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線材酸洗工藝作業線.pdf

摘要
申請專利號:

CN200910000202.5

申請日:

2009.01.13

公開號:

CN101555602A

公開日:

2009.10.14

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權的轉移IPC(主分類):C23G 3/02變更事項:專利權人變更前權利人:江蘇晨力實業有限公司變更后權利人:江蘇晨力環保科技有限公司變更事項:地址變更前權利人:214214 江蘇省宜興市高塍鎮中橋路22號變更后權利人:214214 江蘇省宜興市高塍鎮中橋路22號登記生效日:20121109|||授權|||實質審查的生效|||公開
IPC分類號: C23G3/02 主分類號: C23G3/02
申請人: 江蘇晨力實業有限公司
發明人: 徐芳華
地址: 214214江蘇省宜興市高塍鎮中橋路22號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200910000202.5

授權公告號:

|||101555602B||||||

法律狀態公告日:

2012.12.12|||2010.08.25|||2009.12.09|||2009.10.14

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種應用于冶金行業的線材酸洗工藝作業線,所解決的技術問題是設備配置滿足硫酸+混酸酸洗、混酸+混酸酸洗、鹽酸+磷化+硼化酸洗三重酸洗方式,酸洗作業線設計為圓環形布置,占地面積小,結構緊湊,裝取料機構運行順暢,采用角度定位精確,定位機構簡單可靠,C型鉤吊具循環周轉,起點與終點重合,不需要專門配置吊具回用機構。其特征是該作業線包括工藝段系統設備和輔助段系統設備,具體包括酸洗上料段、硫酸酸洗工藝段、混酸酸洗工藝段、鈍化工藝段、水洗工藝段、酸洗下料段、酸洗線裝取料機構、酸洗工藝線隧道、酸洗線工作平臺,硫酸循環系統、混酸循環系統、地坑排污系統、供水供熱中間管閥、酸液固液分離循環系統等。

權利要求書

1.  線材酸洗工藝作業線設計為圓環形布置,包括酸洗上料小車1#2#(1)、酸洗上料受料臺(2)、酸洗組合式C型鉤(3)、酸洗線裝取料小車1#2#3#4#(4)、1#2#硫酸酸洗槽(5)、硫酸水洗槽(6)、1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、1#2#高壓沖洗槽(9)、鈍化槽(10)、熱交換器(11)、鈍化水洗槽(12)、超聲波水洗槽(13)、熱水槽(14)、酸洗下料受料臺(15)、酸洗下料小車1#2#、(16)、小車定位機構(17)、酸洗線工藝線隧道(18)、隧道外殼體及上蓋(19)、隧道內殼體及上蓋(20)隧道升降門(21)、1#2#硫酸循環罐(22)、酸過濾裝置(23)、自動排污裝置(24)、1#2#3#混酸循環罐(25)、1#2#硫酸備用儲罐(26)、1#2#3#4#混酸固液分離槽(27)、中心軸(28),其特征是:所述28種設備分別處在酸洗上料段、裝取料機構、硫酸工藝段、混酸工藝段、酸洗下料段、酸洗線工藝環形隧道、硫酸循環系統、混酸循環系統上,待酸洗的線材經過圓環形的酸洗線工藝環形隧道內的混酸工藝段、酸洗下料段完成酸洗過程。

2.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:硫酸工藝段、混酸工藝段沿圓環地平基礎下部分放置的各個槽:1#2#硫酸酸洗槽(5)、硫酸水洗槽(6)、1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、1#2#高壓沖洗槽(9)、鈍化槽(10)、鈍化水洗槽(12)、超聲波水洗槽(13)、熱水槽(14),被罩在圓環狀酸洗線工藝線隧道(18)內,酸洗線工藝線隧道(18)上蓋著上蓋(19)、(20)使酸洗全過程在封閉的狀態下進行。

3.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:裝取料機構的酸洗線裝取料小車1#2#3#4#(4),固定在中心軸(28)上,每一部小車有各自固定服務范圍,每兩個小車之間都有一定的交叉區域,小車上安裝小車定位機構(17),酸洗線裝取料小車1#2#3#4#(4),在小車定位機構(17)驅動下在圓環狀酸洗線工藝隧道(30)內移動,按照各個工位之間角度能準確將帶蓋的組合型C型鉤(3)連同勾吊的線材盤卷定位在需要升降工位的中心點。

4.
  根據權利要求2所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:酸洗線工藝環形隧道1#硫酸酸洗槽(5)進口和鈍化水洗槽(12)的出口處設置隧道升降門(21),在線材進出時開啟、關閉,確保作業環境不被污染。

5.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:超聲波水洗槽(13)內裝置超聲波發生器,利用超聲波產生的物理作用,即高頻振動和空化射流產生的剝離作用破壞氧化皮與基體的吸附,高頻振動引起氧化皮的疲勞以及粒子高的加速度,使殘留在不銹鋼表面疏松氧化皮快速脫落。

6.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:硫酸循環系統、混酸循環系統上的1#2#硫酸酸洗槽(5)、1#2#3#混酸酸洗槽(7),在上述各槽底部通過管道連接自動排污裝置(24),再通過管道與酸循環系統的熱交換器(11)相連,再通過管道接到1#2#硫酸循環罐(22)、1#2#3#混酸循環罐(25),各循環罐中間裝有酸過濾裝置(23),另外兩套硫酸循環系統還連接1#2#硫酸備用儲罐(26)作為輔助,三套混酸循環系統連接四只1#2#3#4#混酸固液分離槽(27),在設備檢修,或因酸洗鋼種不同調整酸液時使用。

7.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:酸洗上料段的酸洗上料受料臺(2)位于線材酸洗工藝作業線的入口處,酸洗上料受料臺(2)上酸洗上料小車1#2#(1)交替使用,接受由P&F線輸送或是由天車(或叉車)運送過來的鹽浴后和直接酸洗的線材盤卷,再將線材送至放置在酸洗上料受料臺(2)上的酸洗組合式C型鉤(3)上。

8.
  根據權利要求1所述的線材酸洗工藝作業線,其特征是:酸洗下料段的酸洗下料受料臺(25)位于線材酸洗工藝作業線的出口處,1#2#酸洗下料小車(16)在酸洗下料受料臺(25)下方,將完成酸洗的線材放置在酸洗下料受料臺,酸洗下料小車1#2#(16)交替運行。

關 鍵 詞:
線材 酸洗 工藝 作業
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