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蒸汽式結膜裝置.pdf

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蒸汽 結膜 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201620912780.1

申請日:

20160819

公開號:

CN206481894U

公開日:

20170912

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23C20/02 主分類號: A23C20/02
申請人: 田林
發明人: 田林,李婉婷,張鐵中,尹權
地址: 047100 山西省長治市長治縣韓店鎮府后東街北1巷21號
優先權: CN201620912780U
專利代理機構: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 代理人: 畢翔宇
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201620912780.1

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型涉及食品加工機械技術領域,尤其涉及一種蒸汽式結膜裝置。該蒸汽式結膜裝置包括底座、結膜池和控制機構;底座上設置有包括加熱腔的加熱裝置;結膜池設置于加熱腔的上部;加熱腔內設置有加熱管和溫度傳感器,加熱管包括進蒸汽口,進蒸汽口上設置有第一電動閥;加熱管上設置有出氣孔;溫度傳感器監測加熱腔內的溫度達到預設的最低溫度值時,控制機構控制第一電動閥開啟,以及監測加熱腔內的溫度達到預設的最高溫度值時,控制機構控制第一電動閥關閉。本實用新型在于提供一種蒸汽式結膜裝置,以解決現有的腐竹結膜池采用蒸汽加熱式生產方式存在的無法準確地保持豆漿恒定溫度的技術問題。

權利要求書

1.一種蒸汽式結膜裝置,其特征在于,包括底座、結膜池和控制機構;所述底座上設置有包括加熱腔的加熱裝置;所述結膜池設置于所述加熱腔的上部;所述加熱腔內設置有加熱管和溫度傳感器;所述加熱管設置于所述加熱腔的底部;所述加熱管包括進蒸汽口,所述進蒸汽口和所述加熱腔的外部連通;所述進蒸汽口上設置有第一電動閥;所述加熱管上設置有出氣孔,所述出氣孔與所述加熱腔連通;所述溫度傳感器與所述控制機構電連接;所述溫度傳感器用于監測所述加熱腔內的溫度達到預設的最低溫度值時,所述控制機構對應控制所述第一電動閥開啟,以及用于監測所述加熱腔內的溫度達到預設的最高溫度值時,所述控制機構對應控制所述第一電動閥關閉。2.根據權利要求1所述的蒸汽式結膜裝置,其特征在于,所述加熱管包括加熱部和蒸汽出氣部;所述加熱部的首端連通所述進蒸汽口,相應的尾端連通所述蒸汽出氣部的首端;所述蒸汽出氣部相應的尾端封堵;所述蒸汽出氣部設置有多個所述出氣孔;所述加熱部呈矩形螺旋線狀或者圓形螺旋線狀;所述加熱部的首端設置于該螺旋線的外側,所述加熱部的尾端設置于該螺旋線的中間。3.根據權利要求2所述的蒸汽式結膜裝置,其特征在于,還包括進液管;所述進液管位于所述結膜池的內部,且所述進液管的軸線與所述結膜池沿長度方向的中心線重合;所述進液管上開設有多個出液孔;多個所述出液孔沿所述進液管的長度方向均勻設置;多個所述出液孔沿所述進液管的長度方向設置為兩排,兩排所述出液孔所對應的圓心角的范圍為30°-150°,且兩排所述出液孔的中心線位于所述進液管的軸線的正下方。4.根據權利要求3所述的蒸汽式結膜裝置,其特征在于,所述進液管上設置有第二電動閥;所述結膜池內設置有液位組件;所述液位組件與所述控制機構電連接;所述液位組件用于監測所述結膜池內的液位達到預設的最低液位值時,所述控制機構對應控制所述第二電動閥開啟;以及所述液位組件用于監測所述結膜池內的液位達到預設的最高液位值時,所述控制機構對應控制所述第二電動閥關閉。5.根據權利要求4所述的蒸汽式結膜裝置,其特征在于,還包括設置于所述加熱管的底部的保溫機構;所述保溫機構包括鋯陶瓷纖維毯和/或珍珠棉隔熱防水棉。6.根據權利要求5所述的蒸汽式結膜裝置,其特征在于,還包括防變形連接片;所述結膜池的底板遠離所述結膜池的內腔的一側設置有結膜池固定架;所述防變形連接片的一端與所述結膜池的底板固定連接,另一端與所述結膜池固定架連接。7.根據權利要求1-6任一項所述的蒸汽式結膜裝置,其特征在于,還包括能夠于所述結膜池的內部相對于所述結膜池往復移動,并且能夠相對所述結膜池豎直升降的刪板機構。8.根據權利要求7所述的蒸汽式結膜裝置,其特征在于,所述刪板機構包括刪板框架和多個固定連接于所述刪板框架內的刪板;所述刪板框架設置于所述結膜池的上部,多個所述刪板位于所述結膜池的內部,每個所述刪板均與所述結膜池的長度方向垂直,且多個所述刪板沿所述結膜池的長度方向均勻設置。9.根據權利要求8所述的蒸汽式結膜裝置,其特征在于,所述加熱腔開設有排蒸汽口;所述排蒸汽口連接有排蒸汽管;所述加熱腔的底部設置有排水口;所述排蒸汽管貫穿所述加熱腔的底部,并延伸到所述加熱腔內,靠近所述加熱腔的頂部。10.根據權利要求9所述的蒸汽式結膜裝置,其特征在于,所述加熱腔的內壁貼設有高溫密封膠。

說明書

技術領域

本實用新型涉及食品加工機械技術領域,尤其是涉及一種蒸汽式結膜裝置。

背景技術

腐竹結膜是腐竹加工生產的關鍵技術環節,恒溫是提高腐竹的結膜速度以及腐竹的獲得率的有效途徑,也是提高產品質量的良好措施。恒溫腐竹結膜技術的應用可以解決目前人工操作及調控存在的勞動強度大、效率低、產品質量不高、食味值低、溫度控制不均勻等問題,為實現批量規模化生產提供了技術保障,也為該技術的推廣使用提供了可能。

目前腐竹結膜池主要采用電熱式加熱和蒸汽式加熱;現有的電熱式加熱的腐竹結膜池存在煮漿后產生鍋巴,黏結在結膜池內使得結膜池不易清洗且降低腐竹的獲得率;現有的蒸汽式加熱的腐竹結膜池仍然基于人們的經驗手動調節蒸汽閥門,實現對豆漿進行加熱以維持溫度,無法很準確地保持豆漿恒定的溫度,導致生產出來的腐竹食味值低,且溫度控制不均勻導致豆漿結膜不徹底,造成原料的浪費和腐竹的獲得率的下降,直接降低了利潤。

因此,本申請針對上述問題提供一種新的蒸汽式結膜裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種蒸汽式結膜裝置,以解決現有技術中存在的腐竹結膜池采用蒸汽加熱式生產方式無法準確地保持豆漿恒定溫度的技術問題。

本實用新型提供的蒸汽式結膜裝置,包括底座、結膜池和控制機構;

所述底座上設置有包括加熱腔的加熱裝置;所述結膜池設置于所述加熱腔的上部;

所述加熱腔內設置有加熱管和溫度傳感器;所述加熱管設置于所述加熱腔的底部;

所述加熱管包括進蒸汽口,所述進蒸汽口和所述加熱腔的外部連通;所述進蒸汽口上設置有第一電動閥;所述加熱管上設置有出氣孔,所述出氣孔與所述加熱腔連通;

所述溫度傳感器與所述控制機構電連接;所述溫度傳感器用于監測所述加熱腔內的溫度達到預設的最低溫度值時,所述控制機構對應控制所述第一電動閥開啟,以及用于監測所述加熱腔內的溫度達到預設的最高溫度值時,所述控制機構對應控制所述第一電動閥關閉。

進一步地,本實用新型所述加熱管包括加熱部和蒸汽出氣部;

所述加熱部的首端連通所述進蒸汽口,相應的尾端連通所述蒸汽出氣部的首端;所述蒸汽出氣部相應的尾端封堵;

所述蒸汽出氣部設置有多個所述出氣孔;

所述加熱部呈矩形螺旋線狀或者圓形螺旋線狀;所述加熱部的首端設置于該螺旋線的外側,所述加熱部的尾端設置于該螺旋線的中間。

進一步地,本實用新型所述的蒸汽式結膜裝置,還包括進液管;

所述進液管位于所述結膜池的內部,且所述進液管的軸線與所述結膜池沿長度方向的中心線重合;

所述進液管上開設有多個出液孔;多個所述出液孔沿所述進液管的長度方向均勻設置;

多個所述出液孔沿所述進液管的長度方向設置為兩排,兩排所述出液孔所對應的圓心角的范圍為30°-150°,且兩排所述出液孔的中心線位于所述進液管的軸線的正下方。

進一步地,本實用新型所述進液管上設置有第二電動閥;

所述結膜池內設置有液位組件;

所述液位組件與所述控制機構電連接;

所述液位組件用于監測所述結膜池內的液位達到預設的最低液位值時,所述控制機構對應控制所述第二電動閥開啟;以及所述液位組件用于監測所述結膜池內的液位達到預設的最高液位值時,所述控制機構對應控制所述第二電動閥關閉。

進一步地,本實用新型所述的蒸汽式結膜裝置,還包括設置于所述加熱管的底部的保溫機構;

所述保溫機構包括鋯陶瓷纖維毯和/或珍珠棉隔熱防水棉。

進一步地,本實用新型所述的蒸汽式結膜裝置,還包括防變形連接片;

所述結膜池的底板遠離所述結膜池的內腔的一側設置有結膜池固定架;

所述防變形連接片的一端與所述結膜池的底板固定連接,另一端與所述結膜池固定架連接。

進一步地,本實用新型所述的蒸汽式結膜裝置,還包括能夠于所述結膜池的內部相對于所述結膜池往復移動,并且能夠相對所述結膜池豎直升降的刪板機構。

進一步地,本實用新型所述刪板機構包括刪板框架和多個固定連接于所述刪板框架內的刪板;

所述刪板框架設置于所述結膜池的上部,多個所述刪板位于所述結膜池的內部,每個所述刪板均與所述結膜池的長度方向垂直,且多個所述刪板沿所述結膜池的長度方向均勻設置。

進一步地,本實用新型所述加熱腔開設有排蒸汽口;所述排蒸汽口連接有排蒸汽管;

所述加熱腔的底部設置有排水口;

所述排蒸汽管貫穿所述加熱腔的底部,并延伸到所述加熱腔內,靠近所述加熱腔的頂部。

進一步地,本實用新型所述加熱腔的內壁貼設有高溫密封膠。

本實用新型提供的蒸汽式結膜裝置,包括底座、結膜池和控制機構;底座用于支撐結膜池,結膜池內可用于容納豆漿等需要結膜的食品,底座上設置有包括加熱腔的加熱裝置;結膜池設置于加熱腔的上部,以便于加熱腔對結膜池加熱,從而對結膜池內的豆漿等加熱,加熱豆漿一段時間后,結膜池內的豆漿上會凝結一層結膜,即為腐竹;加熱腔內設置有加熱管,加熱管設置于加熱腔的底部,起加熱結膜池的作用;

具體而言,加熱管包括進蒸汽口,進蒸汽口和加熱腔的外部連通,以將外部的蒸汽通過進蒸汽口進入加熱管,例如可以通過在進蒸汽口上連接進蒸汽管,進蒸汽管延伸至加熱腔的外部來實現;進蒸汽口上設置有第一電動閥,即:進蒸汽管上設置第一電動閥;加熱管上設置有出氣孔,出氣孔與加熱腔連通,以將從第一電動閥進入進蒸汽管的蒸汽,經過進蒸汽管進入加熱管,從加熱管上的出氣孔排出至加熱腔,使得加熱腔內充滿蒸汽,由于結膜池設置于加熱腔的上部,實現了加熱腔內的蒸汽對結膜池加熱,進而實現了對結膜池內的豆漿的加熱,以實現豆漿能夠結膜;

加熱腔內還設置有溫度傳感器,溫度傳感器與控制機構電連接;溫度傳感器用于監測加熱腔內的溫度,即間接地監測結膜池內豆漿的溫度;當加熱腔內的溫度達到預設的最低溫度值時,控制機構對應控制第一電動閥開啟,實現蒸汽能夠通過第一電動閥的開啟進入加熱管,將蒸汽排進加熱腔,實現了提高加熱腔內的溫度,進一步加熱結膜池,從而對結膜池內的豆漿進行加熱;加熱腔內的溫度隨第一電動閥開啟的時間的推移而升高,當加熱腔內的溫度升高至預設的最高溫度值時,控制機構對應控制第一電動閥關閉,停止向加熱腔內輸送蒸汽。

綜上所述,本實用新型提供的蒸汽式結膜裝置通過當加熱腔內的溫度達到預設的最低溫度值時,向加熱腔內輸送蒸汽,實現加熱腔內的溫度升高,從而使得位于加熱腔上結膜池的溫度升高,也就是說結膜池內的豆漿的溫度升高;當加熱腔內的溫度升高至預設的最高溫度值時,停止向加熱腔內輸送蒸汽,實現了將加熱腔內的溫度保持在預設的最低溫度值和預設的最高溫度值之間,即使用在預設的最低溫度值和預設的最高溫度值之間的溫度對結膜池進行加熱,實現了在一定范圍內維持了結膜池內的豆漿的溫度的恒定,解決了現有技術中存在的腐竹結膜池采用蒸汽加熱式生產方式無法準確地保持豆漿恒定溫度的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例,因此不應被看作是對范圍的限定,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的蒸汽式結膜裝置的立體結構示意圖;

圖2為本實用新型實施例提供的蒸汽式結膜裝置另一視角的立體結構示意圖;

圖3為圖2所示的蒸汽式結膜裝置A部分的局部放大圖;

圖4為本實用新型實施例提供的蒸汽式結膜裝置的主視圖;

圖5為本實用新型實施例提供的蒸汽式結膜裝置的加熱管以及加熱管設置在底座上的結構示意圖;

圖6為圖5所示的蒸汽式結膜裝置B部分的局部放大圖;

圖7為本實用新型實施例提供的蒸汽式結膜裝置的結膜池固定架的結構示意圖。

附圖標記:

1-底座; 11-導管; 2-結膜池;

311-排蒸汽管; 312-排水管; 32-加熱管;

321-進蒸汽管; 322-出氣孔; 323-加熱部;

324-蒸汽出氣部; 33-保溫機構;

4-進液管; 5-第二電動閥; 6-防變形連接片;

7-結膜池固定架; 71-第一架; 72-第二架;

8-刪板機構;

81-刪板框架; 811-導桿; 82-刪板;

91-第一氣缸; 92-第二氣缸; 93-連接桿;

94-滑塊; 95-導軌。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的蒸汽式結膜裝置的立體結構示意圖;圖2為本實用新型實施例提供的蒸汽式結膜裝置另一視角的立體結構示意圖;圖3為圖2所示的蒸汽式結膜裝置A部分的局部放大圖;圖4為本實用新型實施例提供的蒸汽式結膜裝置的主視圖;圖5為本實用新型實施例提供的蒸汽式結膜裝置的加熱管以及加熱管設置在底座上的結構示意圖;圖6為圖5所示的蒸汽式結膜裝置B部分的局部放大圖;圖7為本實用新型實施例提供的蒸汽式結膜裝置的結膜池固定架的結構示意圖。

參見圖1-圖7所示,本實施例提供一種蒸汽式結膜裝置,該蒸汽式結膜裝置包括底座1、結膜池2和控制機構;

所述底座1上設置有包括加熱腔的加熱裝置;所述結膜池2設置于所述加熱腔的上部;具體而言,加熱腔即底座1的上面板與結膜池2的下面板之間形成的密閉腔室;

所述加熱腔內設置有加熱管32和溫度傳感器(圖中未顯示);所述加熱管32設置于所述加熱腔的底部;

所述加熱管32包括進蒸汽口,所述進蒸汽口和所述加熱腔的外部連通;所述進蒸汽口上設置有第一電動閥(圖中未顯示);所述加熱管32上設置有出氣孔322,所述出氣孔322與所述加熱腔連通;

所述溫度傳感器與所述控制機構電連接;所述溫度傳感器用于監測所述加熱腔內的溫度達到預設的最低溫度值時,所述控制機構對應控制所述第一電動閥開啟,以及用于監測所述加熱腔內的溫度達到預設的最高溫度值時,所述控制機構對應控制所述第一電動閥關閉。

本實用新型提供的蒸汽式結膜裝置,包括底座、結膜池和控制機構;底座用于支撐結膜池,結膜池內可用于容納豆漿等需要結膜的食品,底座上設置有包括加熱腔的加熱裝置;結膜池設置于加熱腔的上部,以便于加熱腔對結膜池加熱,從而對結膜池內的豆漿等加熱,加熱豆漿一段時間后,結膜池內的豆漿上會凝結一層結膜,即為腐竹;加熱腔內設置有加熱管,加熱管設置于加熱腔的底部,起加熱結膜池的作用;

具體而言,加熱管包括進蒸汽口,進蒸汽口和加熱腔的外部連通,以將外部的蒸汽通過進蒸汽口進入加熱管,例如可以通過在進蒸汽口上連接進蒸汽管,進蒸汽管延伸至加熱腔的外部來實現;進蒸汽口上設置有第一電動閥,即:進蒸汽管上設置第一電動閥;加熱管上設置有出氣孔,出氣孔與加熱腔連通,以將從第一電動閥進入進蒸汽管的蒸汽,經過進蒸汽管進入加熱管,從加熱管上的出氣孔排出至加熱腔,使得加熱腔內充滿蒸汽,由于結膜池設置于加熱腔的上部,實現了加熱腔內的蒸汽對結膜池加熱,進而實現了對結膜池內的豆漿的加熱,以實現豆漿能夠結膜;

加熱腔內還設置有溫度傳感器,溫度傳感器與控制機構電連接;溫度傳感器用于監測加熱腔內的溫度,即間接地監測結膜池內豆漿的溫度;當加熱腔內的溫度達到預設的最低溫度值時,控制機構對應控制第一電動閥開啟,實現蒸汽能夠通過第一電動閥的開啟進入加熱管,將蒸汽排進加熱腔,實現了提高加熱腔內的溫度,進一步加熱結膜池,從而對結膜池內的豆漿進行加熱;加熱腔內的溫度隨第一電動閥開啟的時間的推移而升高,當加熱腔內的溫度升高至預設的最高溫度值時,控制機構對應控制第一電動閥關閉,停止向加熱腔內輸送蒸汽。

綜上所述,本實用新型提供的蒸汽式結膜裝置通過當加熱腔內的溫度達到預設的最低溫度值時,向加熱腔內輸送蒸汽,實現加熱腔內的溫度升高,從而使得位于加熱腔上結膜池的溫度升高,也就是說結膜池內的豆漿的溫度升高;當加熱腔內的溫度升高至預設的最高溫度值時,停止向加熱腔內輸送蒸汽,實現了將加熱腔內的溫度保持在預設的最低溫度值和預設的最高溫度值之間,即使用在預設的最低溫度值和預設的最高溫度值之間的溫度對結膜池進行加熱,實現了在一定范圍內維持了結膜池內的豆漿的溫度的恒定,解決了現有技術中存在的腐竹結膜池采用蒸汽加熱式生產方式無法準確地保持豆漿恒定溫度的技術問題。

優選地,參見圖5和圖6所示,本實施例所述加熱管32包括加熱部323和蒸汽出氣部324;

所述加熱部323的首端連通所述進蒸汽口,相應的尾端連通所述蒸汽出氣部324的首端;所述蒸汽出氣部324相應的尾端封堵;

所述蒸汽出氣部324設置有多個所述出氣孔322;

所述加熱部323呈矩形螺旋線狀或者圓形螺旋線狀;所述加熱部323的首端設置于該螺旋線的外側,所述加熱部323的尾端設置于該螺旋線的中間;

也就是說,蒸汽出氣部324設置于上述螺旋線的中間,使得蒸汽從加熱腔的中間位置向四周圍噴射,實現了蒸汽在加熱腔內部擴散均勻,有效的防止了蒸汽在加熱腔內的部分聚集,而導致對結膜池2的加熱不均,影響結膜池2內的豆漿的加熱質量,從而影響豆漿的結膜質量;

另外,加熱部323在加熱腔內呈矩形螺旋線狀或者圓形螺旋線狀,使得加熱部323在加熱腔內比較均勻的布置,從而使得加熱部323內的蒸汽在加熱腔內比較均勻的布置,也在一定程度上使得加熱腔內的熱量分布均勻,從而使得加熱腔對結膜池2內的豆漿均勻的加熱;

加熱部323呈矩形螺旋線狀時,作為可以實現的一種方式:加熱管32包括依次連接的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道,且第五管道的軸線設置在加熱腔沿長度方向的中心線上;

第一管道、第三管道和第五管道均沿結膜池2的長度方向設置,且第五管道位于第一管道和第三管道的中間位置;

出氣孔322有多個,且多個出氣孔322設置于第五管道上,并沿第五管道的長度方向均勻設置,以使得蒸汽從第五管道上噴射而出,均勻的噴射至加熱腔內,使得加熱腔內的各個角落都能充滿蒸汽,也能使得加熱腔內的蒸汽分布比較均勻,不會出現聚集而導致對結膜池2加熱不均勻影響豆漿受熱而結膜的質量;

優選的,沿第五管道的徑向的截面,出氣孔322有兩個,兩個出氣孔322的中心線均與水平面平行,實現了加熱管32內的蒸汽能夠從第五管道的側壁上沿水平方向噴出,以防止蒸汽斜噴至加熱腔的底部,造成熱量的浪費;以及斜噴至加熱腔的頂部,造成加熱腔的頂部部分區域溫度過熱,從而使得位于該區域上的豆漿的溫度過高,而影響損壞該處的豆漿。

進一步地,參見圖1所示,本實施例所述的蒸汽式結膜裝置還包括進液管4;

所述進液管4位于所述結膜池2的內部,且所述進液管4的軸線與所述結膜池2沿長度方向的中心線重合;

所述進液管4上開設有多個出液孔(圖中未顯示);多個所述出液孔沿所述進液管4的長度方向均勻設置;

需要說明的是,豆漿通過進液管4輸送至結膜池2內,具體而言,進液管4設置于結膜池2的內部,且進液管4上開設有多個出液孔,豆漿通過進液管4時,通過進液管4上的出液孔排至結膜池2內部,從而實現對結膜池2內注入豆漿;

優選地,進液管4的軸線與結膜池2沿長度方向的中心線重合,實現了豆漿能夠從結膜池2沿長度方向的中心線向兩側流動,從而將結膜池2注滿豆漿,在一定程度上有助于豆漿在結膜池2內均勻分布,從而使得加熱后豆漿能夠均勻結膜,提高生產質量,避免了豆漿在部分區域聚集、而結膜池2內部分區域不能注入豆漿;

進液管4上開設有多個出液孔;多個所述出液孔沿所述進液管4的長度方向均勻設置,且多個所述出液孔沿所述進液管4的長度方向設置為兩排,實現了豆漿可以從進液管4的兩側向外排入結膜池2內,在豆漿自身的壓力的作用下,排至結膜池2的邊緣,使得結膜池2內各個區域都能注入豆漿,也能在一定程度上有助于豆漿在結膜池2內均勻分布,從而使得加熱后豆漿能夠均勻結膜,提高生產質量,避免了豆漿在部分區域聚集、而結膜池2內部分區域不能注入豆漿;

優選地,兩排所述出液孔所對應的圓心角的范圍為30°-150°,具體而言,兩排出液孔所對應的圓心角可以為30°、60°、90°、120°、150°等等,且兩排所述出液孔的中心線位于所述進液管4的軸線的正下方,實現了豆漿能夠沿進液管4靠近結膜池2的底端的一側向結膜池2內排入,防止豆漿在自身壓力的作用下噴出結膜池2。

進一步地,參見圖1所示,本實施例所述進液管4上設置有第二電動閥5,第二電動閥5用于控制豆漿注入進液管4;

所述結膜池2內設置有液位組件(圖中未顯示);

所述液位組件與所述控制機構電連接;

所述液位組件用于監測所述結膜池2內的液位達到預設的最低液位值時,所述控制機構對應控制所述第二電動閥5開啟;以及所述液位組件用于監測所述結膜池2內的液位達到預設的最高液位值時,所述控制機構對應控制所述第二電動閥5關閉;

具體而言,當對結膜池2內的豆漿加熱后,豆漿的上層會凝結一層結膜,即腐竹,將此結膜揭走以用于后續加工處理,此時結膜池2內豆漿的液位會降低,結膜池2內的豆漿結膜一定次數后,結膜池2內豆漿的液位達到預設的最低液位值,控制機構對應控制第二電動閥5開啟,豆漿從進液管4排入結膜池2,從而結膜池2內豆漿的液位上升,當結膜池2內的液位上升至預設的最高液位值時,控制機構對應控制第二電動閥5關閉,停止向結膜池2內注入豆漿,從而實現自動控制結膜池2內的豆漿保持恒量。

進一步地,參見圖5所示,本實施例所述的蒸汽式結膜裝置還包括設置于所述加熱管32的底部的保溫機構33,防止加熱腔內的熱量流失;

所述保溫機構33包括鋯陶瓷纖維毯和/或珍珠棉隔熱防水棉;

可選地,所述保溫機構33包括鋯陶瓷纖維毯,或者所述保溫機構33包括珍珠棉隔熱防水棉;

優選地,所述保溫機構33包括第一保溫層和第二保溫層;所述第一保溫層與所述第二保溫層在豎直方向上貼合設置;所述第一保溫層的材料為鋯陶瓷纖維毯,所述第二保溫層的材料為珍珠棉隔熱防水棉,以達到雙層保溫隔熱的作用,進一步防止加熱腔內的熱量流失。

優選地,參見圖7所示,本實施例所述的蒸汽式結膜裝置還包括防變形連接片6;

所述結膜池2的底板遠離所述結膜池2的內腔的一側設置有結膜池固定架7,用于支撐結膜池2,增加對結膜池2的支撐強度;可選地,所述結膜池固定架7包括多個沿所述結膜池2的長度方向設置的第一架71、多個沿所述結膜池2的寬度方向設置的第二架72,且多個第一架71沿膜池的長度方向均勻設置,多個第二架72沿膜池的寬度方向均勻設置;

所述防變形連接片6的一端與所述結膜池2的底板固定連接,另一端與所述結膜池固定架7連接;可選地,防變形連接片6包括相互垂直的第一連接面和第二連接面,第一連接面與結膜池2的底板固定連接,第二連接面與結膜池固定架7連接;

加熱腔對結膜池2內的豆漿加熱時,加熱腔以及被加熱的豆漿都會使得結膜池2的底面板形成相對于容納豆漿的一側的局部凹陷或者局部凸起,結膜池2的底面板有了局部凹陷或者局部凸起,會使得結膜池2內的豆漿結膜薄厚不均勻,從而影響生產;

由于防變形連接片6的第一連接面與結膜池2的底板固定連接,第二連接面與結膜池固定架7連接,能夠對結膜池2的底面板形成的局部凹陷部分向遠離加熱腔的方向頂,也能夠對結膜池2的底面板形成的局部凸起部分向靠近加熱腔的方向拉,以保持結膜池2的底面板的平整。

進一步地,參見圖1和圖4所示,本實施例所述的蒸汽式結膜裝置還包括能夠于所述結膜池2的內部相對于所述結膜池2往復移動,并且能夠相對所述結膜池2豎直升降的刪板機構8;刪板機構8能夠相對于結膜池2往復移動,例如可以通過氣動、液動、電機等驅動實現,刪板機構8能夠相對于結膜池2豎直升降,例如可以通過氣動、液動、電機等驅動實現;

所述刪板機構8包括刪板框架81和多個固定連接于所述刪板框架81內的刪板82;

所述刪板框架81設置于所述結膜池2的上部,多個所述刪板82位于所述結膜池2的內部,每個所述刪板82均與所述結膜池2的長度方向垂直,且多個所述刪板82沿所述結膜池2的長度方向均勻設置,也就是說,刪板82位于結膜池2的內部,能夠將結膜池2內的豆漿間隔開:若結膜池2的內部沒有刪板82,結膜池2內的豆漿加熱會形成整張結膜;結膜池2的內部設置有刪板82,能夠使得結膜池2內的豆漿加熱形成的結膜被刪板82分割為固定大小的結膜,便于后期加工處理;

可選地,每個刪板82上靠近結膜池2的底面的一側開設有與進液管4相匹配的開槽(圖中未顯示),開槽用于進液管4穿過,防止刪板82與進液管4在結膜池2內發生位置干涉;

需要說明的是,參見圖2所示,刪板機構8能夠于結膜池2的內部相對于結膜池2往復移動,作為可實現的一種方式,底座1上固設有第一氣缸91,第一氣缸91的活塞桿與刪板框架81固定連接,且第一氣缸91的活塞桿的延伸方向沿底座1的長度方向設置;即第一氣缸91的活塞桿相對于第一氣缸91伸出時,實現了刪板框架81相對于底座1能夠沿底座1的長度方向往復移動,由于刪板82與刪板框架81固定連接,結膜池2固設在底座1上,且結膜池2的長度方向與底座1的長度方向一致,因此實現了刪板82相對于結膜池2沿結膜池2的長度方向往復移動,又由于刪板82位于結膜池2的內部,因此刪板82能夠沿結膜池2的長度方向攪動結膜池2內的豆漿,又由于每個刪板82均與結膜池2的長度方向垂直,即刪板82的設置與刪板82的移動方向垂直,實現了刪板82能夠沿結膜池2的長度方向有效的攪動結膜池2內的豆漿,將注入結膜池2內的豆漿攪拌均勻,從而使得豆漿結膜均勻,產生高質量的腐竹;

刪板82能夠相對結膜池2豎直升降,作為可實現的一種方式,底座1上固設有第二氣缸92,第二氣缸92的活塞桿固設在刪板框架81上,且第二氣缸92的活塞桿的延伸方向沿豎直方向;即第二氣缸92的活塞桿相對于第二氣缸92伸出時,實現了刪板框架81相對于底座1能夠沿豎直方向升降,由于刪板82與刪板框架81固定連接,結膜池2固設在底座1上,因此實現了刪板機構8相對于結膜池2沿豎直方向升降,結膜池2結膜完成后,將刪板機構8相對于結膜池2沿豎直方向升起,此時可對結膜池2的內部進行清洗,從而方便清洗;

可選地,第一氣缸91設置于底座1遠離結膜池2的一側,且第一氣缸91位于底座1沿長度方向的中心線上,第一氣缸91的活塞桿上連接有連接桿93,連接桿93與刪板框架81連接,實現了第一氣缸91能夠從結膜池2沿長度方向的中心線上推動刪板82往復移動,防止刪板82在往復移動的過程中相對于結膜池2發生傾斜,而導致對結膜池2內豆漿的攪拌不均勻;

優選地,第一氣缸91有多個,且多個第一氣缸91沿底座1的長度方向均勻設置;第二氣缸92有多個,且多個第二氣缸92沿底座1的長度方向均勻設置;實現了沿底座1的長度方向,刪板機構8能夠相對于結膜池2平穩的往復移動以及豎直升降;

優選地,參見圖2、圖3和圖4所示,刪板框架81上固設有導桿811,導桿811的軸線沿豎直方向設置;底座1上連接有導管11,導管11的軸線沿豎直方向設置,且導管11套設在導桿811上,導管11固定連接有上述連接桿93,連接桿93與底座1滑動連接:例如,連接桿93上固設有滑塊94,底座1上固設有導軌95,且導軌的延伸方向與底座1的長度方向一致,實現了第一氣缸91能夠帶動連接桿93相對于底座1往復移動,從而帶動導管11往復移動,并最終實現了帶動刪板機構8相對于底座1往復移動;另外,導管11套設在導桿811上,導桿811能夠相對導管11豎直移動,當第二氣缸92的活塞桿相對第二氣缸92伸出時,第二氣缸92的活塞桿推動刪板機構8豎直升降,導管11能夠給導桿811起到豎直導向的作用,防止刪板機構8在豎直升降的過程中發生傾斜。

進一步地,參見圖2所示,本實施例所述加熱腔開設有排蒸汽口;所述排蒸汽口連接有排蒸汽管311;

所述加熱腔的底部設置有排水口,排水口連接有排水管312,且排水管312延伸至加熱腔的外部;

所述排蒸汽管311貫穿所述加熱腔的底部,并延伸到所述加熱腔內,靠近所述加熱腔的頂部;

實現了加熱腔內的蒸汽能夠通過排蒸汽管311排出加熱腔,以實現蒸汽的交換,從而便于熱蒸汽的流入,以及冷卻的蒸汽排出;加熱腔內蒸汽冷卻形成水能夠通過排水管312排出加熱腔。

進一步地,所述加熱腔的內壁貼設有高溫密封膠(圖中未顯示),用以防止加熱腔內的蒸汽外漏,造成能源的浪費。

最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。

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