清洗、輸送和干燥的自動化,降低了勞動強度,提高了工作效率;清洗液可重復利用,減少水資源浪費,降低生產成本。

權利要求書

1.一種大豆清洗出料干燥裝置,包括清洗液稀釋裝置、大豆清洗裝置和大豆干燥裝置;其特征在于,所述清洗液稀釋裝置包括攪拌箱(4)、攪拌葉片(5)、固定套(6)、攪拌軸(7)、排液管(8)、排液閥(9)、第一電機(10)、加液筒(11)、蓋板(12)、螺栓(13)和處理箱(20);所述處理箱(20)設置在地面上;所述攪拌箱(4)固定設置在處理箱(20)內部左側;所述蓋板(12)采用螺栓(13)與攪拌箱(4)固定連接;所述第一電機(10)固定設置在蓋板(12)中央位置上;所述攪拌軸(7)上端固定設置在第一電機(10)上,下端設置在攪拌箱(4)中;所述固定套(6)設置有八個,固定設置在攪拌軸(7)上;所述攪拌葉片(5)設置在固定套(6)兩側上;所述加液筒(11)設置在蓋板(12)上方左側中;所述排液管(8)一端設置在攪拌箱(4)的左側中,另一端設置在處理箱(20)左側外;所述大豆清洗裝置包括進液管(1)、抽液泵(2)、抽液管(3)、回流管(14)、清洗箱(15)、加料箱(16)、噴洗箱(17)、第二電機(18)、導料箱(19)、噴頭(30)和螺旋桿(31);所述清洗箱(15)傾斜的焊接在處理箱(20)上;所述噴洗箱(17)焊接在清洗箱(15)上;所述加料箱(16)焊接在清洗箱(15)上,噴洗箱(17)下方;所述第二電機(18)固定設置在清洗箱(15)上方;所述螺旋桿(31)一端固定設置在第二電機(18)上,另一端設置在清洗箱(15)中;所述抽液泵(2)固定設置在處理箱(20)內部底面上,攪拌箱(4)右側;所述抽液管(3)一端設置在攪拌箱(4)中,另一端固定設置在抽液泵(2)上;所述進液管(1)一端固定設置在抽液泵(2)上,另一端設置在噴洗箱(17)中;所述回流管(14)一端設置在清洗箱(15)中,另一端設置在攪拌箱(4)中;所述導料箱(19)一端設置在清洗箱(15)上方下端中,另一端設置在干燥箱(28)中;所述大豆干燥裝置包括蓄電池(21)、鼓風管(22)、鼓風機(23)、傳送帶(24)、第三電機(25)、傳動軸(26)、第三電機載板(27)、干燥箱(28)、支撐柱(29)、散熱孔(32)、電熱絲(33)、空氣加熱箱(34)、轉動輪支架(35)和轉動輪(36);所述支撐柱(29)焊接在處理箱(20)內部右側;所述干燥箱(28)左側焊接在支撐柱(29)上,設置在處理箱(20)右側;所述第三電機載板(27)焊接在干燥箱(28)右側面上;所述第三電機(25)固定設置在第三電機載板(27)上;所述傳動軸(26)固定設置在第三電機(25)上;所述轉動輪支架(35)焊接在干燥箱(28)內部左側底面上;所述轉動輪(36)固定設置在轉動輪支架(35)上;所述空氣加熱箱(34)焊接在干燥箱(28)中;所述電熱絲(33)設置在空氣加熱箱(34)中;所述蓄電池(21)固定設置在空氣加熱箱(34)上方左側;所述鼓風機(23)固定設置在空氣加熱箱(34)上方右側;所述鼓風管(22)一端固定設置在鼓風機(23)上,另一端設置在空氣加熱箱(34)中。2.根據權利要求1所述的大豆清洗出料干燥裝置,其特征在于,所述排液閥(9)設置在排液管(8)上。3.根據權利要求1所述的大豆清洗出料干燥裝置,其特征在于,所述噴頭(30)設置有若干,設置在噴洗箱(17)下端中。4.根據權利要求1所述的大豆清洗出料干燥裝置,其特征在于,所述轉動輪(36)通過傳送帶(24)與傳動軸(26)連接。5.根據權利要求1所述的大豆清洗出料干燥裝置,其特征在于,所述空氣加熱箱(34)下方設置有散熱孔(32)。6.根據權利要求1所述的大豆清洗出料干燥裝置,其特征在于,所述蓄電池(21)通過導線與電熱絲(33)連接。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種大豆清洗裝置,具體是一種大豆清洗出料干燥裝置。

背景技術

在大豆加工中,需要對大豆進行清洗和殺菌,之后需要將清洗后的大豆瀝干包裝。現目前在加工中,處于成本的考慮大多采用人工進行瀝干,由人力從清洗池中撈出大豆,之后用布料擦干裝箱;對于這種加工方式,工人的勞動強度較大,每天撈取的大豆較多,極易疲勞;而且在去處大豆表面水份所采用的布料擦干也極易造成二次污染,影響產品的品質;針對上述情況,需要一套能夠滿足生產需求的食品加工設備,以提高生產效率,降低勞動強度,提高產品品質。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種大豆清洗出料干燥裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:

一種大豆清洗出料干燥裝置,包括清洗液稀釋裝置、大豆清洗裝置和大豆干燥裝置;所述清洗液稀釋裝置包括攪拌箱、攪拌葉片、固定套、攪拌軸、排液管、排液閥、第一電機、加液筒、蓋板、螺栓和處理箱;所述處理箱設置在地面上;所述攪拌箱固定設置在處理箱內部左側;所述蓋板采用螺栓與攪拌箱固定連接;所述第一電機固定設置在蓋板中央位置上;所述攪拌軸上端固定設置在第一電機上,下端設置在攪拌箱中;所述固定套設置有八個,固定設置在攪拌軸上;所述攪拌葉片設置在固定套兩側上;所述加液筒設置在蓋板上方左側中;所述排液管一端設置在攪拌箱的左側中,另一端設置在處理箱左側外;所述大豆清洗裝置包括進液管、抽液泵、抽液管、回流管、清洗箱、加料箱、噴洗箱、第二電機、導料箱、噴頭和螺旋桿;所述清洗箱傾斜的焊接在處理箱上;所述噴洗箱焊接在清洗箱上;所述加料箱焊接在清洗箱上,噴洗箱下方;所述第二電機固定設置在清洗箱上方;所述螺旋桿一端固定設置在第二電機上,另一端設置在清洗箱中;所述抽液泵固定設置在處理箱內部底面上,攪拌箱右側;所述抽液管一端設置在攪拌箱中,另一端固定設置在抽液泵上;所述進液管一端固定設置在抽液泵上,另一端設置在噴洗箱中;所述回流管一端設置在清洗箱中,另一端設置在攪拌箱中;所述導料箱一端設置在清洗箱上方下端中,另一端設置在干燥箱中;所述大豆干燥裝置包括蓄電池、鼓風管、鼓風機、傳送帶、第三電機、傳動軸、第三電機載板、干燥箱、支撐柱、散熱孔、電熱絲、空氣加熱箱、轉動輪支架和轉動輪;所述支撐柱焊接在處理箱內部右側;所述干燥箱左側焊接在支撐柱上,設置在處理箱右側;所述第三電機載板焊接 在干燥箱右側面上;所述第三電機固定設置在第三電機載板上;所述傳動軸固定設置在第三電機上;所述轉動輪支架焊接在干燥箱內部左側底面上;所述轉動輪固定設置在轉動輪支架上;所述空氣加熱箱焊接在干燥箱中;所述電熱絲設置在空氣加熱箱中;所述蓄電池固定設置在空氣加熱箱上方左側;所述鼓風機固定設置在空氣加熱箱上方右側;所述鼓風管一端固定設置在鼓風機上,另一端設置在空氣加熱箱中。

作為本實用新型進一步的方案:所述排液閥設置在排液管上。

作為本實用新型進一步的方案:所述所述噴頭設置有若干,設置在噴洗箱下端中。

作為本實用新型進一步的方案:所述轉動輪通過傳送帶與傳動軸連接。

作為本實用新型進一步的方案:所述空氣加熱箱下方設置有散熱孔。

作為本實用新型再進一步的方案:所述蓄電池通過導線與電熱絲連接。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:

本實用新型裝置通過加液筒添加水和濃的清洗液,啟動第一電機帶動攪拌軸上的攪拌葉片對清洗液進行攪拌稀釋,打開排液閥從排液管能夠排出清洗液,啟動抽液泵通過抽液管和進液管將清洗液抽入噴洗箱中,通過噴頭噴出,啟動第二電機帶動螺旋桿對大豆翻轉上料,在上料的同時進行噴洗,清洗液通過回流管回流入攪拌箱中,大豆進入干燥箱中的傳送帶上,啟動第三電機帶動傳送帶轉到將大豆輸送出,在輸送的過程中,啟動鼓風機通過鼓風管向空氣加熱箱中鼓入空氣,通過電熱絲和蓄電池加熱空氣,熱的空氣通過散熱孔散出對大豆進行干燥;該裝置實現了大豆的清洗、輸送和干燥的自動化,降低了勞動強度,提高了工作效率;清洗液可重復利用,減少水資源浪費,降低生產成本。

附圖說明

圖1為大豆清洗出料干燥裝置的結構示意圖。

圖2為大豆清洗出料干燥裝置中清洗出料裝置的結構示意圖。

圖3為大豆清洗出料干燥裝置中出料干燥裝置的結構示意圖。

圖中:1-進液管,2-抽液泵,3-抽液管,4-攪拌箱,5-攪拌葉片,6-固定套,7-攪拌軸,8-排液管,9-排液閥,10-第一電機,11-加液筒,12-蓋板,13-螺栓,14-回流管,15-清洗箱,16-加料箱,17-噴洗箱,18-第二電機,19-導料箱,20-處理箱,21-蓄電池,22-鼓風管,23-鼓風機,24-傳送帶,25-第三電機,26-傳動軸,27-第三電機載板,28-干燥箱,29-支撐柱,30-噴頭,31-螺旋桿,32-散熱孔,33-電熱絲,34-空氣加熱箱,35-轉動輪支架,36-轉動輪。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3,一種大豆清洗出料干燥裝置,包括清洗液稀釋裝置、大豆清洗裝置和大 豆干燥裝置;所述清洗液稀釋裝置包括攪拌箱4、攪拌葉片5、固定套6、攪拌軸7、排液管8、排液閥9、第一電機10、加液筒11、蓋板12、螺栓13和處理箱20;所述處理箱20設置在地面上;所述攪拌箱4固定設置在處理箱20內部左側;所述蓋板12采用螺栓13與攪拌箱4固定連接,采用螺栓13固定方便拆卸與安裝;所述第一電機10固定設置在蓋板12中央位置上;所述攪拌軸7上端固定設置在第一電機10上,下端設置在攪拌箱4中;所述固定套6設置有八個,固定設置在攪拌軸7上;所述攪拌葉片5設置在固定套6兩側上;所述加液筒11設置在蓋板12上方左側中,通過加液筒11添加水和濃的清洗液;所述排液管8一端設置在攪拌箱4的左側中,另一端設置在處理箱20左側外,排液閥9設置在排液管8上;啟動第一電機10帶動攪拌軸7上的攪拌葉片5對清洗液進行攪拌稀釋,回流的清洗液能夠繼續使用,打開排液閥9從排液管8排出清洗液;所述大豆清洗裝置包括進液管1、抽液泵2、抽液管3、回流管14、清洗箱15、加料箱16、噴洗箱17、第二電機18、導料箱19、噴頭30和螺旋桿31;所述清洗箱15傾斜的焊接在處理箱20上;所述噴洗箱17焊接在清洗箱15上;所述噴頭30設置有若干,設置在噴洗箱17下端中;所述加料箱16焊接在清洗箱15上,噴洗箱17下方,通過加料箱16添加大豆;所述第二電機18固定設置在清洗箱15上方;所述螺旋桿31一端固定設置在第二電機18上,另一端設置在清洗箱15中;所述抽液泵2固定設置在處理箱20內部底面上,攪拌箱4右側;所述抽液管3一端設置在攪拌箱4中,另一端固定設置在抽液泵2上;所述進液管1一端固定設置在抽液泵2上,另一端設置在噴洗箱17中;所述回流管14一端設置在清洗箱15中,另一端設置在攪拌箱4中;所述導料箱19一端設置在清洗箱15上方下端中,另一端設置在干燥箱28中;啟動抽液泵2通過抽液管3和進液管1將清洗液抽入噴洗箱17中,通過噴頭30噴出,啟動第二電機18帶動螺旋桿31對大豆翻轉上料,在上料的同時進行噴洗,清洗液通過回流管14回流入攪拌箱4中;所述大豆干燥裝置包括蓄電池21、鼓風管22、鼓風機23、傳送帶24、第三電機25、傳動軸26、第三電機載板27、干燥箱28、支撐柱29、散熱孔32、電熱絲33、空氣加熱箱34、轉動輪支架35和轉動輪36;所述支撐柱29焊接在處理箱20內部右側;所述干燥箱28左側焊接在支撐柱29上,設置在處理箱20右側;所述第三電機載板27焊接在干燥箱28右側面上;所述第三電機25固定設置在第三電機載板27上;所述傳動軸26固定設置在第三電機25上;所述轉動輪支架35焊接在干燥箱28內部左側底面上;所述轉動輪36固定設置在轉動輪支架35上,轉動輪36通過傳送帶24與傳動軸26連接;所述空氣加熱箱34焊接在干燥箱28中,空氣加熱箱34下方設置有散熱孔32;所述電熱絲33設置在空氣加熱箱34中;所述蓄電池21固定設置在空氣加熱箱34上方左側,蓄電池21通過導線與電熱絲33連接;所述鼓風機23固定設置在空氣加熱箱34上方右側;所述鼓風管22一端固定設置在鼓風機23上,另一端設置在空氣加 熱箱34中;大豆進入干燥箱28中的傳送帶24上,啟動第三電機25帶動傳送帶24轉到將大豆輸送出,在輸送的過程中,啟動鼓風機23通過鼓風管22向空氣加熱箱34中鼓入空氣,通過電熱絲33和蓄電池21加熱空氣,熱的空氣通過散熱孔32散出對大豆進行干燥。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

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