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高檔漂白棉漿板的制漿方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN200610085866.2

申請日:

2006.05.30

公開號:

CN1858344A

公開日:

2006.11.08

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利實施許可合同備案的生效IPC(主分類):D21C 5/00合同備案號:2012340000126讓與人:王心伯受讓人:安徽雪龍纖維科技股份有限公司發明名稱:高檔漂白棉漿板的制漿方法申請日:20060530公開日:20061108授權公告日:20090603許可種類:獨占許可備案日期:20120416|||授權|||實質審查的生效|||公開
IPC分類號: D21C5/00(2006.01) 主分類號: D21C5/00
申請人: 王心伯;
發明人: 王心伯
地址: 223400江蘇省淮安市漣水縣工業園區16號
優先權:
專利代理機構: 淮安市科翔專利商標事務所 代理人: 韓曉斌
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200610085866.2

授權公告號:

|||100494563||||||

法律狀態公告日:

2012.06.13|||2009.06.03|||2007.01.03|||2006.11.08

法律狀態類型:

專利實施許可合同備案的生效、變更及注銷|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了高檔漂白棉漿板的制漿方法,棉短絨經干法凈化增濃器壓緊排除空氣后均勻進入堿處理BIVIS機,加入水和堿液處理后的棉漿進入第一中間槽反應,然后再進入漂白BIVIS機,加入堿液和過氧化氫液進行漂白后進入第二中間槽反應,最后棉漿經洗滌壓榨得成漿。本發明的制漿方法不使用蒸汽,靠雙螺旋產生的熱量進行蒸煮,大部分水循環使用,漿料均勻性好,纖維的聚合度高,白度高,用水量小,污染負荷小。

權利要求書

1.  高檔漂白棉漿板的制漿方法,其特征在于:棉短絨經干法凈化增濃器壓緊排除空氣后均勻進入堿處理BIVIS機,加入水和堿液處理后的棉漿進入第一中間槽反應,然后再進入漂白BIVIS機,加入堿液和過氧化氫液進行漂白后進入第二中間槽反應,最后棉漿經洗滌壓榨得成漿;其中,堿處理時:堿液濃度為42-45%,堿液加入量為絕干棉短絨重量的2-5%,堿處理溫度110-120℃,時間25-30分鐘,加水和堿處理后的棉漿濃度30-35%;其中,第一中間槽反應時:溫度120-130℃,時間50-60分鐘,攪拌速度60-70M/min;其中,漂白處理時:過氧化氫濃度為25-30%,堿液濃度42-45%,漂白劑加入量為絕干棉短絨重量的3-5%,堿液加入量為絕干棉短絨重量的1-2%,處理溫度110-130℃,時間55-65分鐘,處理后的棉漿濃度30-35%;其中,第二中間槽反應時,溫度110-130℃,時間110-130℃分鐘,攪拌速度60-70m/min;其中,洗滌壓榨:加水反復洗滌壓榨20-30分鐘得濃度45-50%白度>85的成漿。

說明書

高檔漂白棉漿板的制漿方法
所屬技術領域
本發明涉及制漿方法,具體涉及高檔漂白棉漿板的制漿方法。
背景技術
高檔漂白棉漿板是各國生產幣紙的主要原料,傳統的高檔漂白棉漿板制漿采用燒堿蒸煮、次氯酸鹽漂白的工藝方法,這種方法燒堿用量大,用水量多,污染嚴重。目前,制漿已采用燒堿蒸煮、過氧化氫漂白的工藝方法,即打餅法和潘地亞連續蒸煮法。
打餅法:棉包經干法凈化后,含雜率大約為3-4%,然后經壓餅機將原料壓成餅狀,每個餅子絕干量為500-520kg,緊度為350g/l。棉餅裝入蒸煮漂白鍋中,加入NaOH和H2O2在同一鍋內進行蒸漂,每鍋可以裝2-3塊餅,然后加溫、加壓、反應,每鍋的蒸漂總時間為2:30-3:00,操作壓力4bar,最高溫度120℃。打餅法為間歇式生產,勞動負荷大,要五臺蒸漂鍋,投資大。
潘地亞連續蒸煮法:棉包經干法凈化后,經潘地亞橫管連續蒸漂器進行蒸煮漂白,噴放、除砂后再雙網洗漿機進行洗滌,主要特點是連續式生產,設備較為復雜,投資大,比較適合于大型棉漿廠采用。
發明內容
本發明的目的在于:提供一種高檔漂白棉漿板的制漿方法,該方法設備簡單,占地面積小,蒸煮不用蒸汽,用水量小,降低損耗,節省能源。
本發明的技術解決方案是:棉包經干法凈化后,經兩臺螺旋機分別進行蒸煮與漂白,然后再經洗滌壓榨得成漿。
該技術方案的進一步制漿方法為:棉短絨經干法凈化、增濃器壓緊排除空氣后均勻進入堿處理BIVIS機,加入水和堿液處理后的棉漿進入第一中間槽反應,然后再進入漂白BIVIS機,加入堿液和過氧化氫液進行漂白后進入第二中間槽反應,最后棉漿經洗滌壓榨得成漿。
其中,堿處理時:堿液濃度為42-45%,堿液加入量為絕干棉短絨重量的2-5%,堿處理溫度110-120℃,時間25-30分鐘,加水和堿處理后的棉漿濃度30-35%。
其中,第一中間槽反應時:溫度120-130℃,時間50-60分鐘,攪拌速度60-70M/min。
其中,漂白處理時:過氧化氫濃度為25-30%,堿液濃度42-45%,漂白劑加入量為絕干棉短絨重量的3-5%,堿液加入量為絕干棉短絨重量的1-2%,處理溫度110-130℃,時間55-65分鐘,處理后的棉漿濃度30-35%。
其中,第二中間槽反應時,溫度110-130℃,時間110-130℃分鐘,攪拌速度60-70m/min。
其中,洗滌壓榨:加水反復洗滌壓榨20-30分鐘得濃度45-50%、白度>85的成漿。
本發明的制漿方法不使用蒸汽,靠雙螺旋產生的熱量進行蒸煮,大部分水循環使用,漿料均勻性好,纖維的聚合度高,白度高,用水量小,污染負荷小。
附圖說明
圖1為本發明的制漿方法的流程圖。
具體實施方式
棉短絨經干法凈化、增濃器壓緊排除空氣后均勻進入堿處理BIVIS機,加入水和堿液處理后的棉漿進入第一中間槽反應,然后再進入漂白BIVIS機,加入堿液和過氧化氫液進行漂白后進入第二中間槽反應,最后棉漿經洗滌壓榨得成漿。
其中,堿處理時:堿液濃度為42-45%,堿液加入量為絕干棉短絨重量的2-5%,堿處理溫度110-120℃,時間25-30分鐘,加水和堿處理后的棉漿濃度30-35%。
其中,第一中間槽反應時:溫度120-130℃,時間50-60分鐘,攪拌速度60-70M/min。
其中,漂白處理時:過氧化氫濃度為25-30%,堿液濃度42-45%,漂白劑加入量為絕干棉短絨重量地3-5%,堿液加入量為絕干棉短絨重量的1-2%,處理溫度110-130℃,時間55-65分鐘,處理后的棉漿濃度30-35%。
其中,第二中間槽反應時,溫度110-130℃,時間110-130℃分鐘,攪拌速度60-70m/min。
其中,洗滌壓榨:加水反復洗滌壓榨20-30分鐘得濃度45-50%、白度>85的成漿。
實施例1:棉短絨1噸經干法凈化、增濃器壓緊排除空氣后均勻進入堿處理BIVIS機,加入水和堿液處理后的棉漿進入第一中間槽反應,然后再進入漂白BIVIS機,加入堿液和過氧化氫液進行漂白后進入第二中間槽反應,最后棉漿經洗滌壓榨得成漿。
其中,堿處理時:堿液濃度為42%,堿液加入量為20kg,堿處理溫度110℃,時間25分鐘,加水和堿處理后的棉漿濃度30%。
其中,第一中間槽反應時:溫度120℃,時間50分鐘,攪拌速度60-70M/min。
其中,漂白處理時:過氧化氫濃度為25%,堿液濃度42%,漂白劑加入量為30kg,堿液加入量10kg,處理溫度110℃,時間55分鐘,處理后的棉漿濃度30%。
其中,第二中間槽反應時,溫度110℃,時間110℃分鐘,攪拌速度60-70m/min。
其中,洗滌壓榨:加水反復洗滌壓榨20分鐘得濃度45%、白度>85的成漿。
該成漿白度≥85°,裂斷長≥3000m,耐折度≥250次,塵埃量≤25mm2/500g,纖維長度≤2mm,叩解度18°SR。
實施例2:棉短絨1噸經干法凈化,增濃器壓緊排除空氣后均勻進入堿處理BIVIS機,加入水和堿液處理后的棉漿進入第一中間槽反應,然后再進入漂白BIVIS機,加入堿液和過氧化氫液進行漂白后進入第二中間槽反應,最后棉漿經洗滌壓榨得成漿。
其中,堿處理時:堿液濃度為44%,堿液加入量35kg,堿處理溫度115℃,時間30分鐘,加水和堿處理后的棉漿濃度35%。
其中,第一中間槽反應時:溫度125℃,時間55分鐘,攪拌速度60-70M/min。
其中,漂白處理時:過氧化氫濃度為28%,堿液濃度44%,漂白劑加入量為40kg,堿液加入量為15kg,處理溫度120℃,時間60分鐘,處理后的棉漿濃度35%。
其中,第二中間槽反應時,溫度120℃,時間120℃分鐘,攪拌速度60-70m/min。
其中,洗滌壓榨:加水反復洗滌壓榨30分鐘得濃度48%,白度>85的成漿。
白度≥85°,裂斷長≥3000m,耐折度≥250次,塵埃量≤25mm2/500g,纖維長度≤2mm,叩解度18°SR。
實施例3:棉短絨1噸經干法凈化增濃器壓緊排除空氣后均勻進入堿處理BIVIS機,加入水和堿液處理后的棉漿進入第一中間槽反應,然后再進入漂白BIVIS機,加入堿液和過氧化氫液進行漂白后進入第二中間槽反應,最后棉漿經洗滌壓榨得成漿。
其中,堿處理時:堿液濃度為45%,堿液加入量為50kg,堿處理溫度120℃,時間30分鐘,加水和堿處理后的棉漿濃度35%。
其中,第一中間槽反應時:溫度130℃,時間60分鐘,攪拌速度60-70M/min。
其中,漂白處理時:過氧化氫濃度為30%,堿液濃度45%,漂白劑加入量為50kg,堿液加入量為20kg,處理溫度130℃,時間65分鐘,處理后的棉漿濃度35%。
其中,第二中間槽反應時,溫度110-130℃,時間110-130℃分鐘,攪拌速度60-70m/min。
其中,洗滌壓榨:加水反復洗滌壓榨30分鐘得濃度50%,白度>85的成漿。
該成漿白度≥85°,裂斷長≥3000m,耐折度≥250次,塵埃量≤25mm2/500g,纖維長度≤2mm,叩解度18°SR。

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