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一種用于浮水魚料的膨化機.pdf

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一種 用于 浮水 膨化
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摘要
申請專利號:

CN201621409709.8

申請日:

20161221

公開號:

CN206413733U

公開日:

20170818

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23N17/00 主分類號: A23N17/00
申請人: 惠州市廣發農牧實業有限公司
發明人: 應武鐘
地址: 516023 廣東省惠州市小金口鎮金源路大一村
優先權: CN201621409709U
專利代理機構: 廣州市華學知識產權代理有限公司 代理人: 林少波
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201621409709.8

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型公開了一種用于浮水魚料的膨化機,包括底座、膨化裝置、第一螺桿和第二螺桿,所述支架上側焊接有膨化裝置,所述夾套組合上側焊接有進氣管和冷卻水管,所述進氣管上安裝有電磁閥,所述夾套組合下側設置有出水管,所述出料口上安裝有自動換模機構,所述自動換模機構一側設置有切料裝置,所述第一螺桿插接在正轉從動輪內部,所述正轉主動輪和正轉電機的輸出軸轉動連接,所述第二螺桿插接在反轉從動輪內部,所述反轉主動輪和反轉電機的輸出軸轉動連接,所述膨化裝置內部上側設置有溫度傳感器。本實用新型通過減壓緩沖倉下端連接的落料管內部兩側設置有磁鐵,能夠避免鐵質材料進入到膨化裝置內部,從而避免了影響產品質量。

權利要求書

1.一種用于浮水魚料的膨化機,包括底座(1)、膨化裝置(11)、第一螺桿(22)和第二螺桿(21),其特征在于:所述底座(1)下側設置有萬向輪,所述底座(1)上側設置有PLC控制器(2)、電機箱(3)、支架(16)和切料裝置(13),所述支架(16)上側焊接有膨化裝置(11),所述膨化裝置(11)上設置有夾套組合(10),所述夾套組合(10)上側焊接有進氣管和冷卻水管(9),所述進氣管上安裝有電磁閥(8),所述夾套組合(10)下側設置有出水管(14),所述膨化裝置(11)上側焊接有落料管(6),所述落料管(6)和減壓緩沖倉(5)下端螺紋連接,所述減壓緩沖倉(5)上端通過落料管(6)和料斗(7)連接,所述膨化裝置(11)一端設置有出料口,所述出料口上安裝有自動換模機構(12),所述自動換模機構(12)一側設置有切料裝置(13),所述膨化裝置(11)另一端安裝有齒輪箱(4),所述齒輪箱(4)中間設置有隔板,所述齒輪箱(4)上部設置有正轉主動輪(19)和正轉從動輪(18),所述正轉主動輪(19)和正轉從動輪(18)嚙合,所述第一螺桿(22)插接在正轉從動輪(18)內部,所述第一螺桿(22)插位于膨化裝置(11)內部,所述正轉主動輪(19)和正轉電機(17)的輸出軸轉動連接,所述正轉電機(17)位于電機箱(3)內部上側,所述齒輪箱(4)內部下側設置有反轉從動輪(25)和反轉主動輪(26),所述反轉從動輪(25)和反轉主動輪(26)嚙合,所述第二螺桿(21)插接在反轉從動輪(25)內部,所述第二螺桿(21)位于膨化裝置(11)內部,所述第二螺桿(21)和第一螺桿(22)平行且嚙合,所述反轉主動輪(26)和反轉電機(27)的輸出軸轉動連接,所述反轉電機(27)位于電機箱(3)內部下側,所述膨化裝置(11)內部上側設置有溫度傳感器(23)。2.根據權利要求1所述的一種用于浮水魚料的膨化機,其特征在于:所述減壓緩沖倉(5)下端連接的落料管(6)內部兩側設置有磁鐵(20)。3.根據權利要求1所述的一種用于浮水魚料的膨化機,其特征在于:所述PLC控制器(2)的輸入端和溫度傳感器(23)的輸出端電性連接,所述PLC控制器(2)的輸出端和電磁閥(8)的輸入端電性連接。4.根據權利要求1所述的一種用于浮水魚料的膨化機,其特征在于:所述自動換模機構(12)由電動伸縮桿、固定套(28)、安裝板(24)和多個模板(15)組成,所述電動伸縮桿通過固定套(28)設置在安裝板(24)上,所述電動伸縮桿一端和多個模板(15)連接,所述安裝板(24)上設置有出料孔。5.根據權利要求1所述的一種用于浮水魚料的膨化機,其特征在于:所述減壓緩沖倉(5)上端口徑大于落料管(6)的口徑,所述減壓緩沖倉(5)下端口徑和落料管(6)口徑相配。6.根據權利要求1所述的一種用于浮水魚料的膨化機,其特征在于:所述夾套組合(10)和膨化裝置(11)的外殼可拆卸連接。

說明書

技術領域

本實用新型涉及膨化機技術領域,具體為一種用于浮水魚料的膨化機。

背景技術

目前,膨化機功能多樣使其廣泛應用于飼料、食品以及工業等領域,現有的膨化機存在著許多缺陷,例如加入物料過程中經常出現堵塞落料管的狀況,物料中的鐵質材料沒有剔除,影響了加工產品的質量,加工過程中達到需要的溫度時無法自動停止供熱,浪費了能源,加工過程中換模板相對麻煩,而且夾套組合拆卸不方便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于浮水魚料的膨化機,以解決上述背景技術中提出的堵塞落料管、無法剔除物料中的鐵質材料、浪費了能源、換模板相對麻煩和夾套組合拆卸不方便問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種用于浮水魚料的膨化機,包括底座、膨化裝置、第一螺桿和第二螺桿,所述底座下側設置有萬向輪,所述底座上側設置有PLC控制器、電機箱、支架和切料裝置,所述支架上側焊接有膨化裝置,所述膨化裝置上設置有夾套組合,所述夾套組合上側焊接有進氣管和冷卻水管,所述進氣管上安裝有電磁閥,所述夾套組合下側設置有出水管,所述膨化裝置上側焊接有落料管,所述落料管和減壓緩沖倉下端螺紋連接,所述減壓緩沖倉上端通過落料管和料斗連接,所述膨化裝置一端設置有出料口,所述出料口上安裝有自動換模機構,所述自動換模機構一側設置有切料裝置,所述膨化裝置另一端安裝有齒輪箱,所述齒輪箱中間設置有隔板,所述齒輪箱上部設置有正轉主動輪和正轉從動輪,所述正轉主動輪和正轉從動輪嚙合,所述第一螺桿插接在正轉從動輪內部,所述第一螺桿插位于膨化裝置內部,所述正轉主動輪和正轉電機的輸出軸轉動連接,所述正轉電機位于電機箱內部上側,所述齒輪箱內部下側設置有反轉從動輪和反轉主動輪,所述反轉從動輪和反轉主動輪嚙合,所述第二螺桿插接在反轉從動輪內部,所述第二螺桿位于膨化裝置內部,所述第二螺桿和第一螺桿平行且嚙合,所述反轉主動輪和反轉電機的輸出軸轉動連接,所述反轉電機位于電機箱內部下側,所述膨化裝置內部上側設置有溫度傳感器。

優選的,所述減壓緩沖倉下端連接的落料管內部兩側設置有磁鐵。

優選的,所述PLC控制器的輸入端和溫度傳感器的輸出端電性連接,所述PLC控制器的輸出端和電磁閥的輸入端電性連接。

優選的,所述自動換模機構由電動伸縮桿、固定套、安裝板和多個模板組成,所述電動伸縮桿通過固定套設置在安裝板上,所述電動伸縮桿一端和多個模板連接,所述安裝板上設置有出料孔。

優選的,所述減壓緩沖倉上端口徑大于落料管的口徑,所述減壓緩沖倉下端口徑和落料管口徑相配。

優選的,所述夾套組合和膨化裝置的外殼可拆卸連接。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該設備通過減壓緩沖倉下端連接的落料管內部兩側設置有磁鐵,能夠避免鐵質材料進入到膨化裝置內部,從而避免了影響產品質量,通過PLC控制器的輸入端和溫度傳感器的輸出端電性連接,PLC控制器的輸出端和電磁閥的輸入端電性連接,溫度傳感器能夠測量膨化裝置內部的溫度,并且將數據傳送給PLC控制器,當高于設定的溫度時,PLC控制器會關閉電磁閥,從而實現節能環保,通過自動換模機構由電動伸縮桿、固定套、安裝板和多個模板組成,電動伸縮桿通過固定套設置在安裝板上,電動伸縮桿一端和多個模板連接,安裝板上設置有出料孔,夠實現自動換模,節省了人力物力,實用性較強,通過減壓緩沖倉上端口徑大于落料管的口徑,減壓緩沖倉下端口徑和落料管口徑相配,能夠避免落料管出現堵塞的狀況,從而避免了該設備因停機維護而導致的維護成本增加的問題,通過夾套組合和膨化裝置的外殼可拆卸連接,方便拆卸和維護。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為本實用新型的剖視圖;

圖3為本實用新型的自動換模機構結構示意圖。

圖中:1-底座;2-PLC控制器;3-電機箱;4-齒輪箱;5-減壓緩沖倉;6-落料管;7-料斗;8-電磁閥;9-冷卻水管;10-夾套組合;11-膨化裝置;12-自動換模機構;13-切料裝置;14-出水管;15-模板;16-支架;17-正轉電機;18-正轉從動輪;19-正轉主動輪;20-磁鐵;21-第二螺桿;22-第一螺桿;23-溫度傳感器;24-安裝板;25-反轉從動輪;26-反轉主動輪;27-反轉電機;28-固定套。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3,本實用新型提供的一種實施例:一種用于浮水魚料的膨化機,包括底座1、膨化裝置11、第一螺桿22和第二螺桿21,底座1下側設置有萬向輪,底座1上側設置有PLC控制器2、電機箱3、支架16和切料裝置13,支架16上側焊接有膨化裝置11,膨化裝置11上設置有夾套組合10,夾套組合10上側焊接有進氣管和冷卻水管9,進氣管上安裝有電磁閥8,夾套組合10下側設置有出水管14,膨化裝置11上側焊接有落料管6,落料管6和減壓緩沖倉5下端螺紋連接,減壓緩沖倉5上端通過落料管6和料斗7連接,膨化裝置11一端設置有出料口,出料口上安裝有自動換模機構12,自動換模機構12一側設置有切料裝置13,膨化裝置11另一端安裝有齒輪箱4,齒輪箱4中間設置有隔板,齒輪箱4上部設置有正轉主動輪19和正轉從動輪18,正轉主動輪19和正轉從動輪18嚙合,第一螺桿22插接在正轉從動輪18內部,第一螺桿22插位于膨化裝置11內部,正轉主動輪19和正轉電機17的輸出軸轉動連接,正轉電機17位于電機箱3內部上側,齒輪箱4內部下側設置有反轉從動輪25和反轉主動輪26,反轉從動輪25和反轉主動輪26嚙合,第二螺桿21插接在反轉從動輪25內部,第二螺桿21位于膨化裝置11內部,第二螺桿21和第一螺桿22平行且嚙合,反轉主動輪26和反轉電機27的輸出軸轉動連接,反轉電機27位于電機箱3內部下側,膨化裝置11內部上側設置有溫度傳感器23。

減壓緩沖倉5下端連接的落料管6內部兩側設置有磁鐵20,能夠避免鐵質材料進入到膨化裝置11內部,從而避免了影響產品質量。

PLC控制器2的輸入端和溫度傳感器23的輸出端電性連接,PLC控制器2的輸出端和電磁閥8的輸入端電性連接,溫度傳感器23能夠測量膨化裝置11內部的溫度,并且將數據傳送給PLC控制器2,當高于設定的溫度時,PLC控制器2會關閉電磁閥8,從而實現節能環保。

自動換模機構12由電動伸縮桿、固定套28、安裝板24和多個模板15組成,電動伸縮桿通過固定套28設置在安裝板24上,電動伸縮桿一端和多個模板15連接,安裝板24上設置有出料孔,能夠實現自動換模,節省了人力物力,實用性較強。

減壓緩沖倉5上端口徑大于落料管6的口徑,減壓緩沖倉5下端口徑和落料管6口徑相配,能夠避免落料管6出現堵塞的狀況,從而避免了該設備因停機維護而導致的維護成本增加的問題。

夾套組合10和膨化裝置11的外殼可拆卸連接,方便拆卸和維護。

工作原理:使用時,夾套組合10為兩個相互獨立的蒸汽夾套和冷卻水夾套組成,通過進氣管通入蒸汽,從而實現對膨化裝置11進行加熱,通過料斗7加入物料,經過減壓緩沖倉5和落料管6進入到膨化裝置11內部,膨化裝置11內部的第一螺桿22和第二螺桿21轉動,從而實現將物料向出料口推動,溫度傳感器23能夠測量膨化裝置11內部的溫度,當達到加工浮水魚料的溫度時,PLC控制器2控制電磁閥8關閉,而且該設備還可以調節溫度加工沉降魚料,魚料通過出料口的自動換模機構12可以加工不同形狀的魚料,不需要手動更換模板15,切料裝置13實現自動切料。

對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

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