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一種溫控式豆腐皮制作裝置.pdf

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一種 溫控 豆腐皮 制作 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201621363593.9

申請日:

20161213

公開號:

CN206371410U

公開日:

20170804

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23C20/02 主分類號: A23C20/02
申請人: 羅定市瑜文食品有限公司
發明人: 范梓殿,王飛競
地址: 527300 廣東省云浮市羅定市蘋塘鎮周沙國道324線旁
優先權: CN201621363593U
專利代理機構: 廣州三環專利商標代理有限公司 代理人: 溫旭
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201621363593.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種溫控式豆腐皮制作裝置,包括支架和設置在支架上分隔成若干個小格并排列成一排的漿槽,所述漿槽通過鋼架懸于水槽中并留有間隙,所述間隙內輸水形成水浴層,在水浴層內設有自動控溫裝置且螺旋盤繞有蒸汽盤管,所述自動控溫裝置包括設置在所述蒸汽盤管中心上方的溫度傳感器、設置在所述蒸汽盤管的進氣管道上的電動控制閥門和設置在水槽外部的溫度控制器,所述溫度控制器分別與所述溫度傳感器和所述電動控制閥門連接;所述水槽側壁上設有進水口和溢水口。本實用新型受熱均勻、晾曬更方便、更節能環保且溫度便于調控,有利于提高豆腐皮質量。

權利要求書

1.一種溫控式豆腐皮制作裝置,包括支架和設置在支架上分隔成若干個小格并排列成一排的漿槽,其特征在于,所述漿槽通過鋼架懸于水槽中并留有間隙,所述間隙內輸水形成水浴層,在水浴層內設有自動控溫裝置且螺旋盤繞有蒸汽盤管,所述自動控溫裝置包括設置在所述蒸汽盤管中心上方的溫度傳感器、設置在所述蒸汽盤管的進氣管道上的電動控制閥門和設置在水槽外部的溫度控制器,所述溫度控制器分別與所述溫度傳感器和所述電動控制閥門連接;所述水槽側壁上設有進水口和溢水口。2.根據權利要求1所述的溫控式豆腐皮制作裝置,其特征在于,所述蒸汽盤管的進氣管道和出氣管道分別位于所述蒸汽盤管的兩個對角上,且位于所述水槽外部。3.根據權利要求1或2所述的溫控式豆腐皮制作裝置,其特征在于,所述蒸汽盤管由環繞于漿槽四周的側蒸汽管和位于漿槽底部且均勻排列的內蒸汽管組成,所述內蒸汽管的兩端分別與相對的側蒸汽管焊接。4.根據權利要求1所述的溫控式豆腐皮制作裝置,其特征在于,所述漿槽上方設有進漿口和晾干架,儲漿罐的出漿口與漿槽上方的進漿口之間由輸漿管連接,漿槽的一端下方連接設置有回漿管,漿槽下方的回漿管通過回漿循環泵與儲漿罐連接。5.根據權利要求4所述的溫控式豆腐皮制作裝置,其特征在于,所述晾干架包括橫桿與不銹鋼支桿,所述橫桿上開設有若干通孔,不銹鋼支桿的首端通過所述通孔活動固定在所述橫桿上。6.根據權利要求5所述的溫控式豆腐皮制作裝置,其特征在于,所述不銹鋼支桿呈Z型。7.根據權利要求1所述的溫控式豆腐皮制作裝置,其特征在于,所述水槽的外壁和內壁上分別涂有保溫材料。8.根據權利要求1所述的溫控式豆腐皮制作裝置,其特征在于,所述水槽外部分別設有進水管和排水管,所述進水管與水槽側壁上的進水口連通,所述排水管與水槽側壁上的溢水口連通,所述漿槽底部的一側還設有排渣口。9.根據權利要求1所述的溫控式豆腐皮制作裝置,其特征在于,所述水槽槽體內有液位傳感器,所述液位傳感器是浮球液位儀。10.根據權利要求2所述的溫控式豆腐皮制作裝置,其特征在于,所述出氣管道上設有排水閥,所述進氣管道上設有調壓閥。

說明書

技術領域

本實用新型涉及腐皮生產技術領域,具體涉及一種溫控式豆腐皮制作裝置。

背景技術

豆腐皮是中華民族的傳統美食,從古至今被廣泛喜愛。豆腐皮是將在加熱的豆漿表面形成的皮膜撈出來而制造的食品。傳統的豆腐皮采用黃豆加工,一般包括制漿、結膜、晾干或烘干。傳統的方法是:(1)把篩選后的大豆經過浸泡、脫皮、磨漿、濾漿后得到豆漿;(2)在成膜鍋里把豆漿制熱并保溫讓豆漿表面凝結成皮,然后用棍子、繩把皮撈起;(3)把撈起的豆腐皮在架子上晾干或用炭火烘干就成為一張張豆腐皮。

影響豆腐皮形成的主要因素包括液溫、濃度、深度和PH值,豆腐皮產率和品質要得到保證,液溫應當確保在85oC;豆漿液的濃度應該控制在5.5%為最佳;保證豆腐皮的產率以及品質,成型盤中的豆漿液深度應該控制在5cm;pH值7.0是豆漿液的理想數值。現有的豆腐皮生產過程中,對溫度的控制很不理想,而且受熱不均勻,加熱速度慢,晾干架設計的也不合理,只能將晾干的腐皮一條條地取下,且晾干架的晾曬空間有限,需要大量的勞動力間歇性地完成生產,功效低,產品的厚薄和質感得不到充分保障。

中國專利申請公布號CN205196881U,申請公布日:2016年05月04日,名稱為《一種設置有降溫槽的腐皮自動生產機》的實用新型申請專利中,公開了一種設置有降溫槽的腐皮自動生產機,包括機架、水箱、漿槽、豆漿循環泵、降溫槽、吹氣管、腐皮收集筒及傳送帶組成,能夠將漿槽里形成的腐皮連續挑皮,不用停等成皮,實現了自動連續作業,但是該生產機是通過管道輸送蒸汽給漿槽加熱,工廠化生產中蒸鍋的規模較大,生產車間里一般都有成百上千的蒸鍋,都是成排的方陣組合,靠近蒸汽出口的地方的溫度必定高于其他地方,盡管設有降溫槽,但還是不能保證蒸鍋的受熱均勻,這給豆腐皮的凝結造成很大的不便,局部溫度升高,進而出現腐皮空洞,腐皮薄厚不均,影響產品質量,并且這樣的蒸鍋也不夠節能、環保;更重要的是這種加熱槽一般密封效果不好,蒸汽會從槽縫中泄露,影響工作環境的可視性。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足,本實用新型的目的在于提供一種受熱均勻、避免蒸汽泄漏、晾曬更方便、更節能環保且便于調控的有利于提高豆腐皮質量的溫控式豆腐皮制作裝置,以有效解決背景技術中的問題。

為解決上述技術問題,本實用新型提供了如下的技術方案:

一種溫控式豆腐皮制作裝置,包括支架和設置在支架上分隔成若干個小格并排列成一排的漿槽,所述漿槽通過鋼架懸于水槽中并留有間隙,所述間隙內輸水形成水浴層,在水浴層內設有自動控溫裝置且螺旋盤繞有蒸汽盤管,所述自動控溫裝置包括設置在所述蒸汽盤管中心上方的溫度傳感器、設置在所述蒸汽盤管的進氣管道上的電動控制閥門和設置在水槽外部的溫度控制器,所述溫度控制器分別與所述溫度傳感器和所述電動控制閥門連接;所述水槽側壁上設有進水口和溢水口。

進一步地,所述蒸汽盤管的進氣管道和出氣管道分別位于所述蒸汽盤管的兩個對角上,且位于所述水槽外部。

進一步地,所述蒸汽盤管由環繞于漿槽四周的側蒸汽管和位于漿槽底部且均勻排列的內蒸汽管組成, 所述內蒸汽管的兩端分別與相對的側蒸汽管焊接。

進一步地,所述漿槽上方設有進漿口和晾干架,儲漿罐的出漿口與漿槽上方的進漿口之間由輸漿管連接,漿槽的一端下方連接設置有回漿管,漿槽下方的回漿管通過回漿循環泵與儲漿罐連接。

進一步地,所述晾干架包括橫桿與不銹鋼支桿,所述橫桿上開設有若干通孔,不銹鋼支桿的首端通過所述通孔活動固定在所述橫桿上。

進一步地,所述不銹鋼支桿呈Z型。

進一步地,所述水槽的外壁和內壁上分別涂有保溫材料。

進一步地,所述水槽外部分別設有進水管和排水管,所述進水管與水槽側壁上的進水口連通,所述排水管與水槽側壁上的溢水口連通,所述漿槽底部的一側還設有排渣口。

進一步地,所述水槽槽體內有液位傳感器,所述液位傳感器是浮球液位儀。

進一步地,所述出氣管道上設有排水閥,所述進氣管道上設有調壓閥。

本實用新型的有益效果是:與現有技術相比,本實用新型的漿槽通過鋼架懸于水槽中形成水浴層,在水浴層內螺旋盤繞有蒸汽盤管,蒸汽盤管內沖入蒸汽后,蒸汽盤管與水浴層共同對漿槽進行加熱,可提高加熱效率,節能環保;密封效果好,避免出現蒸汽泄露的現象,且受熱更為均勻,避免出現腐皮空洞、腐皮薄厚不均的現象,通過水浴層內熱水恒溫控制漿槽的結皮溫度,縮短結皮時間,穩定產品品質,便于工業化操作和連續化生產;蒸汽盤管為“工”字型焊接,且進氣管道和出氣管道處于對角線上,保證蒸汽盤管管道內溫度均勻,蒸汽盤管上還設置有溫度傳感器,方便與外界溫度作比較,溫度傳感器與溫度控制器連接,溫度控制器通過溫度傳感器來控制電動控制閥門的大小,實現了溫度控制自動化;漿槽四周環繞有側蒸汽管,這樣增加了蒸汽盤管四周管道的散熱面積,避免因漿槽四周無蒸汽加熱導致盤管內溫度不均;設置回漿口及回漿循環泵,以收集舊漿,將豆漿回流到儲漿罐并混入新的豆漿,這樣可以使漿槽里的豆漿濃度保持一致;晾干架上不銹鋼Z型支桿的設置,晾曬空間更大,而且可以將在支桿上晾曬的腐皮連同支桿一同取下,方便快捷,提高了生產效率,節約生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是是本實用新型實施例中溫控式豆腐皮制作裝置的外部結構示意圖;

圖2是本實用新型實施例的連接示意圖;

圖3是本實用新型實施例中溫控式豆腐皮制作裝置的內部結構示意圖;

圖4是本實用新型實施例所述晾干架的結構示意圖;

圖5是本實用新型實施例所述蒸汽盤管的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例包括:

如圖1、圖3和圖5所示,一種溫控式豆腐皮制作裝置,包括支架1和設置在支架1上分隔成若干個小格并排列成一排的漿槽2,所述漿槽2通過鋼架懸于水槽5中并留有間隙,所述間隙內輸水形成水浴層3,在水浴層3內設有自動控溫裝置且螺旋盤繞有蒸汽盤管4,所述自動控溫裝置包括設置在所述蒸汽盤管4中心上方的溫度傳感器43、設置在所述蒸汽盤管4的進氣管道41上的電動控制閥門44和設置在支架1外部的溫度控制器43,所述溫度控制器43分別與所述溫度傳感器45和所述電動控制閥門44連接;所述蒸汽盤管4由環繞于漿槽2四周的側蒸汽管48和位于漿槽2底部且均勻排列的內蒸汽管49組成,所述內蒸汽管49的兩端分別與相對的側蒸汽管48焊接,所述蒸汽盤管4的進氣管道41和出氣管道46分別位于所述蒸汽盤管4的兩個對角上,且位于所述水槽5外部,所述出氣管道46上設有排水閥47,所述進氣管道41上設有調壓閥42。

更優地,如圖1和圖3所示,所述水槽5側壁上設有進水口和溢水口,所述水槽5外部分別設有進水管81和排水管8,所述進水管81與水槽5側壁上的進水口連通,所述排水管8與水槽5側壁上的溢水口連通,所述漿槽2底部的一側還設有排渣口9,所述水槽5槽體內有液位傳感器31,所述液位傳感器31是浮球液位儀,所述水槽5的外壁和內壁上分別涂有保溫材料。

更優地,如圖1、圖2和圖4所示,所述漿槽2上方設有進漿口6和晾干架7,儲漿罐62的出漿口65與漿槽2上方的進漿口6之間由輸漿管61連接,漿槽2的一端下方連接設置有回漿管64,漿槽2下方的回漿管64通過回漿循環泵63與儲漿罐62連接;所述晾干架7包括橫桿71與不銹鋼支桿72,所述橫桿71上開設有若干通孔73,不銹鋼支桿72的首端通過所述通孔73活動固定在所述橫桿71上,所述不銹鋼支桿72呈Z型。

本實用新型的有益效果是:本實用新型的有益效果是:與現有技術相比,本實用新型的漿槽通過鋼架懸于水槽中形成水浴層,在水浴層內螺旋盤繞有蒸汽盤管,蒸汽盤管內沖入蒸汽后,蒸汽盤管與水浴層共同對漿槽進行加熱,可提高加熱效率,節能環保;密封效果好,避免出現蒸汽泄露的現象,且受熱更為均勻,避免出現腐皮空洞、腐皮薄厚不均的現象,通過水浴層內熱水恒溫控制漿槽的結皮溫度,縮短結皮時間,穩定產品品質,便于工業化操作和連續化生產;蒸汽盤管為“工”字型焊接,且進氣管道和出氣管道處于對角線上,保證蒸汽盤管管道內溫度均勻,蒸汽盤管上還設置有溫度傳感器,方便與外界溫度作比較,溫度傳感器與溫度控制器連接,溫度控制器通過溫度傳感器來控制電動控制閥門的大小,實現了溫度控制自動化;漿槽四周環繞有側蒸汽管, 這樣增加了蒸汽盤管四周管道的散熱面積,避免因漿槽四周無蒸汽加熱導致盤管內溫度不均;設置回漿口及回漿循環泵,以收集舊漿,將豆漿回流到儲漿罐并混入新的豆漿,這樣可以使漿槽里的豆漿濃度保持一致;晾干架上不銹鋼Z型支桿的設置,晾曬空間更大,而且可以將在支桿上晾曬的腐皮連同支桿一同取下,方便快捷,提高了生產效率,節約生產成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

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